壓制與燒結的案例
壓制與燒結(PM - Press and Sinter)
對于粉末壓制技術而言，最重要莫過于壓制后生坯的粉末密度分布之均勻性，而且金屬粉末必須是相互有機械冶金鍵結的結合，特征清晰且不發生裂痕，這便要在材料粉末、產品外型、模具、模架和壓機五個重要因素的設計調和，并非容易的事，目前全球頂尖的設備與產品制造商仍屬歐美日公司，我們華人仍舊需要更努力。
圖3：(a)極為復雜的粉末冶金壓制用模架，以提供更多的產品特征（圖片來自華南理工大學專利說明書CN1238139C）；(b)寧波東木工廠內一部大型的粉末冶金壓機，地下高度和地面高度是一樣的，可以制作非常大的粉末冶金制品（圖片由寧波東睦提供）
壓制后的粉末生坯僅需要很低的燒結溫度，便可以固化并具有一定強度，壓制后處理包含：
不需燒結，直接應用，如一體電感的軟磁粉外層；
不需燒結，先二次加工，包含鉆孔與外型修正，或是預燒結到0.7Tm（材料熔點），再予以加工后燒結；
使用網帶爐燒制820-980℃的銅基產品、1120℃的鐵基產品；推舟爐或稱推桿爐可以燒到1300℃的不銹鋼制品；批次爐是可以根據材料料需求燒結到不同溫度，例如石墨真空批次爐對硬質碳化物合金的燒制高達1480℃；
燒結后還需要很多的各式金屬表面處理、硬化處理甚至包含封孔與裝飾，以及自潤軸承的浸潤油處理等。
工廠所在地分布
兩岸的粉末冶金制品最大的公司都與日本公司有合作的淵源，其中寧波東睦新材料有限公司擁有兩岸最大的粉末冶金制品工廠，合作的日本公司是睦特殊金屬；臺灣最大的粉末冶金制品工廠是保來得股份有限公司，合作的日本公司也就是日本保來得，加上大陸揚州保來得工廠的規模緊跟在寧波東睦之后，兩大公司都算是國際上知名的粉末冶金制品公司。
展開 基于Maxwell燒結釹鐵硼模具磁場模擬分析
摘 要:以SKH45壓機為例,基于 Maxwell三維數值有限元分析軟件建立電磁應用系統的仿真模型?在 仿 真 中定義了壓機各部分材料屬性,并加載邊界條件,求解及后處理?分析模具的磁場和電流密度分布,直觀地展現了模具磁場分布和力矩信息?根據不同產品需求,設計 一 款 新 模 具,并將新模具與舊模具磁感應強度對比?該 仿 真 結果能夠對模具設計提供參考,降低模具設計成本?縮短模具開發周期?
關鍵詞:Maxwell;磁感應強度;有限元分析;模具設計
2001年,中 國 釹 鐵 硼 產 量 超 過 日 本,成 為 全 球釹鐵硼第一大生產國[1-2]?隨著裝備 和 工 藝 的 完 善國內釹鐵硼產業迅速發展?釹鐵硼材料因其優異的磁性能,廣泛應用于計算機,網絡信息?通訊?航空航天?辦公自動化?家電人體健康等高新技術領域的核心能器件[3-6]?在日常生產中一般釹 鐵 硼 常 用3種生產工藝,即燒結工藝,粘接工藝和注塑工藝[7-8],其中燒結釹鐵硼的工藝流程一般依次包括配料?熔煉?氫爆?制粉?取向壓制?燒結?時效及后加工?
在釹鐵硼制造生產中,壓制成形是一個重要環節?它是將磁粉加工成具有一定尺寸?形狀以及一定密度和強度的待燒結的坯件?釹鐵硼材料在壓制成形過程中需要在磁場中取向成形,這個磁場可以采用直流磁場或脈沖磁場,直流磁場可保證在成形中粉末一直在磁場的作用下,使壓制中定向排列的粉體不致有所破壞?
對于燒結釹鐵硼壓制充磁的仿真,目前相關的研究較少,賀登宇[9]通過改善接觸取向磁場壓機極頭一側側板材料與磁路研究模具內場強梯度,但是對于合金模具缺乏相應的研究?本文使用 Maxwell軟件,建立三維壓機磁場數值模擬模型(含壓機結構和網格模型),并確定邊界條件(包括充磁電流及材料參數),進行仿真并將仿真結果與實際數據對標,優化模擬過程,在此基礎上研究了不同模具結構和模具材料對于模具磁場的影響
展開 硬質合金模具
鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，采用粉末冶金工藝，經過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結硬質合金的成分可以根據模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質合金之間。隨著少、無切削工藝的發展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質合金外，鋼結硬質合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質合金在刀具行業也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 硬質合金模具
鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC,WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結劑，采用粉末冶金工藝，經過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鉆等加工成形，鋼結硬質合金的成分可以根據模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調整性，其強度、韌性指標介于合金鋼和硬質合金之間。隨著少、無切削工藝的發展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限于一般合金鋼材，除硬質合金外，鋼結硬質合金是富于特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其它模具材料。
硬質合金在刀具行業也得到了廣泛的應用。
YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與彈簧鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5(P30)硬度≥89.5適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
展開 
新西伯利亞化學濃縮廠探秘 這里生產核電站必需的燃料組件
核燃料棒芯塊的生產是一個漫長而復雜的過程，包括制備粉末，壓制，燒結，研磨和質量控制等諸多工序。一枚重5克的芯塊蘊含的能量相當于640千克木材、400千克煤炭、360立方米天然氣或350千克石油。
然后將芯塊送如燒結爐，在1750℃高溫下，在氫還原介質中燒結，這個過程需要20多個小時。二氧化鈾粉末儲存在雙錐形容器中，使用混合機將其攪拌直至與增塑劑均勻混合，這種添加劑可幫助其在壓力作用下成型。
然后將芯塊送如燒結爐，在1750℃高溫下，在氫還原介質中燒結，這個過程需要20多個小時。
待芯塊充分冷卻后，還要進行必要的研磨，以便它們能夠裝入管狀的殼體。
工人正在準備用于包裝芯塊的特殊容器。
最后的階段，對核燃料芯塊進行檢查，主要項目有密度、鈾含量、熱穩定性等。核燃料芯塊的檢驗工作都是在密封箱中進行，工人通過特殊手套進行操作。
該公司每年可以制造600多噸核燃料芯塊。
這里的管子都裝滿了二氧化鈾的芯塊。用于壓水反應堆的核燃料棒就是一個薄的鋯合金管狀物，直徑為9mm，長度約4米。
為了提高燃料棒的傳熱性能，核燃料棒內部還要填充氦氣，并進行密封。在核反應堆中，芯塊中的二氧化鈾發生裂變反應產生熱量。
核燃料棒要采用這種特殊容器進行運輸。公司擁有現代化的質量管理體系，密切監控員工的工作環境、安全條件和健康指數。
接下來是核燃料組件的生產，這些工作在自動化支架上進行。
通常，核燃料組件都是六邊形的，不同型號的核燃料組件有不同的規格。
這是核燃料組件的柵格，將安裝312根核燃料棒。
展開 粉末制品制造工藝
粉末的形狀與結構、粒度、粒形、密度、流動性、壓制性、成形性等對粉末冶金制品的質量影響極大。
02
預處理
為了獲得合格的粉末冶金制品，制坯前需對粉末進行降低雜質等處理，即將粉末進行退火、篩分、混合（包括與成形劑與潤滑劑及粘結劑混合）、制粒、干燥等處理。
03
壓坯
將經過預處理金屬粉末或混合粉末壓實成具有一定形狀、尺寸、強度與孔隙度的壓坯，粉末坯的成形方法很多，如壓制成形、等靜壓成形、注射成形、粉末軋制成形、爆炸成形、粉漿澆注成形等方法。
粉末冶金最常用的成形方法是模壓成形（如圖1所示），壓力一般為1～1600MPa；在高溫下施以等靜壓成形，同時還可進行燒結，以制得接近完全致密的制品。粉末注射成形與塑料注射成形技術相似，曾被譽為21世紀的成形技術。粉漿澆注成形則是將粉末與適當的液體混合，制成具有流動性的粉漿，注入具有所需形狀的石膏模中澆注成形，待石膏模將粉漿中液體吸干后，拆模取出澆注的坯件。
圖1 模壓成形
04
燒結
燒結是粉末冶金工藝中的關鍵工序。成形后的坯塊還屬于散沙，不能直接使用，坯塊必須在適當的溫度和氣氛中加熱，發生一系列物理和化學變化，使松散坯塊內的粉末顆粒進一步結合起來，減少孔隙體積、孔隙數量并使孔隙形狀變簡單，使成形的粉末坯塊強化和致密化，達到所要求的性能。
1
燒結過程
燒結是一個很復雜的過程。在燒結過程中，粉末體要經歷一系列的物理和化學變化，如水分或有機物的蒸發或揮發，吸附氣體的排除，應力的消除等，過程通常包括粉末顆粒表面氧化物的還原、顆粒間的物質遷移、再結晶和晶粒長大三個階段（見圖2）。
圖2 粉末燒結示意
(1)粘結階段：壓坯的原始接觸點或面靠范德華力粘結。燒結的初期，顆粒間的原始接觸點或面轉變成晶體結合，即經過生核、結晶長大形成燒結頸。
展開 面投影燒結3D打印技術，一次一層，Vistech直接圖像紅外燒結DLP-PBF
2021年7月3日，南極熊從外媒了解到，去年挪威公司Visitech發布了能夠燒結塑料粉末的滾動式DLP投影儀的消息，宣布3D打印了尼龍粉末。據稱，它有可能在粉末床熔融（PBF）的領域中開辟出一種高產量和低成本的新方法。這種新的紅外（IR）PBF技術被稱為直接圖像紅外燒結（DIS）。但南極熊更喜歡叫它為“面燒結”。
紅外面曝光技術，一次燒結一層
其實，南極熊認為，這可以說是一臺近紅外投影儀。但現在，Visitech已經實現了一些粉末材料的燒結。長期以來，塑料PBF通常是指選擇性激光燒結（SLS），激光在粉末床上逐點移動，邊移動邊熔化塑料顆粒。雖然比熔融沉積FDM技術具有更高的分辨率，但它的速度很慢，還需要后期對表面進行處理。正如基于投影儀的數字光處理（DLP）在基于激光的立體光刻（SLA）技術上取得的進展一樣，DIS也將是PBF技術的巨大進化。
△世界上第一個使用 IR 打印的用于燒結粉末床融合（DIS）的船模型。圖片由 Visitech 提供
據Visitech稱，DIS以更高的打印速度、分辨率來改進SLS。一次曝光燒結融合一整層，DIS就像DLP一樣，以指數級的方式提高了SLS的3D打印速度。而且Visitech還開發了一個滾動子系統來堆疊多個光引擎和一個運動平臺，變成滾動投影，將擴大打印的尺寸，并提升生產效率。
△堆疊多個光機來擴大打印尺寸、提升打印速度
Visitech表示，DIS是公司大量研究的結果，他們在DLP光機方面有20年的經驗。為了創造這項技術，必須克服與電源管理和系統冷卻有關的關鍵挑戰。為了在一次照射曝光中實現全層圖像投影，研發團隊必須找到一個足夠強大的光源，來高精度熔化粉末。
展開 abaqus滾輪壓制
在制作過程中，發現滾輪的初始位置比較重要，僅供大家參看
鍛造知識大匯總！
經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產中的應用受到一定限制。
對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。
鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。
4、工藝流程
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。
5、鍛件特點
與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。
鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。
展開 workbench滾輪輥壓壓制成型 ￥45
workbench滾輪輥壓壓制成型
abaqus鋁板壓制數值模擬
abaqus鋁板壓制數值模擬
模擬多孔工件塑性結構，改進粉末壓制工藝
在過去的七年中，制造業產出共增長了約 10~20%，這部分歸功于技術與工藝不斷發展，節省了時間和成本，比如 3D 打印技術和本文所描述的粉末壓制。在最新版本的 COMSOL Multiphysics? 軟件中，我們可以使用全新的多孔塑性模型來模擬該工藝。
粉末壓制促進制造行業進步
粉末壓制 是指將金屬粉末放入模具內，然后施加壓力進行壓實。模具型腔內的沖壓工具（一般位于底面）負責施加高壓。金屬粉末被壓實并塑造成特定的形狀后，將從模具型腔中排出。
利用粉末壓制技術，金屬粉末被制成為固體部件。圖像由 Alchemist-hp 提供，已獲 CC BY-SA 3.0 DE 許可，通過 Wikimedia Commons 共享。
粉末壓制工藝平均每分鐘可生產 15~30 個部件，這使得制造商能夠快速地設計出堅固的部件。與此同時，部件不需要大量額外處理，所以這套工藝還具有節約成本的優勢。
從仿真的角度來看，我們需要對粉末壓制進行高度非線性結構分析，借此解釋：
活動部件之間的接觸
適用于金屬粉末的彈塑性本構定律
大位移導致的幾何非線性
正如本文將演示的，COMSOL Multiphysics? 5.3 版本是處理此類分析的理想工具。
建模實例：利用粉末壓制制造杯子
在本例中，我們考慮利用粉末壓制制作一個杯形件。幾何模型包含工件（本例中為金屬粉末）和模具。需要注意的是，沖壓工具不是模型設置的一部分。為了壓實粉末，我們在粉末上表面和下表面的法向方向施加指定位移。由于模型呈軸對稱，我們將其簡化為二維模型，從而減少仿真的計算時間。
粉末壓制分析的幾何模型。
最新版本的 COMSOL Multiphysics 包含五種全新的多孔塑性模型，涵蓋各種孔隙率值。
展開 碳化硅陶瓷9大燒結技術大揭秘
（圖片來源于網絡）
碳化硅陶瓷的燒結過程非常重要，經過眾多研究者研究和探索工作，先后發展了各種燒結技術，包括反應燒結、常壓燒結、重結晶燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結，以及近二十年來的新型燒結技術，如放電等離子燒結、閃燒、振蕩壓力燒結技術等。
熱壓燒結
美國Norton公司的Alliegro等人研究發明制備碳化硅陶瓷的熱壓燒結法。碳化硅粉末填入模具中，升溫加熱過程中保持一定壓力，最終實現成型和燒結同時完成的燒結方法。熱壓燒結的特點是加熱加壓同時進行，在合適的壓力-溫度-時間工藝條件控制下實現碳化硅的燒結成型。熱壓燒結法存在的弊端是機器設備復雜，模具材料要求高，生產工藝要求嚴，只適合制備簡單形狀的零件，且能源消耗大，生產效率較低，生產成本高。工藝流程如下所示：
碳化硅坯體熱(等靜)壓燒結工藝流程圖
反應燒結
反應燒結碳化硅最早由P.Popper在上世紀50年代提出，其工藝過程是將碳源和碳化硅粉混合，通過注漿成型，干壓或冷等靜壓成型制備出坯體，然后進行滲硅反應，即在真空或惰性氣氛下將坯體加熱至1500℃以上，固態硅熔融成液態硅，通過毛細管作用滲入含氣孔的坯體。液態硅或硅蒸氣與坯體中C之間發生化學反應，原位生成的β-SiC與坯體中原有SiC顆粒結合，形成反應燒結碳化硅陶瓷材料。
展開 解密中國殲-20如何「智商壓制」美軍
其中，中國首架第五代隱形戰斗機殲-20的作用肯定備受矚目，今天就趁殲-20首度亮相滿1周年之際，來談談這群空中雄鷹是如何「智商壓制」美軍戰機。
一談到殲-20戰機首先就會想到美軍F-35，軍迷們一直喜歡拿兩者相比。美媒曾報導指出，到2021年時，美日韓在整個亞太地區就會有超過百架F-35戰機部署。所以說，F-35是中國殲-20戰機最大的敵人也不為過，不過究竟殲-20與F-35孰勝孰負，這是一個需要多重面向來討論的問題。
首先從最基本的戰機本身來討論。美國軍事專家布朗克(Justin Bronk)表示，殲-20的前翼、幾乎沒有掩蔽的發動機，以及后翼的設計，都降低了這架戰斗機的雷達節面積變小程度，而中國在雷達波涂裝的技術上，仍明顯不及美國，因此殲-20的隱形能力，一開始幾乎就輸給了F-22和F-35，若是雙方相遇，殲-20還沒發現對方蹤影就會被擊落。如果再加上中國戰機一貫的「心病」，殲-20本身在空戰上的優勢可以說是越來越小。
▼美軍F-35A戰斗機。
不過美媒The National Interest日前則就戰略層面提出了另外一種看法。該評論稱，解放軍殲-20可能是專門為攻擊美國在亞太地區力量投送能力而設計的飛機，甚至都不屬于戰斗機的范疇；以廣闊的西太平洋地區來說，如果殲-20直接瞄準美國的基地、加油機和通信節點，它甚至可以壓製最強戰機F-22。
該評論強調，殲-20是攻擊型戰機最有說服力的證據或許是，它的機身巨大、機翼相對較小；這樣的配置可以在超音速攻擊機上運行良好，但對于必須維持高轉速的空優戰斗機來說，卻并不理想；另外，還要考慮到中方尚未擁有足夠的發動機技術，可以搭配這種體積如此之大的空優戰斗機；反觀攻擊機，該機種并不需要特別出色的推重比。
另外，兩款戰機單純就亞太地區部署的數量來比，殲-20似乎也有優勢。
展開 workbench中單元殺死方法模擬激光燒結 ￥35
ANSYS經典界面可以采用單元殺死（ekill）的方法完成激光燒結的仿真分析過程，而本次分析在workbench中模擬激光對平板的燒蝕過程，查看溫度的變化過程。主要操作過程為workbench中建立模型，插入APDL命令方式加載熱通量，并采用瞬態熱分析方法獲取結果溫度隨時間變化的結果。
（聯系作者fwz0703@163.com）.
本次實例主要學習的知識點如下：
二維溫度場的瞬態計算方法和設置方法
單元殺死ekill的用法
單元殺死之后的單元處理方法
單元表層節點的選擇以及需求位置的節點選擇
指定位置熱通量的加載方法
后處理結果選擇超過一定溫度值的單元并抑制的方法
循環加載計算和重啟動計算的命令方法
結果后處理的方法，提取結果的方法
模型如下圖所示，建立二維平面，打開熱分析之前選擇2D分析
劃分網格如圖所示，將激光加載位置劃分密集的網格，后面平板位置采用過渡方式逐漸稀疏網格密度，減少單元計算量
加載邊界條件，將外側面設置為環境溫度20度，上表面中間位置設置熱通量模擬激光燒蝕的能力分布，中間需要添加APDL命令，來控制單元的抑制和選擇以后后期的處理詳細過程參考一下的workbench源文件
（聯系作者fwz0703@163.com）.
計算完畢之后查看結果如圖所示，設置選擇旋轉對稱方式擴展顯示結果，如圖所示
結果視頻如上圖所示，可下載視頻查看
video.avi
該實例可推廣應用于移動熱源的計算，焊接加熱仿真計算
以下為源文件和操作的apdl命令流和部分解釋，請下載源文件查看命令流
展開 