共射成型的案例
Moldex3D模流分析之雙料共射成型模塊
雙料共射成型簡介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。為了達成所要的材料界面，需要對流動有深入了解，而這也是Moldex3D能協助您達成最佳制程設計的著力點。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動
Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項目
步驟2：設定分析系統并建立網格
步驟3：設定材料及成型參數
步驟4：執行分析并觀測分析結果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準備分析
建立新項目 (Create a New Project)
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
設定分析系統并建立網格 (Setting Analyst System and Create the Solid Mesh)
在項目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網格。
展開 Moldex3D模流分析之雙料共射成型模塊
? 雙料共射成型模塊 (Bi-Injection)
雙料共射成型簡介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。為了達成所要的材料界面，需要對流動有深入了解，而這也是Moldex3D能協助您達成最佳制程設計的著力點。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動
Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽
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注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項目
步驟2：設定分析系統并建立網格
步驟3：設定材料及成型參數
步驟4：執行分析并觀測分析結果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準備分析
1. 建立新項目 (Create a New Project)
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
2.
展開 Moldex3D模流分析之雙料共射模擬成型教程
雙料共射成型簡介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。為了達成所要的材料界面，需要對流動有深入了解，而這也是Moldex3D能協助您達成最佳制程設計的著力點。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動
Moldex3D 雙料共射成型模塊功能導覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項目
步驟2：設定分析系統并建立網格
步驟3：設定材料及成型參數
步驟4：執行分析并觀測分析結果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準備分析
1. 建立新項目
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
2. 設定分析系統并建立網格
在項目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網格。
匯入完幾何后檢查幾何，幾何沒問題后設定幾何屬性。
展開 Moldex3D模流分析之共射成型模塊提供強力的建模解決方案
共射成型模塊 (Co-Injection)
共射成型簡介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D共射成型模塊功能導覽
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個進澆口、螺桿及流道系統。
展開 
Moldex3D模流分析之共射成型模組
共射成型模塊 (Co-Injection)
共射成型簡介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D共射成型模塊功能導覽
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個進澆口、螺桿及流道系統。
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共射成型簡介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D 共射成型模塊功能導覽
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
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1. 前處理
在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個進澆口、螺桿及流道系統。
展開 Moldex3D模流分析之雙料共射成型的充填保壓設定標簽
雙料共射成型的充填/保壓設定頁簽 (Filling/Packing Tab for Bi-Injection)
雙料共射成型有兩個進口，在加工精靈的充填/保壓設定頁簽(Filling/Packing Settings tab) 中，可以分別針對這兩個進口的參數進行設定。
料管選擇區位于窗口的左邊，主要設定項目位于窗口的右邊，而流率表則位于窗口下方，可立即顯示流率設定的情況。此外，點擊進階設定則可呼叫進階設定窗口。
CAE模式下的充填/保壓設定窗口
雙料共射成型模塊的充填和保壓設定和一般分析類似，只是雙料共射成型模塊必須為兩個料管分別做設定。
•充填設定 (Filling Settings)
•充填時間 (Filling time)：輸入EM#1的充填時間。
?最大流率 (Max. flow rate)：輸入EM#1的最大流率。
?流率多段設定 (Flow rate profile)：點擊多段設定...，進入流率多段設定的設定接口。和一般分析案例類似。提供兩種流率設定依據：流率 (%) vs.時間 (%) 和流率(%) vs.時間 (秒)。選擇其中一種做為流率依據方式。在段數 (section no.) 對話框中輸入數值或使用段數對話框旁的箭頭點選段數，來調整流率多段設定。改變流率百分比，可直接拖拉圖表中的紅點或在底部表格中直接輸入數字。
?射壓多段設定 (Injection pressure profile)：點擊多段設定...進入射壓多段設定的設定接口，其接口和流率多段設定接口一樣。請參閱前述流率多段設定接口。
?速度/壓力切換點 (V/P switch over)：設定切換點有兩個選項：由充填體積(%)和由射出壓力(MPa)，兩者的對應數值皆可由使用者自定義。
展開 Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之雙料共射成型
為什么使用雙料共射成型模擬?
雙料共射成型是多材質成型制程的一點變體，通常被應用在雙色塑料的產品，如車燈、行動播放器或牙刷等。制程中，兩種塑料會分別從兩個不同的澆口注入到單一模穴中，并觀察塑料在流動后交會時的反應變化，經由流率控制來預測縫合線位置，提升雙色塑件產品的質量。因此，運用Moldex3D來驗證優化塑件/模具設計及制程參數是很重要的。
挑戰
• 選擇兩個進澆口的材料，并分別定義顏色
• 透過流動波前預測縫合線位置
• 分別定義兩種塑料的流動與保壓參數
• 評估澆口設計(澆口類型、位置等)，達成外觀質量需求
Moldex3D 解決方案
• 可視化兩個進澆口的波前變化
• 預測可能形成的縫合線位置
• 追蹤聚合物顆粒的流動方向
• 顯示兩個進澆口的流率變化
• 支持平行運算，提升分析效率
應用產業
• 汽車
• 數字電子產品
• 消費性產品
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雙料共射成型簡介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。為了達成所要的材料界面，需要對流動有深入了解，而這也是Moldex3D能協助您達成最佳制程設計的著力點。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動
Moldex3D雙料共射成型模塊功能導覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項目
步驟2：設定分析系統并建立網格
步驟3：設定材料及成型參數
步驟4：執行分析并觀測分析結果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準備分析
建立新項目 (Create a New Project)
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
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共射成型模塊 (Co-Injection)
共射成型簡介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D共射成型模塊功能導覽
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理 (Pre-processing)
在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個進澆口、螺桿及流道系統。
展開 Moldex3D模流分析之皮層材料與核芯層材料
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。
除了一般結果之外，例如：流動型式與塑件翹曲，另有兩項結果對于了解共射成型制程也很重要。
共射出模塊分析和結果
完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。
Moldex3D 共射成型分析
基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。
展開 
Moldex3D模流分析之三明治射出成型
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。
除了一般結果之外，例如：流動型式與塑件翹曲，另有兩項結果對于了解共射成型制程也很重要。
共射出模塊分析和結果
完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。
Moldex3D 共射成型分析
基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。
展開 Moldex3D模流分析之多元化的塑料件設計與制程
現今塑料產品的制造，多材質射出成型(MCM)制程已經廣泛地被應用于多元化的塑料件設計與制程。MCM制程主要是利用兩種或多種材料，或使用相同的材料但不同的顏色，或是以回收材料和原料混合射出注入模具內來生產產品。利用此制程生產出的產品不僅融合了多種顏色，還可具備多種功能，比如皮層/核心層等三明治結構的組合。然而， 于現實生產中應用MCM制程，還是必須面臨許多的問題與挑戰。例如，MCM制程可能牽涉到多種嵌件、或多種不同材料，因此單一材料射出成型的設計與開發規則，常常不能直接套用于MCM。另外，由于MCM制程復雜性和多材質之物理機制，若以傳統的單一材料射出成型的經驗法則，很難推敲MCM制程與機理，因此無法有效對于關鍵成形條件進行優化或設計變更，造成質量控制上的不確定性。
圖一 具有多功能性的單一產品: (a) 多顏色材質化妝品包裝瓶 (b) 模內裝配而成的玩具 (c) 耳掛式耳機
為了進一步厘清并了解MCM制程，以期未來能進一步掌握此等制程，首先，我們可以將非常復雜多元的MCM制程歸納成為兩大類，如圖二所示。第一類為當兩種材料復合成型時，將產生明確之中間界面(distinct interface)，此類常見的制程，包括嵌入成型(insert molding)、包覆成型(over molding)、和多射依序成型(sequential multiple shot molding)。第二類則為當兩種材料復合成型時，將產生不確定之中間界面(uncertain interface)，此類常見的制程，包括共射成型(co-injection)，雙射成型(bi-injection)，針對不確定之中間界面系統，產品設計者如何能正確推測出最佳澆口位置，以及材料比例，使其成品得以獲得理想的材料分布與產品特性，對產品設計人員將是相當大的挑戰。
展開 Moldex3D模流分析之探究共射出產品物理機制并解決翹曲問題
大綱
多材質射出成型(MCM)雖已在產業應用數十載，但由于其復雜的材料和制程特性，導致產品的研發流程非常不容易控管。本案例中，云科大團隊研究由包覆射出成型拓展至共射出成型，以找出翹曲變形的物理機制。在多材質包覆成型制程中，不均勻的體積收縮、積熱和散熱等因素，可能造成內凹或外擴等不同方向的翹曲，因此必須要加以控制翹曲量。另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。
挑戰
控制共射出制程的塑料性質、核心料/皮層料比例和制程參數
翹曲問題
產品尺寸精度控制
解決方案
透過Moldex3D共射出模塊找出核心料/皮層比率和制程參數，成功控制核心料穿透和翹曲現象
效益
改善翹曲量53%
減少試模時間和成本
案例研究
本項目目標主要為研究造成翹曲現象的物理機制，改善產品翹曲。為了能夠對共射出成型制程有更深入的研究，云科大團隊決定使用Moldex3D軟件。本案例的產品幾何模型、流道系統和產品尺寸如圖一所示。圖二說明翹曲的變化趨勢：S0是產品設計的原始長度；在Corner A，當S1<S0時，成品呈現內凹現象；在Corner B，當S2<S0，成品也是內凹。S2-S1則是呈現產品的翹曲趨勢。
圖一 產品幾何尺寸
圖二 內凹及外擴定義：(1) 在Corner A，當S1<S0時，成品呈現內凹現象；(2)在Corner B，當S2<S0，成品也是內凹
藉由研究發現，翹曲改善情形與核心料穿透距離有關。
展開 Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之共射射出成型
為什么使用共射出成型模擬?
共射出成型制程具有皮層料和核心料的結構；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復核心料，因此產品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產品強度和效能。除此之外，建造一個需要熱澆道系統、控制閥門和兩個料筒的共射出成型機臺遠比傳統射出成型機臺的成本還要高，所以對機械性質的影響來說，如何決定最佳的皮層料和核心料比例，并有效追蹤模穴內每個時間和位置下的分布情形是現今主要面臨的挑戰。
Moldex3D提供強大的成型解決方案，使用者能夠掌握制程中的關鍵特性，如材料分布，在制程優化和節省開發成本上創造更多競爭優勢。
挑戰
? 優化兩種材料性質交互作用后的機械特性
? 決定最佳的皮層料和核心料分布比例
? 避免吹穿發生，維持產品表面質量
? 優化皮層料到核心料的整體充填比例
Moldex3D 解決方案
? 可視化在吹穿前皮層料與核心料的流動行為
? 預測吹穿區附近核心層的穿透情形
? 針對吹穿效應改善幾何厚度及成型條件
? 考慮皮層和核心層之間的溫度不均與壓力變化
? 預測高溫及高壓下潛在的缺陷位置
應用產業
? 3C電子
? 汽車
? 醫療
? 消費性產品
展開 