熱沖壓模具鋼的案例
《熱沖壓模具鋼》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)審查會(huì)順利召開
熱成形產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟消息，11月24日，《熱沖壓模具鋼》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)審查會(huì)在大冶特殊鋼有限公司成功召開。
本次會(huì)議由熱成形產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟組織，采取線上+線下相結(jié)合的方式進(jìn)行。技術(shù)審查會(huì)專家組成員共有七位，分別是熱成形產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家委員會(huì)主任馬鳴圖、同濟(jì)大學(xué)教授林建平、上海汽車工程學(xué)會(huì)秘書長(zhǎng)梁元聰、東北大學(xué)教授蔡明暉、上汽通用汽車教授級(jí)高工王立影、北京海納川汽車部件股份有限公司共享技術(shù)部專業(yè)總師（博士）王習(xí)文、寶武特冶（馬鞍山）高金科技有限公司主任研究員趙亮，以及十三家標(biāo)準(zhǔn)編制組成員單位共同參加了此次會(huì)議。
會(huì)議對(duì)《熱沖壓模具鋼》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)審查，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)封面、目次、前言、范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、總體原則和/或總體要求、核心技術(shù)要素、其他技術(shù)要素等內(nèi)容進(jìn)行討論，同時(shí)提出修改意見和建議。
評(píng)審專家組成員認(rèn)為本次送審稿符合團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理相關(guān)規(guī)定，送審資料齊全，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求科學(xué)、合理，具有可操作性和新穎性。評(píng)審專家組成員一致同意通過(guò)《熱沖壓模具鋼》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)審查，要求編寫組按照?qǐng)F(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)流程報(bào)送并發(fā)布實(shí)施。
熱成形產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟將繼續(xù)以質(zhì)檢總局，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委《關(guān)于培育和發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)意見》和《關(guān)于促進(jìn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范優(yōu)質(zhì)發(fā)展的意見》為指導(dǎo)，以協(xié)助聯(lián)盟企業(yè)加強(qiáng)工藝管理、提高工藝水平為原則，扎實(shí)推進(jìn)高強(qiáng)鋼熱成形工藝技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的逐步建立，推動(dòng)熱成形產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展、促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。
本文首發(fā)公眾號(hào)「熱成形產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟」，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處，謝謝~
展開 熱沖壓成形模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
熱沖壓模具工作部件材料需滿足如下要求：
（1） 高的高溫屈服強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性：熱沖壓成形模具工作表面需要長(zhǎng)時(shí)間與高溫鋼板接觸，當(dāng)800℃左右的鋼板放入模具型腔時(shí)，型腔表面急劇升溫，表層產(chǎn)生壓應(yīng)力和壓應(yīng)變，這需要熱沖壓模具鋼具備較好的高溫屈服強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性；
（2） 較大的導(dǎo)熱率、較小的熱膨脹系數(shù)和較小的比熱容系數(shù)：在合模保壓過(guò)程中通過(guò)帶有冷卻水道的模具對(duì)成形后零件淬火，為獲得所需的力學(xué)性能和尺寸精度需要將鋼板的熱量帶走和保證模具工作過(guò)程中的精度，模具材料必須具有較大的導(dǎo)熱率和較小的膨脹系數(shù)和比熱容系數(shù)；
（3） 高的熱疲勞性能和沖擊韌性，良好的耐磨性：開模取件時(shí)，模具表面由于溫度降低而受到拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生熱疲勞等，并且熱沖壓過(guò)程中模具鋼承受較大的沖擊，需要較高的沖擊韌性。為減緩沖壓過(guò)程中模具拉毛，模具鋼還需要較高的耐磨性能。
（4） 一定的耐腐蝕性：熱沖壓模具內(nèi)冷卻管道流通冷卻水，為避免冷卻水對(duì)模具銹蝕，因此要求模具鋼具備一定的抗銹蝕性。
瑞典一勝百開發(fā)的DIEVAR熱沖壓成形模具鋼。DIEVAR模具鋼是一種對(duì)H13鋼進(jìn)行優(yōu)化后得到的鋼種，DIEVAR化學(xué)成分如表3所示。表5為DIEVAR、ORVARSUPPREME、ORO 90 SUPERME、HOTVAR、VIDAR SUPERIOR熱沖壓成形模具鋼抗回火性能、熱屈服強(qiáng)度等性能值及使用。
展開 PVD 鍍層在熱沖壓模具中的應(yīng)用
圖5 無(wú)PVD
圖6 無(wú)PVD(R 角)
圖7 PVD(600 沖次)
圖8 PVD(600 沖次)
表1 常用PVD 涂層
圖9 未做PVD(100.6℃)
圖10 做PVD(150.6℃)
圖11 裸板零件
圖12 未做PVD 金相(100×)
圖13 PVD 金相(100×)
目前熱沖壓模具常用的材料有H13、DIEVAR、Cr7V、W360 等，這些熱沖壓模具要長(zhǎng)時(shí)間的承受高溫摩擦、溫度驟變、壓力驟變和應(yīng)力集中等惡劣條件。所以對(duì)熱沖壓模具鋼的耐磨性、硬度、韌性、耐冷熱沖壓和疲勞性能以及高溫溫度性要求是非常高的。常用的PVD 涂層一般硬度都高于2000HV 以上，滿足模具涂層硬度要求。但是熱沖壓奧氏體加熱后的零件一般入模溫度在750℃左右，這就需要PVD 涂層的熱穩(wěn)定溫度最好高于一般零件的入模溫度，也就是最好高于750℃。從表1 中可以看出，只能夠選TiAlN，AlTiN 或者AlCrN。這些PVD 鍍層中含鋁元素，在溫度較高時(shí)，涂層內(nèi)部會(huì)發(fā)生鋁原子向表面擴(kuò)散，在表面與氧原子形成一層致密的三氧化二鋁膜，它能有效的阻止氧原子向涂層內(nèi)部的繼續(xù)擴(kuò)散，使得PVD 涂層的抗氧化性跟熱穩(wěn)定性大為提高。但是在打鋁硅涂層的熱沖壓零件時(shí)，鋁硅鍍層在高溫下易與PVD中的鋁元素發(fā)生粘合，導(dǎo)致含Al 的PVD 鍍層在熱沖壓時(shí)粘鋁比不做PVD 時(shí)更加嚴(yán)重。裸板PVD 則無(wú)鋁硅涂層板PVD 時(shí)的粘鋁問(wèn)題。
結(jié)束語(yǔ)
熱沖壓模具PVD 對(duì)無(wú)涂層板的劃傷問(wèn)題有很好的改善效果，但是對(duì)于Al-Si 涂層板來(lái)說(shuō)會(huì)加劇粘鋁問(wèn)題，目前沒(méi)有很好的解決辦法。另外PVD 涂層的導(dǎo)熱問(wèn)題也制約了PVD 在模具上的應(yīng)用，所以還需要更多的行業(yè)人員共同研究，解決這些問(wèn)題。
展開 冷作沖壓模具選擇模具鋼，還真的挺有學(xué)問(wèn)呢
?
冷作沖壓模具如何選材，主要從冷沖裁模、冷拉深模及冷鐓模及冷擠壓模四個(gè)方面來(lái)給出冷作沖壓模具選材的建議。
一、冷作沖壓模具的特點(diǎn)
① 冷沖裁模：磨損，崩刃，斷裂；② 冷拉深模：磨損，咬合，劃傷；③ 冷鐓模： 脆斷，開裂，磨損；④ 冷擠壓模：擠裂，疲勞斷裂，塑性變形，磨損。
二、冷作沖壓模具選材建議
1）冷沖裁模選材
2）冷拉深模選材
3）冷擠壓模選材
4）冷鐓模選材
如論多忙我們都要不斷的學(xué)習(xí)充實(shí)自己，實(shí)力是價(jià)值最直觀的體現(xiàn)
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304不銹鋼沖壓加工時(shí)應(yīng)選用什么材質(zhì)的模具鋼？
沖壓廠制作設(shè)計(jì)模具時(shí)選用什么模具鋼呢？其實(shí)選擇模具鋼與被沖壓材料厚度、硬度、沖壓速度都有一定的關(guān)系。接下來(lái)東一沖壓為大家科普一下不銹鋼沖壓的模具鋼選擇。
像是我們家庭平時(shí)用的果汁機(jī)、榨汁機(jī)的刀片，使用的是304不銹鋼板材厚度在2.0以上，還有1.0以上的手術(shù)刀片，加工這種沖壓產(chǎn)品時(shí)，如果我們選用DC53、D2，或者高速鋼SKH-9的時(shí)候，加工過(guò)程中模具刀口容易磨損，產(chǎn)品也容易起毛刺，相對(duì)來(lái)說(shuō)模具壽命也短，有的模具廠為了節(jié)約成本而選擇了不合適的材料，在產(chǎn)品量產(chǎn)后，很容易出現(xiàn)以上各種問(wèn)題，造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性。
如果我們選用耐磨性更好的，硬質(zhì)合金（鎢鋼）型號(hào)YG15、YG20做模具沖頭呢，沖頭又很容易崩裂，因?yàn)?04不銹鋼本身含鉻量高，又有一定的硬度，所以對(duì)沖頭的耐磨性和韌性，要求都非常高，那么我們?cè)诩庸げ讳P鋼304沖壓件產(chǎn)品的時(shí)候選用什么材質(zhì)的模具鋼呢？應(yīng)該選用粉末冶煉高速鋼，比如：ASP23,ASP60,其中ASP60效果最好的，它既有硬質(zhì)合金的耐磨性又有高速鋼的韌性。
當(dāng)沖壓廠生產(chǎn)加工時(shí)，如果模具鋼材料選擇不合適也會(huì)造成質(zhì)量的不穩(wěn)定性，這個(gè)小問(wèn)題被好多加工廠忽略過(guò)，所以在制造模具時(shí)模具的材料選擇問(wèn)題也不容忽視。
文章推薦：沖壓件中電池彈片的制作及特點(diǎn)是什么？
展開 模具鋼材熱處理知識(shí)│模具鋼的退火與正火有區(qū)別嗎？
不完全退火主要應(yīng)用于過(guò)共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準(zhǔn)備
球化退火 加熱至Ac1至Accm之間, 保溫后迅速冷卻至Ar1以下溫度等溫，保溫后隨爐冷卻 主要應(yīng)用于過(guò)共析鋼，得到球狀珠光體組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善模具切削加工性能，為最終淬火做好準(zhǔn)備
在臨界溫度(Ac1或Ac3)以下
再結(jié)晶退火 加熱至再結(jié)晶臨界點(diǎn)以上，保溫后出爐空冷(模具鋼再結(jié)晶溫度600~700℃) 消除加工硬化現(xiàn)象，恢復(fù)加工前的狀態(tài)
去應(yīng)力退火 加熱至Ac1以下，一般加熱至500~600℃之間，保溫后隨爐冷卻 消除模具內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，穩(wěn)定模具尺寸
正火是將模具鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Accm（共析及過(guò)共析鋼）以上30~50℃，獲得奧氏體后，在空氣中冷卻，得到含有珠光體的均勻組織的熱處理工藝。其目的是改善模具鋼的切削加工性能，消除熱加工缺陷，消除過(guò)共析模具鋼中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火做好組織準(zhǔn)備，提高模具的力學(xué)性能。與完全退火相比，二者的加熱溫度相同，但正火后冷卻速度較快，轉(zhuǎn)變溫度較低。因此，相同的模具鋼正火后獲得的珠光體組織較細(xì)，模具鋼的強(qiáng)度、硬度也較高。
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展開 五金沖壓件加工廠常用的模具鋼有哪些
五金沖壓件加工離不開沖壓模具，而沖壓模的制做離不開模具鋼，下面我們來(lái)了解下沖壓件廠家制做沖模具究竟都用到哪些模具鋼了，
沖壓模具常用的鋼種有：碳素工具鋼比如T10A；低合金工具鋼比如CrWMn；高鉻鋼比如Cr12\Cr12MOv等；中鉻工具鋼如Cr5MoV；高速工具鋼如W18Cr4V等；硬質(zhì)合金鋼和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
沖壓件廠制造模具的材料要求具有高硬度、高強(qiáng)度、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形或少變形及淬火時(shí)不易開裂等性能。合理選擇用模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。
當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)量很大時(shí)，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料也要相應(yīng)地提高；批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求，以降低成本。
總之在實(shí)際生過(guò)程中，沖壓件加工廠選擇沖壓模具的材料，要考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件，要根據(jù)模具零件的使用條件來(lái)決定，做到在滿足主要條件的前提下，選擇用價(jià)格低廉的材料，降低成本 。
一般沖壓件的模具模芯部分使用的是合金工具鋼Cr12，模板等附件部分就是普通的碳鋼素鋼45#或Q235。
展開 熱處理工藝對(duì)于沖壓件模具的影響；
在實(shí)踐證明中，如果熱處理中淬火和回火工藝不當(dāng)，會(huì)對(duì)沖壓件模具的性能和壽命影響很大,模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過(guò)程中的早期斷裂都與模具的熱加工工藝有關(guān)；下面來(lái)簡(jiǎn)單分析介紹；
1、模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)是鍛造工藝。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等提出技術(shù)要求。而且，還要嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
2、對(duì)模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高沖壓件模具壽命。
3、五金沖壓件模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)的淬火與回火。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì)使工件造成很大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)一定要注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
4、模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定沖壓件模具精度,提高使用壽命。
文章推薦：加工五金沖壓件的液壓機(jī)的工作原理是什么？
展開 沖壓模具熱處理過(guò)程中變形與開裂的改善方法
沖壓模具由于品種規(guī)格較多、形狀復(fù)雜和表面粗糙度值低，因此其制造難度較大。模具熱處理后產(chǎn)生的變形將嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量和使用壽命，一旦在熱處理中開裂將造成模具的報(bào)廢，因此，減少和預(yù)防模具熱處理變形及開裂是廣大沖壓模具熱處理工作者的重要研究課題。我們就沖壓模具在熱處理過(guò)程中常見的變形與開裂缺陷進(jìn)行簡(jiǎn)要分析其產(chǎn)生的原因，并提出改善方法。
一、預(yù)備熱處理
對(duì)于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)(或最終)熱處理作好組織準(zhǔn)備。沖壓凹模零件淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。對(duì)一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。
二、優(yōu)化淬火、回火處理工藝
1.回火處理的控制
模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)及時(shí)放入回火爐中進(jìn)行回火處理。回火處理時(shí)，應(yīng)避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對(duì)于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形，避免開裂傾向。
2.淬火零件的防護(hù)
淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發(fā)生變形或開裂的部位，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，力求使零件的形狀與截面對(duì)稱，內(nèi)應(yīng)力均衡。常用的防護(hù)方法如下：捆包法、填充法、堵塞法。
3.加熱溫度的確定
淬火加熱溫度過(guò)高，使得奧氏體晶粒粗大，且會(huì)造成氧化、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開裂的傾向增大。在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火加熱溫度偏低則會(huì)造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。故應(yīng)選用加熱溫度規(guī)范的上限植;而對(duì)于合金鋼，加熱溫度偏高，則會(huì)引起內(nèi)孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應(yīng)選用加熱溫度的下限值為宜。
展開 沖壓模具熱處理變形和開裂怎么辦？
影響沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。
在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過(guò)程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。
預(yù)備熱處理
對(duì)于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)(或最終)熱處理作好組織準(zhǔn)備。沖壓凹模零件淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。對(duì)一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。
優(yōu)化淬火、回火處理工藝
1.回火處理的控制
模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)及時(shí)放入回火爐中進(jìn)行回火處理。回火處理時(shí)，應(yīng)避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對(duì)于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形，避免開裂傾向。
2.淬火零件的防護(hù)
淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發(fā)生變形或開裂的部位，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，力求使零件的形狀與截面對(duì)稱，內(nèi)應(yīng)力均衡。常用的防護(hù)方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。
3.加熱溫度的確定
淬火加熱溫度過(guò)高，使得奧氏體晶粒粗大，且會(huì)造成氧化、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開裂的傾向增大。在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火加熱溫度偏低則會(huì)造成零件內(nèi)孔收縮，孔徑尺寸變小。
展開 五金沖壓模具上的哪些部件需要進(jìn)行熱處理
五金沖壓件加工需要借助沖壓模具來(lái)完成，那么你知道沖壓模具上哪些常用構(gòu)件需要進(jìn)行熱處理嗎？
五金沖壓模具上的零件是否需要進(jìn)行熱處理，主要是由該零件所處的位置及作用來(lái)決定的，下面我們來(lái)看下沖壓模具上常用構(gòu)件的作用是什么，哪些需要進(jìn)行熱處理。
1.上托板：作用是將上模座固定于沖床上，材料自身硬度就可，不需要熱處；
2.上墊腳：是使用脫料彈簧的壓力得以平衡，協(xié)調(diào)性好，將上模固定于沖床上，它對(duì)材料自身硬度無(wú)特別要求，不需要熱處理；
3.上模座:主要作用是放置外導(dǎo)套、限位柱以及卸料彈簧。材料自身硬度即可無(wú)需進(jìn)行熱處理。
4.上墊板：其主要作用是承受沖頭或鑲件在沖壓過(guò)程受力回讓，避免上模座發(fā)生凹陷或變形，（其材質(zhì)為Cr12,）所以對(duì)其硬度有要求，需要進(jìn)行熱處理；
5.夾板：其主要作用是固定各沖頭、鑲件、保證零件作用位置和精度，所以不需要進(jìn)行熱處理；
6.止檔板：其主要作用是固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生過(guò)程中所產(chǎn)生的集中應(yīng)力，所以對(duì)其自身硬度無(wú)特別要求，不需要進(jìn) 行熱處理；
7.脫料板：作用一是放置卸料鑲件保證位置的精確性；另外當(dāng)沖頭沖裁完成后借由卸料彈簧提供的力將中慶與沖壓材料分離。所以對(duì)其自身硬度有要求，需要進(jìn)行熱處理。
8.下模板：其作用是放置凹模鑲件，保證位置的精確性，再一個(gè)就是承受沖剪時(shí)的旁側(cè)力。所以對(duì)其自身硬度有特別要求需要進(jìn)行熱處理。
9.下墊板：其作用是承受鑲塊站壓時(shí)所產(chǎn)生的力，防止下模具座凹陷或變形，所以對(duì)其自身硬度有要求，需進(jìn)行淬火處理。
10.下模座，放置外導(dǎo)柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件，所以對(duì)其自身硬度無(wú)特別要求不需要熱處理。
11.下墊腳：放置廢料盒、廢料滑板、增加閉模高度，所以對(duì)其自身硬度無(wú)特別要求，無(wú)需進(jìn)行熱處理。
展開 
熱作模具鋼角裂缺陷研究分析
綜上所述，并結(jié)合該類材質(zhì)合金成分較高、鍛造溫度范圍窄的特性，得出結(jié)論，造成熱作模具鋼對(duì)應(yīng)電渣錠非啟動(dòng)端角裂的主要原因?yàn)槌善坊鸫五懺鞙囟鹊停懠坏蜏劐懺斐尚巍?改進(jìn)工藝方案設(shè)計(jì)
結(jié)合上述情況分析，從如何提高電渣錠成品火次鍛造溫度制訂了有利于改善角裂的四項(xiàng)工藝措施：
⑴將熱作模具鋼成品火次加熱溫度由1200℃調(diào)整至1220℃；
⑵將熱作模具鋼成品鍛造火次終鍛溫度由800℃調(diào)整至860℃；
⑶為保證鍛造溫度，將成品火次分為兩階段鍛造，即首先拔長(zhǎng)電渣錠啟動(dòng)端至成品尺寸后返爐保溫1小時(shí)，然后出爐繼續(xù)拔長(zhǎng)電渣錠非啟動(dòng)端至工藝尺寸；
⑷為防止成品火次邊角降溫過(guò)快，在主變形完成后對(duì)邊角進(jìn)行倒小角處理。
效果驗(yàn)證
經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)工藝措施，后續(xù)生產(chǎn)的熱作模具鋼表面角裂得到了有效的控制，生產(chǎn)的產(chǎn)品95%以上沒(méi)有肉眼可見的角裂缺陷，個(gè)別仍舊存在角裂的產(chǎn)品其缺陷尺寸均控制在10mm×10mm×3mm以內(nèi)，改進(jìn)后生產(chǎn)產(chǎn)品如圖3所示。
圖3 工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的熱作模具鋼
結(jié)束語(yǔ)
在對(duì)熱作模具鋼鍛造工藝的改進(jìn)中，我們提高了坯料鍛造變形過(guò)程邊角的溫度，避免了鍛件低溫鍛造。熱作模具鋼改進(jìn)工藝措施實(shí)施后，使得鍛件的材料變形塑性得到提高，有效避免了熱作模具鋼角裂現(xiàn)象的發(fā)生，縮短了產(chǎn)品產(chǎn)出周期，節(jié)省了生產(chǎn)成本，為我司帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
—— 來(lái)源：《鍛造與沖壓》 2019年第5期
展開 第七屆高強(qiáng)鋼暨熱沖壓成形國(guó)際會(huì)議（ICHSU 2024）通知
2023年11月29日/熱成形產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟快訊--第七屆高強(qiáng)鋼暨熱沖壓成形國(guó)際會(huì)議（ICHSU 2024） 將在秉承前六屆會(huì)議關(guān)注熱沖壓成形新材料、新技術(shù)、新裝備的基礎(chǔ)上，聚焦節(jié)能減碳的科學(xué)路徑，高性能板料成形、多材料成形和數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)等方向，就高性能熱沖壓材料與工藝、先進(jìn)高強(qiáng)鋼的冷沖壓成形技術(shù)、多材料成形的技術(shù)與應(yīng)用、多部件集成熱沖壓、激光加工、沖壓仿真應(yīng)用技術(shù)、新型鍍層與工藝、沖壓成形技術(shù)在商用車輕量化發(fā)展領(lǐng)域的解決方案等業(yè)界廣泛關(guān)注的話題進(jìn)行分享交流。
會(huì)議將特邀從事高性能金屬板料熱沖壓技術(shù)研究與應(yīng)用的專家做特邀報(bào)告外，還將邀請(qǐng)汽車行業(yè)專家、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專家和數(shù)字化裝備的專家做行業(yè)特邀報(bào)告。歡迎海內(nèi)外從事、關(guān)心熱成形產(chǎn)業(yè)的各界人士報(bào)名與會(huì)！大會(huì)邀請(qǐng)函請(qǐng)致電組委會(huì)索取。
展品范圍：
熱成形應(yīng)用產(chǎn)品、熱成形系統(tǒng)集成生產(chǎn)線、加熱設(shè)備、輸送設(shè)備、激光設(shè)備、沖壓設(shè)備、機(jī)器人設(shè)備、模具設(shè)備等；自動(dòng)化、信息化，包括 3D 仿真軟件、機(jī)器人系統(tǒng)集成、傳感器、視覺(jué)系統(tǒng)等；高強(qiáng)鋼、高強(qiáng)鋁、涂層材料、工模具鋼材料等。
上屆回顧：
2023年7月18日-20日，第三屆熱成形產(chǎn)業(yè)大會(huì)在武漢聯(lián)投麗笙酒店順利召開。本屆熱成形產(chǎn)業(yè)大會(huì)由熱成形產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)、湖北省模具工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合主辦；上海產(chǎn)業(yè)創(chuàng)意設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)、上海汽車工程學(xué)會(huì)、中國(guó)汽車工程研究院股份有限公司、通快（中國(guó)）有限公司、廣東海高激光智能裝備有限公司、上海良時(shí)智能科技股份有限公司、凌云吉恩斯科技有限公司協(xié)辦；上海盟杉科技技術(shù)發(fā)展有限公司承辦；湖北眾悅匯集團(tuán)支持。
大會(huì)為期兩天，累計(jì)演講報(bào)告29場(chǎng)，展示企業(yè)41家，參會(huì)嘉賓410余名。
展開 汽車先進(jìn)高強(qiáng)鋼成形技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
先進(jìn)高強(qiáng)鋼在強(qiáng)度和成形性方面展示了良好的應(yīng)用前景，但是在現(xiàn)代汽車工業(yè)中，不僅要采用高強(qiáng)度和先進(jìn)高強(qiáng)度鋼，同時(shí)為保證汽車的防腐蝕性能，還應(yīng)該加大鍍層板的研究和產(chǎn)業(yè)化，并提高鍍層板的品種和質(zhì)量來(lái)提高先進(jìn)高強(qiáng)鋼材料的抗腐蝕性。
⑶ 研究先進(jìn)高強(qiáng)鋼的熱沖壓成形防止回彈技術(shù)。材料特性決定了其成形工藝，材料的強(qiáng)度越高，成形后零件的回彈越大，防止這種成形缺陷的技術(shù)難度越大，先進(jìn)的成形方法尤其是防回彈技術(shù)是未來(lái)的主要研究方向之一。
⑷ 新型熱成形模具鋼材料的研究開發(fā)。為了有效提高模具熱傳導(dǎo)和抗拉毛特性，增加模具的使用壽命，提高生產(chǎn)節(jié)拍，亟需研究出高導(dǎo)熱、高耐磨、高韌性的熱沖壓模具鋼材料。
⑸ 先進(jìn)高強(qiáng)鋼熱沖壓成形的模具設(shè)計(jì)技術(shù)。在沖壓過(guò)程中要使升溫、保溫與降溫過(guò)程模具內(nèi)溫度盡量均勻，防止熱應(yīng)力過(guò)高而引起模具的損壞；同時(shí)要研究熱成形模具模內(nèi)淬火分析和疲勞壽命預(yù)測(cè)分析技術(shù)，另外沖壓設(shè)備的選擇匹配也是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。
⑹ 先進(jìn)高強(qiáng)鋼熱沖壓成形計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)研究。需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是將先進(jìn)高強(qiáng)鋼準(zhǔn)確的材料本構(gòu)模型嵌入到數(shù)值模擬軟件中，進(jìn)而進(jìn)一步研究高強(qiáng)鋼的熱成形有限元數(shù)值模擬建模技術(shù)。
——節(jié)選自《鍛造與沖壓》2018年第8期
展開 汽車先進(jìn)高強(qiáng)鋼成形技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
先進(jìn)高強(qiáng)鋼在強(qiáng)度和成形性方面展示了良好的應(yīng)用前景，但是在現(xiàn)代汽車工業(yè)中，不僅要采用高強(qiáng)度和先進(jìn)高強(qiáng)度鋼，同時(shí)為保證汽車的防腐蝕性能，還應(yīng)該加大鍍層板的研究和產(chǎn)業(yè)化，并提高鍍層板的品種和質(zhì)量來(lái)提高先進(jìn)高強(qiáng)鋼材料的抗腐蝕性。
⑶ 研究先進(jìn)高強(qiáng)鋼的熱沖壓成形防止回彈技術(shù)。材料特性決定了其成形工藝，材料的強(qiáng)度越高，成形后零件的回彈越大，防止這種成形缺陷的技術(shù)難度越大，先進(jìn)的成形方法尤其是防回彈技術(shù)是未來(lái)的主要研究方向之一。
⑷ 新型熱成形模具鋼材料的研究開發(fā)。為了有效提高模具熱傳導(dǎo)和抗拉毛特性，增加模具的使用壽命，提高生產(chǎn)節(jié)拍，亟需研究出高導(dǎo)熱、高耐磨、高韌性的熱沖壓模具鋼材料。
⑸ 先進(jìn)高強(qiáng)鋼熱沖壓成形的模具設(shè)計(jì)技術(shù)。在沖壓過(guò)程中要使升溫、保溫與降溫過(guò)程模具內(nèi)溫度盡量均勻，防止熱應(yīng)力過(guò)高而引起模具的損壞；同時(shí)要研究熱成形模具模內(nèi)淬火分析和疲勞壽命預(yù)測(cè)分析技術(shù)，另外沖壓設(shè)備的選擇匹配也是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。
⑹ 先進(jìn)高強(qiáng)鋼熱沖壓成形計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)研究。需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是將先進(jìn)高強(qiáng)鋼準(zhǔn)確的材料本構(gòu)模型嵌入到數(shù)值模擬軟件中，進(jìn)而進(jìn)一步研究高強(qiáng)鋼的熱成形有限元數(shù)值模擬建模技術(shù)。
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