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摘要：【目的】針對(duì)螺桿加工專用銑床存在自動(dòng)化程度低、功能集成度不高、生產(chǎn)工藝周期長、機(jī)床結(jié)構(gòu)形式陳舊、機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等不足。【方法】課題組以數(shù)控銑床系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的研究為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)目標(biāo)和各項(xiàng)性能指標(biāo)要求，研究與加工工藝相適應(yīng)的功能機(jī)構(gòu)布局，設(shè)計(jì)機(jī)床總體結(jié)構(gòu)方案，重點(diǎn)研究上下料機(jī)構(gòu)、旋銑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、床身的設(shè)計(jì)。

2）工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。 3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

因此，在使用數(shù)控銑床加工零件之前，必須綜合使用的設(shè)備、工具與標(biāo)記零件尺寸的圖紙等，理性的選擇零件加工時(shí)所需要的必要零件。最后一點(diǎn)，數(shù)控銑床的操作員日常需要對(duì)數(shù)控銑床加工精度影響因素了然于胸，并且要結(jié)合大量實(shí)際加工操作同時(shí)對(duì)各種原因進(jìn)行實(shí)際分析，最終盡可能提高數(shù)控銑床加工零件的實(shí)際加工精度。我們了解了實(shí)際會(huì)影響數(shù)控銑床加工件精度的各種原因，那么你知道如何避免這些問題嗎？

6.6 復(fù)制CA_3操作并粘貼，雙擊打開單擊確定完成操作生成刀軌并進(jìn)行加工仿真，結(jié)果如圖所示好啦，本文就到這里了哦！文章來源：UG數(shù)控編程

擁有車床，兩軸機(jī)械用數(shù)控系統(tǒng)、銑床、加工中心用數(shù)控系統(tǒng)、雕銑機(jī)用數(shù)控系統(tǒng)、磨床用數(shù)控系統(tǒng)、單軸數(shù)控系統(tǒng)等高中低檔的專用數(shù)控系統(tǒng)。

這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)冰、加工中心等，其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)不同，又可以分為下面幾種形式 ① 二軸聯(lián)動(dòng)：主要用于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工曲線柱面。 ② 二軸半聯(lián)動(dòng)：主要用于三軸以上機(jī)床的控制，其中兩根軸可以聯(lián)動(dòng)，而另外一根軸可以作周期勝進(jìn)給。

眾所周知，cnc加工中心是由基礎(chǔ)數(shù)控銑床發(fā)展而來，它沿襲了數(shù)控銑床所有功能特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)長處，不僅結(jié)構(gòu)相同，加工工藝也極其相似。不僅如此，加工中心還集中了多種其他機(jī)床的加工功能和加工工序，可以一次對(duì)工件夾裝完成多工序的加工，比如 銑鏜 鉆 攻絲 攻牙 等多重工序的加工。加工中心是怎么分類的？又有哪幾種分類辦法呢？CNC加工中心可按以下6種方式進(jìn)行分類。

&nbsp;<strong>傳統(tǒng)銑床：</strong>&nbsp;傳統(tǒng)銑床由操作員手動(dòng)控制切削工具和工件的移動(dòng)。</p><p>2.&nbsp;<strong>數(shù)控銑床：</strong>&nbsp;數(shù)控銑床可自動(dòng)、精確地控制刀具和工件的運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)行復(fù)雜的操作，重復(fù)精度高。</p><p>3.

圖 2 平臺(tái)化、模塊化和客戶化的 M8 系列機(jī)床 從圖中可見，M8.1配置為3軸立式加工中心，與傳統(tǒng)單柱立式銑床結(jié)構(gòu)相比，具有更強(qiáng)的結(jié)構(gòu)剛性，且由于Y軸采用雙絲杠驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，抗振能力強(qiáng)。工作臺(tái)尺寸700mm×500mm。適合模具、3C產(chǎn)品及汽車零部件的加工。

虎鉗可以將工件夾緊固定在數(shù)控銑床工作臺(tái)上，確保弓箭在加工過程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或晃動(dòng)，者將在很大程度上保證加工精度和質(zhì)量。2-調(diào)整工件位置。虎鉗可以通過調(diào)整夾緊力和加緊位置，使工件在數(shù)控銑床上的位置和角度得到精確控制，從而實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)的加工；3-適應(yīng)不同形狀的工件。虎鉗可以根據(jù)工件的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，從而適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工。

超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內(nèi)研制的超精密數(shù)控車床、數(shù)控銑床已投入生產(chǎn)使用。當(dāng)前在品種上需發(fā)展超精密磨床和超精密復(fù)合加工機(jī)床，同時(shí)要進(jìn)一步提升超精密主軸單元、超精密導(dǎo)軌副單元、超精密平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、超精密輪廓控制技術(shù)及納米級(jí)分辨率數(shù)控系統(tǒng)的性能并加快其工程化。

1.加工方式的選擇 槳葉的加工必須在五軸數(shù)控銑床或者五軸加工中心上完成，但一般采用4.5軸加工而不用五軸聯(lián)動(dòng)，原因如下。1）表面容易產(chǎn)生波紋。五軸聯(lián)動(dòng)加重了插補(bǔ)運(yùn)算的負(fù)擔(dān)，要求控制器有更高的運(yùn)算精度，而且旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的微小誤差會(huì)大幅降低加工質(zhì)量。而定向加工可以先將旋轉(zhuǎn)軸的坐標(biāo)固定，再用線性軸加工，其表面質(zhì)量要高于五軸聯(lián)動(dòng)加工。

3.機(jī)床位置問題導(dǎo)致加工精度異常故障現(xiàn)象：一臺(tái)杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，配備北京KND-10M系統(tǒng)。在點(diǎn)動(dòng)或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸異常。　故障診斷：檢查發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲，且存在一定間隙。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，在點(diǎn)動(dòng)方式下Z軸向上運(yùn)動(dòng)存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機(jī)抖動(dòng)比較厲害；而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，就沒有抖動(dòng)得這么明顯；停止時(shí)不抖動(dòng)，在加工過程中表現(xiàn)得比較明顯。

表1 溫鍛沖頭材料特性圖1 三銷軸叉溫鍛沖頭圖2 三銷軸叉溫鍛沖頭的加工流程沖頭五軸加工參數(shù)選擇 PowerMill編寫數(shù)控銑床程序參見圖3。圖3 PowerMill數(shù)控銑加工沖頭編程數(shù)控編程 ⑴編程坐標(biāo)：位于沖頭底部。 ⑵加工策略：采用3+2方式循環(huán)加工。

（2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進(jìn)行造型（3）為了保證加工精度，故三軸數(shù)控銑床上分兩次次裝夾完成，使用四邊分中進(jìn)行對(duì)刀。（4）這個(gè)零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀較復(fù)雜不過工序比較容易，表面質(zhì)量以及精度要求不高，故綜合考慮，工序安排很關(guān)鍵。

三、驅(qū)動(dòng)裝置現(xiàn)階段數(shù)控機(jī)床常用的驅(qū)動(dòng)裝置主要分為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置這四種。1. 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單、定位精度高、大功率輸出、調(diào)速范圍廣等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于加工質(zhì)量要求較高、動(dòng)作較為頻繁的數(shù)控機(jī)床中，尤其是數(shù)控銑床、數(shù)控車床等 ；2. 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，具有精度高、低速驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)。

加工中心：多軸聯(lián)動(dòng)、柔性加工單元； 金屬切削：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床； 特種加工：電火花線切割機(jī)床、電火花成型機(jī)床、火焰切割機(jī)床、激光加工機(jī)床、高壓水切割機(jī)床、數(shù)控自動(dòng)焊接設(shè)備； 成型機(jī)床：數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)；

</p><p>對(duì)于形狀復(fù)雜、需展現(xiàn)一定藝術(shù)性的雕刻作業(yè)，則需要使用的是多軸計(jì)算機(jī)數(shù)控雕刻機(jī)，其自帶的數(shù)控銑床可按照事先編好的圖樣程序自動(dòng)進(jìn)行雕刻，只要更換不同圖樣的程序，就可雕刻出不同圖案的工件，而且能夠?qū)崿F(xiàn)批量加工生產(chǎn)。

攻絲加工的方法攻絲加工是利用絲錐進(jìn)行螺紋加工，其加工過程和傳統(tǒng)方法相同，在加工進(jìn)給和退出時(shí)要保證絲錐轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)在進(jìn)給方向進(jìn)給一個(gè)螺距，屬于成型刀具加工，剛性攻絲，其加工過程都是由數(shù)控銑床自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了提高，程序編制簡單方便。

必須是一個(gè)優(yōu)秀的工藝員數(shù)控機(jī)床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對(duì)工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計(jì)算機(jī)語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎(chǔ)。不懂工藝，絕不能稱會(huì)編程。其實(shí)，當(dāng)我們選擇了機(jī)械切削加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。機(jī)械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗(yàn)師。