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在通電條件下，MFC發生電能-機械能轉換，驅動結構復合材料發生變形。主動變形智能復合材料的變形能力與MFC的性能、結構復合材料的厚度、鋪層方向等因素有關。復合材料的優勢是其結構包括鋪層的可設計性，因此，需進行鋪層設計及變形模擬方面的工作，為后續實驗研究提供理論指導。

碳纖維復合材料平板固化翹曲變形，內附inp文件，ODB文件及操作視頻

輸出熱位移：勾選此項目來在翹取結果輸出熱位移項目，也就是計算純粹在頂出后才產生的變形量以評估冷卻過程的效用。 纖維強化材料選項 (Fiber-Reinforced Material Option) Moldex3D可進步地分析纖維強化材料（由塑料和纖維復合而成）的翹曲變形。

.rar</a></p><p>本模型分析了一款V型的雙層復合材料熱變形過程，雙層復合材料力學熱學性能不同，在一定的溫度作用下產生張角變形。

素材來源于網絡推薦閱讀MAT_58材料卡片在新能源汽車復合材料底護板仿真分析中的應用3D輪廓掃描儀：零部件仿真數模比對、翹曲分析的“慧眼”技術研究｜樣品和方法差異對聚丙烯 TMA 測試 CLTE 的影響

如果產品的整體收縮相當均勻，那產品就不會發生變形 或是翹曲的現象。換言之產品的變形或翹曲現象，主要 的形成原因就是在產品的局部位置上,發生了不均勻的 收縮現象。

對于纖維填充材料而言，翹曲分析結合復合材料理論和纖維排向結果(使用Fiber模塊) 來預測非等向性收縮、殘余應力和材料粘彈性對翹曲的影響。此外，可以通過FEA接口模塊接軌其他結構性分析軟件，以執行更真實的結構分析。功能? 在實際成型之前預測最終產品形狀，并確定翹曲的根本原因。

主要研究領域包含聚合物流變學、高分子復合材料加工及分子模擬。全新纖維排向模式研究成果獲得美國授予專利，并榮登國際頂尖高分子流變學期刊Journal of Rheology&reg; 2016 。纖維強化熱塑性復合材料常被汽車產業用于提高產品的機械性質，并降低翹曲變形問題。傳統的纖維通常為桿狀，且有圓形及不同形狀的橫切面。

另一方面，在纖維強化塑料的部分，標準求解器和和進階求解器皆可預測出準確的翹曲現象，原因是非等向性材料特性，使得流動產生的纖維配向，會主導翹曲行為(圖二)。然而從中也可看到，若考慮黏彈性，仍可顯著提高其Z方向變形絕對量值的準確性(圖三)。圖二 纖維強化塑料的非等向性圖三 兩種PBT材料的翹曲預測驗證結果結果透過此研究，證實在模擬中考慮材料的黏彈性，是至關重要的。

RTM及其衍生工藝 熱固性樹脂的固化過程 樹脂固化后引起的制件翹曲變形 片狀模塑料 (SMC)的模壓成型 與制件設計和結構仿真的傳輸接口 通過仿真檢驗設計部門定義的產品信息， 允許將制造結果順利轉移到設計部門進行復合 材料制件的結構數模“凍結”。

PCB由多層導電和非導電材料制成，在制造過程中會經歷嚴重的熱循環和熱機械應力，當經受高溫后，冷卻至室溫可能會引起材料變形。由于材料熱膨脹系數的差異，殘余應力可能導致如圖1所示的意外變形，由此產生的翹曲可能損壞焊點連接，從而降低產品性能。

對于纖維填充材料而言，翹曲分析結合復合材料理論和纖維排向結果(使用Fiber模塊) 來預測非等向性收縮、殘余應力和材料粘彈性對翹曲的影響。此外，可以通過FEA接口模塊接軌其他結構性分析軟件，以執行更真實的結構分析。功能? 在實際成型之前預測最終產品形狀，并確定翹曲的根本原因。

圖3: 不良的補強肋設計所造成的翹曲問題塑膠材料 在射出成行加工過程中進行冷卻固化時將會產生收縮 現象，而整體射出成品的收縮變化將會造成射出產品 的翹曲及變形。影響射出產品翹曲的因素有模具的冷 卻效果、定向效果、保壓效果及成品的厚度變化。不 均勻的模具冷卻效果，將會造成產品不同區域的收縮 速率不同，進而所產生的收縮量值也不同。

Moldex3D支持非線性翹曲分析求解器，為用戶提供有限變形和幾何非線性分析(材料非線性需要利用其他整合性功能來考慮)。下圖描述非線性與線性結構分析之間的差異，當幾何結構中存在梁構件或薄殼結構，且變形量較大時，通常建議使用非線性翹曲分析。 ?操作流程 -創建一項目，進行翹曲分析 步驟一：在Studio創建一個項目，準備一個模型至完成最終檢查。

而在改變邊界條件設定并檢查裝配組件的位移情形后，KOPLA成功改善變形問題，并提高產品結構強度。圖三 仿真變形產品的孔洞位置與預期相同圖四 本案例產品與其他組件裝配時的結構分析結果結果透過整合Moldex3D與ANSYS，并驗證仿真結果與實際制造結果高度相符，KOPLA成功改善了產品的變形問題及結構設計，且更能有效地掌握材料的屬性，達成設計優化。

廣州今宏公司借助Moldex3D仿真分析，針對家電產品「播放器前蓋」(圖一) 進行設計變更與成型參數優化，成功幫助客戶改善產品變形問題，并縮短成型周期，達到節省材料與成本。

未來在嘗試使用不同塑料材料的皮層料和核心料，以達到多功能復合結構成品時，也預計導入Moldex3D進行研究。 圖五 產品的熔膠流動波前模擬結果，與實際試模結果相符

這是由于棋子是實心結構，保壓壓力不足導致材料發生冷縮，從而制品表面凹痕位移較大。后續優化設計可以從延長保壓時間或者提高保壓壓力入手。圖9 凹痕位移分析 2.5 翹曲分析翹曲變形分析是考察制品質量和工藝最直接的數據，同時是對產品的形貌和性能產生較大影響的一項指標。翹曲受溫度、壓力、纖維配向、產品設計等因素控制，根本原因是熔體生產過程中的不均勻收縮。