數(shù)控車銑床
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-04
數(shù)控車銑床的實(shí)例教程
有完善的機(jī)加工（數(shù)控車銑床等）和測(cè)試條件（電鏡、材料試驗(yàn)機(jī)等）。誠(chéng)招結(jié)構(gòu)分析工程師一名，工作地點(diǎn)：郫都區(qū)現(xiàn)代工業(yè)港和港路；薪資：15000-20000。
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根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)條件和結(jié)果，建立仿真分析模型并進(jìn)行計(jì)算，為產(chǎn)品改善提供依據(jù)；
復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析。
崗位要求：
碩士或以上學(xué)歷
有三年以上相關(guān)經(jīng)驗(yàn)
溝通能力強(qiáng)
聯(lián)系人：堯威華，18621934698
數(shù)控銑床銑圓一般操作的話，寶元數(shù)控系統(tǒng)銑床
在手動(dòng)編輯里面編制程序就行了
G02順時(shí)針?lè)较驁A弧切削
G03逆時(shí)針?lè)较驁A弧切削
一般基本都用G03逆時(shí)針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個(gè)直徑為40的圓
相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環(huán)加工
可以利用主程序調(diào)用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉(zhuǎn))
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調(diào)用子程序 P2：被調(diào)用子程序號(hào)為O0002 L***：循環(huán)次數(shù)，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數(shù)值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復(fù)循環(huán)）
展開(kāi) 數(shù)控銑床銑圓一般操作的話，寶元數(shù)控系統(tǒng)銑床
在手動(dòng)編輯里面編制程序就行了
G02順時(shí)針?lè)较驁A弧切削
G03逆時(shí)針?lè)较驁A弧切削
一般基本都用G03逆時(shí)針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個(gè)直徑為40的圓
相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環(huán)加工
可以利用主程序調(diào)用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉(zhuǎn))
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調(diào)用子程序 P2：被調(diào)用子程序號(hào)為O0002 L***：循環(huán)次數(shù)，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數(shù)值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復(fù)循環(huán)）
展開(kāi) 毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼。
1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。
3．選擇刀具
現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)
在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。
采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。
6．編寫(xiě)程序
按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。
展開(kāi) 數(shù)控銑床是世界上最早研制出來(lái)的數(shù)控機(jī)床，是一種功能很強(qiáng)的機(jī)床，它加工范圍廣，工藝復(fù)雜，涉及的技術(shù)問(wèn)題多，是數(shù)控加工領(lǐng)域中具有代表性的一種機(jī)床。下面我們來(lái)看下數(shù)控空銑床適合哪些五金配件加工。
數(shù)控銑床適合加工下面幾類五金配件：
1平面類零件
平面類零件的加工面平行、垂直于水平面或加工面與水平面成定角，其特點(diǎn)是各加工單元面為平面或可經(jīng)展開(kāi)而成的平面。平面類零件是數(shù)控銑削加工中最簡(jiǎn)單的零件；
2變斜角類零件
加工面與水平面的夾角是連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。這類零件的特點(diǎn)是變斜角加工面不能展開(kāi)成平面。在加工過(guò)程中，加工面與銑刀圓周在接觸的瞬間為一直線。
3曲面（立體）類零件
加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，其特點(diǎn)是加工面不能展開(kāi)成平面，且加工過(guò)程中加工面和銑刀始終為點(diǎn)接觸。
總之，數(shù)控銑床可以對(duì)五金配件進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜孔及攻絲等工序的加工，但仍以銑削加工為主。
展開(kāi) 
數(shù)控車銑床的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
數(shù)控車銑床的最新內(nèi)容
摘要：【目的】針對(duì)螺桿加工專用銑床存在自動(dòng)化程度低、功能集成度不高、生產(chǎn)工藝周期長(zhǎng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)形式陳舊、機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等不足。【方法】課題組以數(shù)控銑床系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的研究為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)目標(biāo)和各項(xiàng)性能指標(biāo)要求，研究與加工工藝相適應(yīng)的功能機(jī)構(gòu)布局，設(shè)計(jì)機(jī)床總體結(jié)構(gòu)方案，重點(diǎn)研究上下料機(jī)構(gòu)、旋銑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、床身的設(shè)計(jì)?！窘Y(jié)果】設(shè)計(jì)出具有性能優(yōu)良、功能完備的高端電機(jī)軸螺桿旋銑設(shè)備
一、零件實(shí)體模型如圖所示
二、零件工藝分析
利用測(cè)量工具測(cè)得零件的最大輪廓長(zhǎng)寬高分別為：100 100 28。最深處為25.635，內(nèi)腔突處到內(nèi)腔側(cè)壁的最短距離為6.1491；圓角為3.018，對(duì)刀方式采用四面分中，頂面為零。加工坐標(biāo)取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質(zhì)右圖變色的區(qū)域均為平面。
三、操作的順序和刀具的規(guī)格
1.加工方法視圖設(shè)置
數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，會(huì)受到以下幾方面的影響：
1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值，相當(dāng)于以進(jìn)給量（mm/r）表示的進(jìn)給速度F，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，其換算后的進(jìn)給速度(mm/min)則必定大大超過(guò)正常值
本資料基于FANUC系統(tǒng)車床，希望對(duì)金粉們工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
1、G00 快速定位指令
2、G01直線插補(bǔ)指令
3、G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令
4、G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令
5、G90 外圓、內(nèi)圓車削循環(huán)指令
6、G71 外圓粗車循環(huán)指令
O0001；
G98；
M03 S500
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼。
1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工
數(shù)控銑床銑圓一般操作的話，寶元數(shù)控系統(tǒng)銑床
在手動(dòng)編輯里面編制程序就行了
G02順時(shí)針?lè)较驁A弧切削
G03逆時(shí)針?lè)较驁A弧切削
一般基本都用G03逆時(shí)針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個(gè)直徑為40的圓
相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環(huán)加工
可以利用主程序調(diào)用子程序，(M98)
主程序O0001
在切削過(guò)程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，不易保證零件的加工質(zhì)量。下圖零件不僅裝夾不方便，而且加工部位也難以加工，需要設(shè)計(jì)一專用薄壁套管、護(hù)軸。
工藝分析
根據(jù)圖紙?zhí)峁┑募夹g(shù)要求，工件采用無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，內(nèi)孔和外壁的表面粗糙度為Ra1.6μm
傳在動(dòng)機(jī)構(gòu)中,一般常用偏心工件或曲軸等偏心件來(lái)完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的功能, 因此偏心件在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用的十分廣泛。
偏心件加工工藝水平的高低( 特別是大型偏心工件)可以反映出一個(gè)企業(yè)的機(jī)械加工工藝能力。
偏心工件在實(shí)際生產(chǎn)生活中占有很重要的地位，在機(jī)械傳動(dòng)中，把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)或把直線運(yùn)動(dòng)變成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般都是由偏心工件或曲軸來(lái)完成的。例如主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油泵就是由偏心軸帶動(dòng)的
本資料基于FANUC系統(tǒng)車床，希望對(duì)大家工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
1、G00 快速定位指令
2、G01直線插補(bǔ)指令
3、G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令
4、G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令
5、G90 外圓、內(nèi)圓車削循環(huán)指令
6、G71 外圓粗車循環(huán)指令
O0001；
G98；
M03 S500 T0101；
G00 X82
傳在動(dòng)機(jī)構(gòu)中,一般常用偏心工件或曲軸等偏心件來(lái)完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的功能, 因此偏心件在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用的十分廣泛。偏心件加工工藝水平的高低( 特別是大型偏心工件)可以反映出一個(gè)企業(yè)的機(jī)械加工工藝能力。
偏心工件在實(shí)際生產(chǎn)生活中占有很重要的地位，在機(jī)械傳動(dòng)中，把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)或把直線運(yùn)動(dòng)變成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般都是由偏心工件或曲軸來(lái)完成的。例如主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油泵就是由偏心軸帶動(dòng)的
