塑件翹曲變形
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-11-26
塑件翹曲變形的視頻教程
塑件變形導(dǎo)因剖析之塑件變形的發(fā)生時(shí)間
塑件變形共6個(gè)小課題，今天分享視頻解析2章節(jié) 點(diǎn)擊提前看其他章節(jié)
免費(fèi) 3分鐘 12播放
查看
塑件翹曲變形的實(shí)例教程
塑件翹曲變形，這篇文章說的最清楚！
若塑件發(fā)生不均勻收縮，往往造成內(nèi)應(yīng)力分布不均。若此應(yīng)力超過塑件剛度，將造成塑件翹曲及變形，影響塑件尺寸安定性。
何謂翹曲?
當(dāng)內(nèi)應(yīng)力(因收縮不均) > 材料剛度 =>產(chǎn)生翹曲
若塑件發(fā)生不均勻收縮，往往造成內(nèi)應(yīng)力分布不均。若此應(yīng)力超過塑件剛度，將造成塑件翹曲及變形，影響塑件尺寸安定性。
收縮不均四大原因：
1、融膠溫度不同:融膠溫度高者收縮量大
2、冷卻速度不同 (晶質(zhì)材料)：
原因:冷卻速度快 < 冷卻速度慢(原因: 冷卻速度慢者分子有時(shí)間排列，所以收縮量大)
3.融膠流向不同(非晶質(zhì)材料)：簡而來說沿流向者拉伸內(nèi)應(yīng)力大，故收縮量大。塑料在充填過程中由于流動(dòng)配向的原因，使分子鏈發(fā)生配向現(xiàn)象。被配向的高分子鏈在流動(dòng)方向及垂直流動(dòng)方向受到的拉伸情形各異，使收縮行為亦有所不同。稱之為方向收縮性。
一般而言，流動(dòng)方向收縮率較垂直流動(dòng)收縮率為高。這是因?yàn)榱鲃?dòng)方向塑料高分子鏈被伸張的情形較嚴(yán)重，恢復(fù)未伸張狀態(tài)的趨勢較大。由于流動(dòng)配向所造成的差異收縮現(xiàn)象往往造成塑件的翹曲變形。因此若能打散分子配向性將有助于收縮的均勻性，減少方向收縮造成的翹曲變形
4.尺寸不同：簡單來說尺寸大者收縮量大
由于設(shè)計(jì)引發(fā)的翹區(qū)：
肉厚大小
肉厚較厚的區(qū)域，冷卻及保壓較為困難，所需冷卻時(shí)間較長，保壓效果較差。在脫模后仍保持局部高溫，持續(xù)冷卻。因此在局部肉厚較厚處，如肋，容易有局部收縮造成塑件產(chǎn)生凹痕的現(xiàn)象發(fā)生。因此對(duì)于有工件變化的塑件，進(jìn)澆位置選擇在較厚處可有利于保壓，即使工件處發(fā)生固化，仍可順利傳遞保壓壓力，改善收縮現(xiàn)象。
肉厚變化
塑件肉厚均勻會(huì)改善收縮。
展開 CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品翹曲變形的影響【水路設(shè)計(jì)篇】
■ Moldex3D/ 林秀春 協(xié)理
【內(nèi)容說明】
在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)甚為重要。因?yàn)槲ㄓ袑⒊尚?em>塑件冷卻固化至具備相當(dāng)剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70-80%，因此設(shè)計(jì)良好之冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)率，縮短成本。
若冷卻設(shè)計(jì)不當(dāng)，如水路管徑太小、水路數(shù)量太少、距離塑件太遠(yuǎn)等，冷卻系統(tǒng)將會(huì)使成型時(shí)間拉長，增加成本；而冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑件的翹曲變形。
案例成果分析
此案例完成分析結(jié)果確認(rèn)水路設(shè)計(jì)，并開始執(zhí)行完成3D 金屬打印模仁后，正式進(jìn)行射出成型實(shí)務(wù)驗(yàn)證。本次使用3D 金屬打印設(shè)備OPM250，打印尺寸240*240*150mm 的母模仁。并且透過紅外線熱顯像儀器驗(yàn)證異型水路設(shè)計(jì)，可有效將模具內(nèi)溫度帶走。透過2.5D 投影量測方式，量測尺寸的翹曲變形，確認(rèn)相關(guān)尺寸都得到改善，改善幅度從25%~50%，而實(shí)際生產(chǎn)的冷卻時(shí)間也改善幅度達(dá)25% 以上，由分析與現(xiàn)場成果驗(yàn)證可得知，異型水路能夠有效縮短成型周期和改善翹曲變形問題。
展開 2.氣體從澆口至流動(dòng)末端形成連續(xù)的氣流通道，無壓力損失，能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注射成型，由此能獲得的殘余 應(yīng)力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩(wěn)定。
3.由于氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注射有助于成型薄壁塑件，減輕 了塑件的重量。
4.由于注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機(jī)上成型尺寸較大的塑件。
氣體輔助注射成型存在的缺點(diǎn)如何？
氣體輔助注射成型存在如下缺點(diǎn)。
1.需要增設(shè)供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設(shè)備的成本。
2.采用氣體輔助注射成型技術(shù)時(shí)對(duì)注射機(jī)的精度和控制系統(tǒng)有一定的要求。
3.在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會(huì)產(chǎn)生不同的光澤。
展開 結(jié)晶性塑料，模溫高有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，充分結(jié)晶的塑件，在存放或使用中不會(huì)發(fā)生尺寸變化；但結(jié)晶度高收縮大。對(duì)較柔軟的塑料，成形中宜用低模溫，有利于尺寸穩(wěn)定。任何一種材料，模溫恒定，收縮一致，均有利于提高尺寸精度！
三、模具溫度對(duì)變形的影響：
如果模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或模具溫度控制不當(dāng)，塑件冷卻不足，都會(huì)引起塑件翹曲變形。對(duì)于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定前模與后模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點(diǎn)，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。
對(duì)于形體結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱的塑件，模溫應(yīng)相應(yīng)保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。模溫穩(wěn)定，冷卻均衡，可以減小塑件變形。模具溫差過大，會(huì)使塑件冷卻不均勻，收縮不一致，由此產(chǎn)生應(yīng)力而引起塑件翹曲變形，尤其壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件更為突出。模具溫度高的一邊，產(chǎn)品冷卻后，變形方向一定是往模具溫度高的一邊變形！建議前后模具溫度根據(jù)需要進(jìn)行合理選擇。模具溫度見各種材料物性表！
展開 
塑件翹曲變形的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
塑件翹曲變形的最新內(nèi)容
碳纖維復(fù)合材料平板固化翹曲變形，內(nèi)附inp文件，ODB文件及操作視頻
此復(fù)材機(jī)械性質(zhì)還要在跟模型中的纖維布排向耦合成個(gè)迭層的總體性質(zhì)來接續(xù)流動(dòng)分析模擬塑件的翹曲變形。變形結(jié)果可以由各復(fù)材迭層里的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系取得如下：
設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造塑件的翹曲變形。透過水管的冷卻效率可以判別塑件在充填過程中，塑料溫度熱傳與冷卻水對(duì)流傳熱的效應(yīng)，預(yù)測整套模具復(fù)雜水路設(shè)計(jì)的好壞進(jìn)行調(diào)整。
翹曲變形頁簽 (Warp Tab)
在計(jì)算參數(shù)的翹曲變形(Warp)頁簽中，使用者可以依據(jù)計(jì)算需求指定翹曲分析的設(shè)定，或者也可以用提供的默認(rèn)值。可供設(shè)定的項(xiàng)目則會(huì)因?yàn)椴牧吓c網(wǎng)格模型的不同而有所變動(dòng)。
注：點(diǎn)擊預(yù)設(shè)可以將所有翹曲計(jì)算參數(shù)回復(fù)成默認(rèn)值。
求解器及元素種類 (Solver and Element Type)
標(biāo)準(zhǔn) (Standard) 求解器使用線性架設(shè)的翹曲行為并簡化成型中的溫度變化來進(jìn)行高速的翹曲分析
應(yīng)用 CAE 模流分析技術(shù)在閥式熱澆道系統(tǒng)之模具設(shè)計(jì)
■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術(shù)總監(jiān)
前言
有鑒于模具的后加工便利性與成品質(zhì)量考量，熱澆道系統(tǒng)已普遍被大形式的模具所采用，其優(yōu)勢具備節(jié)省塑料、避免結(jié)合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。
若冷卻設(shè)計(jì)不當(dāng)，如水路管徑太小、水路數(shù)量太少、距離塑件太遠(yuǎn)等，冷卻系統(tǒng)將會(huì)使成型時(shí)間拉長，增加成本；而冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑件的翹曲變形。
案例成果分析
此案例完成分析結(jié)果確認(rèn)水路設(shè)計(jì)，并開始執(zhí)行完成3D 金屬打印模仁后，正式進(jìn)行射出成型實(shí)務(wù)驗(yàn)證。本次使用3D 金屬打印設(shè)備OPM250，打印尺寸240*240*150mm 的母模仁。
客戶簡介
客戶：廣州今宏信息科技有限公司
• 產(chǎn)業(yè)：電子業(yè)
• 解決方案：Moldex3D eDesign
• 國家: 中國
廣州今宏是今明科技集團(tuán) (Jinming Group) 企業(yè)成員之一，專注于企業(yè)信息化服務(wù)。廣州今宏專注的領(lǐng)域包括CAD/CAM/PDM軟件解決方案及咨詢服務(wù)、模具成型分析解決方案與外包服務(wù)
大綱
鑄模法是常見的隱形眼鏡制作方法，透過射出成型技術(shù)制作隱形眼鏡殼模的基弧與前弧(圖一)，接著在二者之間灌入高分子化合物，固化而成隱形眼鏡。由于隱形眼鏡殼模需要二次加工，尺寸精度要求高，收縮變形的容許范圍也相當(dāng)嚴(yán)苛。臺(tái)科大學(xué)生利用實(shí)驗(yàn)室原有之隱形眼鏡模具，導(dǎo)入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法(DOE)，判別最佳成型參數(shù)，以此進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，成功改善產(chǎn)品翹曲變形問題
PCB板變形的危害
在自動(dòng)化表面貼裝線上，電路板若不平整，會(huì)引起定位不準(zhǔn)，元器件無法插裝或貼裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上，甚至?xí)矇淖詣?dòng)插裝機(jī)。
裝上元器件的電路板焊接后發(fā)生彎曲，元件腳很難剪平整齊。板子也無法裝到機(jī)箱或機(jī)內(nèi)的插座上，所以，裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱。
目前的表面貼裝技術(shù)正在朝著高精度、高速度、智能化方向發(fā)展，這就對(duì)作為各種元器件家園的
三、模具溫度對(duì)變形的影響：
如果模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或模具溫度控制不當(dāng)，塑件冷卻不足，都會(huì)引起塑件翹曲變形。
