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,粘接工藝和注塑工藝[7-8],其中燒結釹鐵硼的工藝流程一般依次包括配料?熔煉?氫爆?制粉?取向壓制?燒結?時效及后加工?在釹鐵硼制造生產(chǎn)中,壓制成形是一個重要環(huán)節(jié)?它是將磁粉加工成具有一定尺寸?形狀以及一定密度和強度的待燒結的坯件?釹鐵硼材料在壓制成形過程中需要在磁場中取向成形,這個磁場可以采用直流磁場或脈沖磁場,直流磁場可保證在成形中粉末一直在磁場的作用下,使壓制中定向排列的粉體不致有所破壞

圖3：(a)極為復雜的粉末冶金壓制用模架，以提供更多的產(chǎn)品特征（圖片來自華南理工大學專利說明書CN1238139C）；(b)寧波東木工廠內(nèi)一部大型的粉末冶金壓機，地下高度和地面高度是一樣的，可以制作非常大的粉末冶金制品（圖片由寧波東睦提供） 壓制后的粉末生坯僅需要很低的燒結溫度，便可以固化并具有一定強度，壓制后處理包含： 不需燒結，直接應用，如一體電感的軟磁粉外層； 不需燒結，

燒結壓制后，磁鐵還不是很堅固，燒結有助于通過加熱將磁性顆粒鎖定到位，小心地將合金混合物加熱到足夠高以粘附但足夠低以避免液化的溫度。燒結將已經(jīng)壓制的顆粒融合在一起形成一個固體塊，一個完整的磁體通過一個稱為淬火的過程快速冷卻，最大限度地提高了磁性能，并最大限度地減少了在低于燒結溫度下可能產(chǎn)生的磁性能較差的合金變體。

影響干壓成型的主要因素： （1）粉體性質(zhì)：粒度、粒度分布、流動性、含水率等； （2）粘結劑和潤滑劑的選擇； （3）模具設計； （4）壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時間。 綜上，如果坯料顆粒級配合適，結合劑使用正確，加壓方式合理，干壓法也可以得到比較理想的坯體密度。

影響干壓成型的主要因素： （1）粉體性質(zhì)：粒度、粒度分布、流動性、含水率等； （2）粘結劑和潤滑劑的選擇； （3）模具設計； （4）壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時間。 綜上，如果坯料顆粒級配合適，結合劑使用正確，加壓方式合理，干壓法也可以得到比較理想的坯體密度。

Simufact Additive的MBJ燒結仿真模塊利用現(xiàn)象學、宏觀有限元分析方法來模擬燒結過程中粘結金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對此，Simufact Engineering高級研發(fā)經(jīng)理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結過程中的主要機制是粉末材料的擴散和粘結行為，必須在本構關系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結過程。”

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加工工藝：生坯與燒結制造陶瓷零件主要有兩種方法，選擇正確的方法會影響成本和精度。1. 生坯加工（燒結前）在這種狀態(tài)下，陶瓷粉末被壓制成類似粉筆的稠度。它很軟，容易加工成復雜的幾何形狀。然而，隨后的燒制（燒結）過程會導致收縮——通常高達 20%。準確計算這種收縮率是像一鑫精密這樣經(jīng)驗豐富的制造商的“秘訣”。2.

MIM行業(yè)發(fā)展歷程MIM技術是結合了粉末冶金壓制成型和塑料注射成形兩大技術優(yōu)點的先進成形技術，研發(fā)始于1973年，由美國Weich組建的Parmatech公司最早從事MIM技術的研究和產(chǎn)品開發(fā)工作，處于萌芽狀態(tài)。直到1979年其產(chǎn)品在國際粉末冶金大會產(chǎn)品大賽中斬獲兩項大獎而嶄露頭角，引起粉末冶金工業(yè)界的高度重視，而后迅猛發(fā)展。

surface、debond），水化熱（基于子程序uexpan、heatval、usdfld等），復合材料固化（基于子程序uexpan、heatval、usdfld等)，粉末燒結模擬（基于子程序），蠕變，彈塑性變形模擬，常規(guī)熱力耦合等。

二、 仿真模擬模型 2.1 SiC 雙面散熱功率模塊模型假設和簡化 雙面散熱功率模塊的主要結構包括 SiC 芯片、二極管芯片、燒結銀焊層、DBC

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