壓制與燒結
關注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
壓制與燒結的視頻教程
基于MSC.marc的粉末冷壓縮與熱等靜壓成形
基于MSC.marc的粉末等靜壓有限元模擬 粉末冶金是使用金屬粉末，或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過壓制成形和燒結，制造各種類型產(chǎn)品的工藝過程。 粉末壓制工藝過程通常會采用MSC.Marc軟件進行分析，采用粉末體本構方程----Shima-Oyane屈服函數(shù)----分析粉末金屬流動規(guī)律和相對密度分布規(guī)律。
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workbench滾輪壓制成型案例和教程
? 采用wokrbench對模擬了雙滾輪壓制板件的過程。視頻教程詳細講述了模型導入，網(wǎng)格劃分，材料設置，轉動副joint設置，摩擦接觸對設置，滾輪轉速，求解計算，后處理查看應力，變形，應變和輥壓動態(tài)動畫生成過程。 ? ? 購買課程后，如果有疑問可以郵件咨詢：921238461@qq.com
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壓制與燒結的實例教程
對于粉末壓制技術而言，最重要莫過于壓制后生坯的粉末密度分布之均勻性，而且金屬粉末必須是相互有機械冶金鍵結的結合，特征清晰且不發(fā)生裂痕，這便要在材料粉末、產(chǎn)品外型、模具、模架和壓機五個重要因素的設計調(diào)和，并非容易的事，目前全球頂尖的設備與產(chǎn)品制造商仍屬歐美日公司，我們?nèi)A人仍舊需要更努力。
圖3：(a)極為復雜的粉末冶金壓制用模架，以提供更多的產(chǎn)品特征（圖片來自華南理工大學專利說明書CN1238139C）；(b)寧波東木工廠內(nèi)一部大型的粉末冶金壓機，地下高度和地面高度是一樣的，可以制作非常大的粉末冶金制品（圖片由寧波東睦提供）
壓制后的粉末生坯僅需要很低的燒結溫度，便可以固化并具有一定強度，壓制后處理包含：
不需燒結，直接應用，如一體電感的軟磁粉外層；
不需燒結，先二次加工，包含鉆孔與外型修正，或是預燒結到0.7Tm（材料熔點），再予以加工后燒結；
使用網(wǎng)帶爐燒制820-980℃的銅基產(chǎn)品、1120℃的鐵基產(chǎn)品；推舟爐或稱推桿爐可以燒到1300℃的不銹鋼制品；批次爐是可以根據(jù)材料料需求燒結到不同溫度，例如石墨真空批次爐對硬質(zhì)碳化物合金的燒制高達1480℃；
燒結后還需要很多的各式金屬表面處理、硬化處理甚至包含封孔與裝飾，以及自潤軸承的浸潤油處理等。
工廠所在地分布
兩岸的粉末冶金制品最大的公司都與日本公司有合作的淵源，其中寧波東睦新材料有限公司擁有兩岸最大的粉末冶金制品工廠，合作的日本公司是睦特殊金屬；臺灣最大的粉末冶金制品工廠是保來得股份有限公司，合作的日本公司也就是日本保來得，加上大陸揚州保來得工廠的規(guī)模緊跟在寧波東睦之后，兩大公司都算是國際上知名的粉末冶金制品公司。
展開 摘 要:以SKH45壓機為例,基于 Maxwell三維數(shù)值有限元分析軟件建立電磁應用系統(tǒng)的仿真模型?在 仿 真 中定義了壓機各部分材料屬性,并加載邊界條件,求解及后處理?分析模具的磁場和電流密度分布,直觀地展現(xiàn)了模具磁場分布和力矩信息?根據(jù)不同產(chǎn)品需求,設計 一 款 新 模 具,并將新模具與舊模具磁感應強度對比?該 仿 真 結果能夠對模具設計提供參考,降低模具設計成本?縮短模具開發(fā)周期?
關鍵詞:Maxwell;磁感應強度;有限元分析;模具設計
2001年,中 國 釹 鐵 硼 產(chǎn) 量 超 過 日 本,成 為 全 球釹鐵硼第一大生產(chǎn)國[1-2]?隨著裝備 和 工 藝 的 完 善國內(nèi)釹鐵硼產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展?釹鐵硼材料因其優(yōu)異的磁性能,廣泛應用于計算機,網(wǎng)絡信息?通訊?航空航天?辦公自動化?家電人體健康等高新技術領域的核心能器件[3-6]?在日常生產(chǎn)中一般釹 鐵 硼 常 用3種生產(chǎn)工藝,即燒結工藝,粘接工藝和注塑工藝[7-8],其中燒結釹鐵硼的工藝流程一般依次包括配料?熔煉?氫爆?制粉?取向壓制?燒結?時效及后加工?
在釹鐵硼制造生產(chǎn)中,壓制成形是一個重要環(huán)節(jié)?它是將磁粉加工成具有一定尺寸?形狀以及一定密度和強度的待燒結的坯件?釹鐵硼材料在壓制成形過程中需要在磁場中取向成形,這個磁場可以采用直流磁場或脈沖磁場,直流磁場可保證在成形中粉末一直在磁場的作用下,使壓制中定向排列的粉體不致有所破壞?
對于燒結釹鐵硼壓制充磁的仿真,目前相關的研究較少,賀登宇[9]通過改善接觸取向磁場壓機極頭一側側板材料與磁路研究模具內(nèi)場強梯度,但是對于合金模具缺乏相應的研究?本文使用 Maxwell軟件,建立三維壓機磁場數(shù)值模擬模型(含壓機結構和網(wǎng)格模型),并確定邊界條件(包括充磁電流及材料參數(shù)),進行仿真并將仿真結果與實際數(shù)據(jù)對標,優(yōu)化模擬過程,在此基礎上研究了不同模具結構和模具材料對于模具磁場的影響
展開 鋼結硬質(zhì)合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，采用粉末冶金工藝，經(jīng)過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結硬質(zhì)合金的成分可以根據(jù)模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調(diào)整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質(zhì)合金之間。隨著少、無切削工藝的發(fā)展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質(zhì)合金外，鋼結硬質(zhì)合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質(zhì)合金在刀具行業(yè)也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削的半精車及精車.斷續(xù)切時的精車.旋風車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質(zhì)適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 鋼結硬質(zhì)合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，采用粉末冶金工藝，經(jīng)過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結硬質(zhì)合金的成分可以根據(jù)模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調(diào)整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質(zhì)合金之間。隨著少、無切削工藝的發(fā)展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質(zhì)合金外，鋼結硬質(zhì)合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質(zhì)合金在刀具行業(yè)也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與彈簧鋼連續(xù)切削的半精車及精車.斷續(xù)切時的精車.旋風車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質(zhì)適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 核燃料棒芯塊的生產(chǎn)是一個漫長而復雜的過程，包括制備粉末，壓制，燒結，研磨和質(zhì)量控制等諸多工序。一枚重5克的芯塊蘊含的能量相當于640千克木材、400千克煤炭、360立方米天然氣或350千克石油。
然后將芯塊送如燒結爐，在1750℃高溫下，在氫還原介質(zhì)中燒結，這個過程需要20多個小時。二氧化鈾粉末儲存在雙錐形容器中，使用混合機將其攪拌直至與增塑劑均勻混合，這種添加劑可幫助其在壓力作用下成型。
然后將芯塊送如燒結爐，在1750℃高溫下，在氫還原介質(zhì)中燒結，這個過程需要20多個小時。
待芯塊充分冷卻后，還要進行必要的研磨，以便它們能夠裝入管狀的殼體。
工人正在準備用于包裝芯塊的特殊容器。
最后的階段，對核燃料芯塊進行檢查，主要項目有密度、鈾含量、熱穩(wěn)定性等。核燃料芯塊的檢驗工作都是在密封箱中進行，工人通過特殊手套進行操作。
該公司每年可以制造600多噸核燃料芯塊。
這里的管子都裝滿了二氧化鈾的芯塊。用于壓水反應堆的核燃料棒就是一個薄的鋯合金管狀物，直徑為9mm，長度約4米。
為了提高燃料棒的傳熱性能，核燃料棒內(nèi)部還要填充氦氣，并進行密封。在核反應堆中，芯塊中的二氧化鈾發(fā)生裂變反應產(chǎn)生熱量。
核燃料棒要采用這種特殊容器進行運輸。公司擁有現(xiàn)代化的質(zhì)量管理體系，密切監(jiān)控員工的工作環(huán)境、安全條件和健康指數(shù)。
接下來是核燃料組件的生產(chǎn)，這些工作在自動化支架上進行。
通常，核燃料組件都是六邊形的，不同型號的核燃料組件有不同的規(guī)格。
這是核燃料組件的柵格，將安裝312根核燃料棒。
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壓制與燒結的最新內(nèi)容
三坐標測量機結構材料對性能的影響9個月前
1.3陶瓷
工業(yè)陶瓷是近年來發(fā)展很快的材料類型，它是將陶瓷材料壓制成形后燒結、研磨得到。三坐標X軸橫梁和Z軸采用陶瓷結構，可以充分發(fā)揮工業(yè)陶瓷重量輕、剛性與抗熱膨脹性優(yōu)異、容易加工成超高精度表面的特性，在各種工業(yè)制造環(huán)境中都能夠獲取精確可靠的測量數(shù)據(jù)。
及液態(tài)金屬技術(Liquid Metal Technology, LQMT) ──以輕質(zhì)合金包含鎂、鋁、鋅合金，甚至是液態(tài)金屬的鋯鋁合金金屬玻璃(Bulk Metal Glass, BMG)新材料；
第三代工藝：板金沖壓(Pressing of Sheet Metal Work, SMW)，采用金屬薄板利用板金工藝彎折成3D造型零件，以鐵、銅、鋁合金薄板最為普及；
同為第五代工藝的壓制與燒結的粉末冶金技術
（1909年），隨后鐵與銅金屬的粉末壓制與燒結便隨工業(yè)革命的帶動迅速取代傳統(tǒng)金屬加工的方法，尤其是在鑄造和鍛造的齒輪件。
?燒結?時效及后加工?
在釹鐵硼制造生產(chǎn)中,壓制成形是一個重要環(huán)節(jié)?它是將磁粉加工成具有一定尺寸?形狀以及一定密度和強度的待燒結的坯件?釹鐵硼材料在壓制成形過程中需要在磁場中取向成形,這個磁場可以采用直流磁場或脈沖磁場,直流磁場可保證在成形中粉末一直在磁場的作用下,使壓制中定向排列的粉體不致有所破壞?
對于燒結釹鐵硼壓制充磁的仿真,目前相關的研究較少,賀登宇[9]通過改善接觸取向磁場壓機極頭一側側板材料與磁路研究模具內(nèi)場強梯度
占世界黑色冶金工業(yè)產(chǎn)能80%以上的鋼鐵企業(yè)，都是采用傳統(tǒng)“燒結——煉鐵——煉鋼——軋制”長流程生產(chǎn)工藝，它具有高效率、大批量生產(chǎn)鋼材的優(yōu)點，遠超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產(chǎn)量。下面我們以某廠的生產(chǎn)工藝流程來了解了解鋼材生產(chǎn)：
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煉焦
煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦爐內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦爐氣之制程。
燒結
燒結生產(chǎn)流程：
例如用聚丙烯腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，又經(jīng)預氧化后，模具中燒結壓制，可以到密封性能優(yōu)良成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與侵蝕。
3、波紋管密封
化學工業(yè)和原子能工業(yè)迅速成長，易燃、易爆、劇毒和帶放射性物資增多，對閥門密封有了更嚴酷要求，有場所已沒法使用填料密封，發(fā)生了新密封形式－波紋管密封。
2021年12月1日，桌面級SLA/SLS 3D打印機領導者Formlabs發(fā)起了一場線上研討會，介紹了今年在中國市場推出的重磅產(chǎn)品：桌面工業(yè)級SLS 3D打印機Fuse 1。本場直播由Formlabs大中華區(qū)應用工程師葉青挺主講。
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Formlabs最早由3位畢業(yè)于美國麻省理工學院（MIT）的學生于2011年9月正式成立，研發(fā)出的第一代
導讀：波蘭3D打印機制造商Sinterit推出了一種新的SLS系統(tǒng)，據(jù)稱比這家公司目前最快的Lisa PRO“快十倍” 。新機器將于2021年11月16日至19日在12.1號展廳的Sinterit展位F09展出。
盡管官網(wǎng)依然沒有太多介紹，但是據(jù)了解，Lisa X能夠以14 毫米/小時的速度燒結PA12，并在30小時內(nèi)處理一個完整的打印作業(yè)。據(jù)Sinterit稱，這種“工業(yè)級”打印速度與升級后的
冷噴涂是一項快速發(fā)展的技術，在表面工程和增材制造領域引起了研究者們極大的興趣。在這個過程中，固態(tài)金屬粉末顆粒以超高速沉積在基板上，制造的涂層表現(xiàn)出分層結構，從大量的致密沉積物到微觀層面的單個變形顆粒或“碎片”。這些碎片構成了冷噴涂涂層的特征構件，它們的相互結構和機械相互作用決定了涂層的宏觀性能。彈性模量是一個關鍵的特征參數(shù)，也是內(nèi)部碎片形式的主要體現(xiàn)。現(xiàn)有報道中，冷噴涂涂層的彈性模量通過宏觀層面的
早在80年代后期，Ohashi等人發(fā)現(xiàn)的具有ThMn12型晶體結構的SmFe12基化合物已被深入研究。而后發(fā)展高性能Nd-Fe-B基永磁體，導致在SmFe12基磁鐵研究興趣在1990年代之后出現(xiàn)下降。最近對新的貧稀土永磁體的需求重新引起人們對SmFe12基化合物的關注，該化合物在所有4f-3d化合物中需要最少的稀土元素。SmFe 12 化合物顯示出較大的飽和磁化強度值(μ0Ms=1.64T)和磁各
