3D打印醫療器械的案例
分析：3D打印如何助力醫療器械領域？
現在可以用3D打印技術制造微流體芯片。這些芯片可以檢測出人體的異常情況，并可用于實時診斷。
3D打印醫療設備的監管批準
使用 3D 打印技術制造醫療設備變得非常容易。生產高度定制產品的靈活性使 3D 打印在醫療設備生產中得到廣泛應用。在發揮3D打印的優勢的同時還要注意醫療設備的安全性。因此，3D 打印醫療設備的監管批準是強制性的。
美國食品藥品監督管理局 (FDA) 根據所涉及的風險將醫療器械分為三類。盡管FDA不監管3D打印機，但它監管使用3D打印制造的醫療設備。監管審查隨著醫療器械的類別而增加。
第 1 類包括低風險部件，如繃帶或手持式手術器械。
第 2 類包括中度風險設備，如注射器、輸血工具包等。
第３類包括用作生命支持系統的產品。它可以是起搏器、除顫器、呼吸機或植入假肢。為確保第三類醫療器械的安全，需要詳細的臨床試驗數據。
結論
醫療保健服務可以通過使用基于3D打印技術的醫療設備為患者提供高質量的體驗。醫療和制藥領域的發展空間巨大，可以充分發揮新興3D打印技術的特點。
展開 FDA公開征詢3D打印醫療設備監管機制反饋
南極熊導讀：美國食品和藥物管理局(FDA) 正在公開征詢面向未來的監管框架評論反饋，確保3D打印醫療設備的質量。
據了解，FDA文件以討論文件形式發布，不僅概述了護理點3D打印的管理方式，還確定了最終用途的挑戰并提供了修訂后的潛在規范。FDA表示這些建議不是作為指導，而旨在“提出問題”，因此它現在正在請求醫療3D打印行業的反饋，為未來的監管提供信息。
△在護理點3D打印醫療設備的討論文件
FDA OSEL和CDRH部門的William Maisel和Ed Margerrison稱，3D打印醫療器械處于創新和醫療保健的前沿。FDA通過討論文件深入了解3D打印在醫院和其他護理點的好處和挑戰，并提出了一種潛在的監管方法。文件旨在促進討論并征求公眾反饋意見，為在護理點、患者個性化護理和領域創新方面制定適當的3D打印監管方法奠定基礎。
醫療技術行動號召
根據FDA的說法，在醫院和手術中使用3D打印可以快速生產患者個性化設備，如解剖模型及其他即時醫療器械。文章還強調了該技術在幫助解決供應鏈問題方面的作用，例如在新冠疫情的早期階段出現的全球范圍設備短缺情況。
△FDA總部外的標志
目前，此類3D打印醫療設備受到FD&C法案的監管，FDA論文將重點關注那些受到設備和放射健康中心 (CDRH) 管轄的設備。另外，該法案已被用于明晰從Onkos Surgical的3D打印BioGrip植入物到Desktop Metal的Flexcera Base樹脂的所有內容，為它們的臨床使用鋪平了道路。
△3D打印的PhonoGraft仿生植入物。
展開 3D打印專委會、安世亞太教您3D打印口罩架DIY
N95口罩、醫用外科口罩等是疫情防控的重要醫療物資，是人人都需要的一道安全防線。據工信部的數據顯示，中國目前N95口罩的日產能65萬，醫用口罩日產能220萬，包含工業用2000萬/天。口罩限采、限售、限購是目前的重要舉措，需求量與產能失調的矛盾，使得口罩“一貨難求”。
部分民眾辛酸又無奈的DIY自制口罩解防疫燃眉之急
近期，部分油企、車企、制造、紡織等企業，如中石化、比亞迪、廣汽等紛紛加入口罩生產的隊伍，以望緩解口罩緊缺的局面。但當前甚至未來很長的時間，隨著人們對公共衛生安全意識的提升，如何滿足民眾對口罩量的需求，對于口罩的生產能力是一項挑戰。
隨著3D打印技術的進步及普及，3D打印設計制作口罩架逐漸得到應用。3D打印口罩架在個性化、可重復使用等方面優勢明顯。為此，由中國醫療器械行業協會3D打印醫療器械專業委員會指導，國內先進設計與增材制造服務企業安世亞太以及德迪智能、安德瑞源等3D打印設備、服務企業聯合推出“大家一起DIY，自己動手3D打印口罩架”活動，把最緊要的戰略物資——成品口罩留給敬愛的一線醫護等工作人員。
1、通過3D打印口罩架+符合國家標準的一次性濾芯棉或無紡布，給人們提供一個可替代的解決方案，緩解口罩供需矛盾壓力，把成品口罩留給急需的醫護人員及高接觸人群的一線工作者。
2、由安世亞太等具有設計、仿真技術與服務的企業，提供3D打印口罩架工藝設計模型，在增材制造云平臺（http://www.amthings.com）以開源的方式，共享口罩架設計工藝[模型下載需用PC端打開]，每個人根據需求靈活選擇設計屬于自己的口罩，鼓勵有條件的家庭及機構DIY自助及社區互助。
展開 GE 醫療與VA 醫療系統合作，旨在提高3D打印醫療模型創建速度
近日，GE 醫療與美國VA Puget Sound 醫療系統建立了合作關系，雙方將加速3D打印醫療模型在診療中的應用。在此合作中，GE醫療將向VA提供專用于創建3D模型的3D軟件和工作站。GE醫療表示，該技術的目標是將創建3D醫療模型所需的時間從數小時縮短至數分鐘。
進行3D打印解剖模型的準備，圖片來源：GE Healthcare
自動化生成解剖模型
VA Puget Sound 是美國一家為退伍軍人提供服務的醫療機構，擁有VA 體系中的第五大研究項目和七個卓越中心，研究領域從肢體殘缺、假肢工程到初級保健教育和藥物濫用治療。
A Puget Sound 將把GE醫療的可視化工作站-AW VolumeShare與設計3D打印醫療模型的軟件，整合到位于西雅圖、舊金山等地區的5個醫療中心，VA 體系中從事骨科、心臟病學、腫瘤等領域的放射科醫生將使用GE提供的技術，并提供應用反饋意見。
3D打印血管模型，圖片來源：GE Healthcare
GE 醫療表示，3D打印醫療模型在外科手術規劃中的應用還處于早期階段，市場上專門為此類應用所開發的軟件仍比較少，并且通過手動方式創建可用于3D打印的3D 醫療模型文件需要數小時的時間。GE醫療與VA在合作中所使用的工作站和3D軟件的特點是，通過自動化技術生成病理解剖模型，提高進行解剖模型3D打印準備的速度。
3D打印醫療解剖模型，是輔助醫生進行復雜手術分析、規劃、預演的工具。而用于設計3D打印實體模型的醫學影像技術和建模軟件，是支撐這一3D打印應用的關鍵技術。
針對這個細分應用的專用醫學3D軟件也需獲得醫療監督管理部門的審批。
展開 
個性化醫療風起云涌，盤點3D打印醫療應用
生物3D打印技術，在人工組織、器官培養過程中可以構建組織器官的三維形狀，并讓細胞組織按照預先設定好的形狀生長，以此來促進細胞組織的健康發育，并用其來替換人體病變組織。
康復醫療器械
在實際的應用過程中，假肢、助聽器等康復醫療器械具有小批量、定制化的需求，由于這些康復醫療器械設計較為復雜，傳統數控機床受到加工角度等因素的限制往往難以實現較好的效果。利用3D打印技術后，康復醫療器械的制造工藝得到了進一步提升。制作單個定制化康復醫療器械的成本下降、制作周期也進一步縮短。
個性化制藥
在智慧醫療快速發展的當下，患者對于專業化、個性化、 精準化醫療服務模式也滿懷期待。在制藥方面，運用3D打印成形技術制備藥物緩釋裝置來制藥具有多種優勢。3D打印可以對多種制藥材料實現局部細節化控制，并精準控制某種藥物的成分。對于兒童和老人而言，科學控制藥物的劑量也有助于提升用藥的安全性。通過3D打印成形技術及設備，將粉末材料粘結成形，可以實現醫學應用中具有復雜型腔的多孔結構，這對于藥效釋放有著重要意義。
實際上，3D打印技術的出現，在潛移默化中已經從多個層面上改變了傳統醫療行業的發展進程。相信隨著技術的不斷成熟，3D打印將催生出更醫療服務的新模式，人們也將感受到新興技術給生活帶來的便利。
來源：三迪時空
展開 小型康復器械制造企業，如何利用3D打印做到服務品質與生產成本相平衡？
Mon-Chan是一家日本小型制造企業，專注于設計、維修以及定制康復器械。他們最具代表的產品是一款具有站立支持和防回滑裝置的創新輪椅。
圖 | Mon-Chan設計的防回滑裝置
在引進Raise3D 3D打印機進行生產后，Mon-Chan可以靈活的根據客戶需求去定制康復器械，以更低的成本、更快的生產時間去做個性化服務。
小型制造企業的挑戰
與快消品或者高端市場不同，Mon-Chan的市場更分散，占有率小，利潤也有限。這樣的情況限制了Mon-Chan的生產力以及規模。
康復器械，如輪椅，通常需要根據病患的自身情況進行定制。在進行定制化服務時，無論對于消費者還是制造商來說，都將面臨較高的成本。而對于Mon-Chan這樣小型的制造商，高昂的制作成本是個很大的挑戰。
展開 3D打印如何助力髖關節手術器械提升性能、降低制造成本？
傳統刀片在承受600N的力之后出現開裂，而3D打印刀片在施加1.8kN的力之后顯示出塑性變形。3D打印刀片的硬度提升至42±2HRC，鑄造刀片的硬度為32HRC。3D打印技術使刀片制造的廢品率由30%降至3%。
3D打印刀片性能的提升將帶來更加安全可靠的髖臼杯移除手術，醫生和患者都將從中獲益。3D科學谷了解到，Endocon 推出的3D打印手術器械endoCupcut 已被德國專業醫療機構使用，髖臼杯移除手術時間得到顯著縮短，從以往大約半個小時，縮短至3分鐘。endoCupcut 還通過實現精確切割，保留最大量的骨質，這將加速患者的愈合過程。
3D科學谷Review
根據3D科學谷的市場觀察，在國際上，骨科醫療器械制造商在3D打印手術器械制造方面進行了少量嘗試，例如美國 DanaMed Inc公司曾對膝關節前交叉韌帶（ACL）損傷修復手術中用到的韌帶導向器進行了設計優化，并使用金屬3D打印技術直接制造ACL 手術器械的導向器。
由于導向器的頂端在手術時將進入到膝關節內部，并控制導向鉆頭進行手術治療，所以導向器的設計需要遵循人體韌帶在膝關節和肌肉中的天然“路徑”。遵循天然 “路徑” 設計的導向器頂端的槽型和角度非常復雜。其制造材料是鎳基合金材料（Inconel 718 ），屬于難加工材料。
如果使用機加工技術制造這種復雜形狀，需要分為多個部分、更長的制造時間、消耗更多的材料以及制造成本。使用機加工技術時，制造成本將隨著零部件復雜程度的增加而迅速上升，而使用3D打印技術對產品的復雜性不敏感。韌帶導向器的設計復雜性則決定了它更適合使用3D打印技術進行制造，以可接受的成本制造出導向器復雜的形狀。
通常適合用3D打印技術進行制造的手術器械對設計優化有著較高要求，優化后的器械往往非常復雜，用傳統制造技術難以實現。
展開 淺談3D打印醫療設備的未來
3D打印在醫療領域的未來趨勢
3D打印的未來可以通過目前的發展趨勢來想象。醫療保健方面的這些趨勢包括器官、植入物、假肢、手術器械和其他醫療設備，旨在實現手術室里未來的技術革新。以下是對3D打印如何改變醫學游戲的簡要看法。
1) 器官和植入物
在美國，有數百人在等待器官和植入物。這些人正在尋找捐贈者，以進行拯救生命的器官替換。然而，這一趨勢即將因3D打印而改變。科學家們正在努力尋求創造更快、更有效的3D打印腎臟、肺部和其他器官。
2) 手術器械
獲得一套手術器械的平均價格約為3000美元（約2200英鎊），這相當昂貴。有了3D打印技術，手術器械變得更加完善，成本效益更高。科學家們可以修改任何醫療用品，甚至可以打印出復雜的醫療用品。
3) 假肢和醫療設備
為什么要浪費時間和資源來制作假肢和醫療設備？由于其快速的原型設計，3D打印可以修改任何可以適合人類的假肢設計。在未來，沒有人需要依賴捐贈者來獲得適合他們的定制假肢和設備。
△目前，人們正在嘗試利用3D打印機制造醫療設備和手術設備，這些設備可以被設計成特別適合某些病人的解剖要求。
透過3D打印可實現的醫學進步
從定制的身體部位到模擬癌癥腫瘤幫助研究，3D打印技術已經成為重大醫學突破的核心，而這些應用只是一個開始而已。下面概括了透過3D打印可實現的5項醫學進步：
1) 通過3D打印，手術在進入手術室之前就可以提早開始。通過打印需要進行手術的精確器官模型，外科醫生可以模擬手術，讓他們掌握每個手術細節和累積經驗后，再進行真正的手術，從而降低風險并提高成功率。
有時候，模擬甚至可以避免無效的實際手術。
展開 3D打印技術提升大型動物醫療救治水平
提升動物醫療標準
動物醫療與人類醫療并沒有太大區別。兩者除了明顯的生理差異，其目標是一致的，即為患者提供最佳的治療效果，同時最大限度地降低干預程度。但是，用于治療動物的技術水平卻遠遠落后于用于人類的醫療技術。佛羅里達大學的獸醫學博士正在努力改變這種狀況。
通過3D打印
來提升護理和教學
用于人類醫療的3D打印應用已非常成熟，并且將繼續推動新的治療創新。Adam Biedrzycki博士是佛羅里達大學獸醫學院的助理教授，專攻大型動物臨床科學，他非常了解3D打印技術對于醫療的重要性。他也指出，3D打印應用已經逐漸應用到小型動物醫療中，但對于一些大型動物，比如馬匹，卻并非如此。
作為一名整形外科醫生，Biedrzycki博士已經看到3D打印技術為人類醫療帶來了諸多益處，他相信這項技術也可以大大改善大型動物醫療。比如縮短手術時間、減少侵入性治療、加快患者康復速度，并最終提升患者療效。
Biedrzycki博士說道：
在我開始使用3D打印技術之前，在馬的治療應用這塊是一片空白的。但我并不是首開先河，我借鑒了其他人的經驗并改良應用到動物身上。
展開 案例分享 | Simufact Additive——3D打印仿真軟件在醫療行業的應用
概 述
金屬3D打印技術以其獨特的加工形式、高效的定制能力，現已成為非標流線部件及拓撲鏤空等部件的重要加工方式。在醫療行業中，骨小梁、骨骼、關節等各項人體植入物都需要對患者進行針對性定制。針對定制成形的非規則部件的加工，3D打印以其普適性高、加工精度高等優勢，已成為植入部件加工工藝的最優之選。
然而，在金屬的3D打印過程中，雖然單件產品可快速成形，但打印成形的過程往往伴隨著部件變形、打印過程中刮刀的碰撞、打印后收縮導致的開裂等一系列問題。在增加試錯成本的同時，也嚴重影響著患者的醫療時效性。針對以上問題，海克斯康旗下的Simufact Additive仿真軟件可對打印部件進行快速仿真分析，預測可能的打印失效方式，并可對部件的打印變形進行自動迭代補償，幫助客戶實現“一次打印即可成功”的目標需求。
Simufact Additive簡介
Simufact.Additive 是全新開發的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。通過Simufact. Additive不僅可以虛擬再現增材制造過程，預測增材制造過程中以及結束后結構的變形和最終形狀、殘余應力。并可以輔助進行增材制造工藝參數（堆積方向、支撐結構、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數等）的設計和優選。進而幫助設計人員進行改進工藝設計方案的虛擬驗證，從而最終實現“一次打印即可成功”的目的。
Simufact.Additive 側重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環境和基板預熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。
展開 一張圖和四類案例了解陶瓷3D打印技術的醫療應用
- 個性化骨修復器械
骨缺損修復器械用于骨折修復手術，作用是將骨折端固定在一起，同時固定骨折部位。傳統器械由金屬材料制成，并且由外科醫生在手術室中適當彎曲調整。
林茨開普勒大學醫院采用Lithoz的陶瓷3D打印技術開發了個性化的骨修復器械。3D打印技術，林茨開普勒大學醫院能夠根據患者醫學影像設計出所需的修復器械，減少在手術現場進行手工彎曲調整的需要。同時，與常規使用的材料（如鈦合金）相比，使用具有高耐磨性和最高彈性的氧化鋯陶瓷不會出現在使用過程中金屬修復件磨損產生的顆粒。
- 氧化鋯義齒
博力邁的定制化義齒產品已獲得醫療器械注冊證，這款定制式固定義齒包括全瓷冠、全瓷橋兩種型號，使用具有醫療器械注冊證書的氧化鋯瓷塊（或瓷粉）制成。
博力邁科技研發了陶瓷3D打印機，并推出3D打印氧化鋯陶瓷義齒生產線，由患者牙模數字化掃描與建模、義齒三維設計、3D打印義齒生坯、脫脂與高溫燒結、上釉等工序組成。
- 可降解的骨修復植入物/支架
以上三類應用案例制造材料均為高性能陶瓷材料，接下來的骨修復植入物/支架則是使用可降解陶瓷材料制造的。
Lithoz、3DCeram等公司的光固化陶瓷3D打印技術與材料都能夠用于制造骨修復植入物/支架，如通過磷酸三鈣陶瓷漿料3D打印用于骨增強或修復的可降解支架。
國內研究機構在陶瓷3D打印骨修復支架領域也有多項成果。中國科學院上海硅酸鹽研究所研究員吳成鐵與常江帶領的研究團隊在3D打印生物陶瓷支架用于骨-軟骨再生及骨腫瘤治療方面取得了系列研究進展。
展開 
愛康醫療2020年營收10.35億元，骨科3D打印植入物產品達1.2億元
金屬3D打印植入物產品
3D打印產品主要包括3D打印髖關節置換內植入物、 3D打印人工椎體及椎間融合器和3D打印人工骨盆植入物。3D打印產品于截至2020年12月31日止年度錄得收入為人民幣126.2百萬元，較截至2019年12月31日止年度的人民幣123.4百萬元增長了2.3%，增長持平的原因是受新冠病毒（「COVID-19」））的影響， 3D打印脊柱產品業務銷量減少所致。3D打印脊柱產品市場覆蓋的主要為三甲醫院，受疫情管控的影響更大。剔除3D打印脊柱產品業務和其他業務的影響， 3D打印髖關節產品業務較上年同期增長了21.8%，仍保持顯著的增長。
3D打印產品業務
3D打印產品是指使用3D打印技術生產的產品。
截至2020年12月31日，愛康醫療共獲得三個3D打印標準化產品的三類醫療器械注冊證，包括3D打印髖關節置換內植入物、 3D打印人工椎體和3D打印椎間融合器；以及兩個3D打印定制化產品的三類醫療器械注冊證，包括3D打印骨盆植入物和3D打印定制化頸椎融合體。共獲得了20個3D打印定制化產品的備案憑證。
2020年，3D打印產品實現銷售收入人民幣126.2百萬元，稍高于2019年。主要原因是3D脊柱業務受到新冠病毒疫情的影響。2020年上半年，由于新冠疫情的影響，大部分高端三甲醫院手術開展受到限制，手術量大幅下滑。隨著限制減少，這些醫院從下半年才開始逐步恢復手術。而中低端醫院受到限制相對較小，從二季度開始恢復手術。愛康醫療的3D打印產品，尤其是3D打印脊柱產品，主要針對三甲醫院進行銷售，因此受到疫情的衝擊比傳統產品更大。剔除3D打印脊柱業務和其他業務的影響， 3D打印髖關節仍保持了21.8%的快速增長。
展開 脂肪干細胞3D打印出人體韌帶和肌腱
打印頭中的技術可以適用于任何類型的3D打印機。
其實，說到生物3D打印，中國有一家公司做得也非常不錯。
杭州捷諾飛生物科技股份有限公司（Regenovo）是一家專業提供生物醫學領域3D打印技術綜合解決方案的國家級高新技術企業，在2014年，捷諾飛獲得第三屆中國創新創業大賽先進制造行業總決賽企業組第三名，如今，捷諾飛自主研發的RegenovoBio-Architect?系列生物3D打印機，可成功打印出較小比例的人類耳朵軟骨組織、肝臟單元，打印的細胞存活率高達90%以上，可存活4個月。該技術不但推進了3D打印醫療器械、人工組織器官的臨床轉化進程，也為新藥篩選提供了全新的解決方案。
展開 3D打印發展態勢分析
目前，3D打印處于一個快速發展的階段。2017年全球3D打印市場規模達到56億美元，比2016年增長15%。從技術上看，3D打印已經能夠滿足大部分工業應用場景的需求；可以實現金屬和塑料零件以及成品的制造，性能與傳統制造工藝相當，金屬零件的強度優于鑄件略低于鍛件；而且已經解決了原材料制備，所有可焊接的金屬均可使用3D打印技術。
3D打印技術出現在20世紀90年代中期，1986年，美國科學家CharlesHull開發了第一臺商業3D印刷機，正式開啟3D打印時代。3D打印是一種利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置的技術。3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印的是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。3D打印機是可以“打印”出真實物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。稱其為“打印機”是因為參照了普通打印機的技術原理，其分層加工的過程與噴墨打印十分相似。
3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層次構建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
3D打印技術在模具制造、工業設計等領域被廣泛應用。近年來，3D打印技術應用逐漸從最初的科研發展至工業、汽車、航空航天等方面，特別是在醫療和教育領域的應用日益凸顯。并不斷取得突破性進展。第一代高通量集成化生物3D打印機的成功研制，不僅推進了3D打印醫療器械、人工組織器官的臨床轉化進程，也為3D打印技術的深化應用提供了技術支撐。
而且3D打印技術仍然有一些值得擔憂的地方，比如版權問題。
展開 國家集采：金屬3D打印骨科應用有望爆發
截至2021年6月底，愛康醫療共擁有10張3D打印標準化產品的三類醫療器械注冊證，遙遙領先同行企業。
3D金屬打印技術制造的骨科產品此次進入集采的為標準化產品，而高端的3D打印定制化產品愛康醫療已先期布局。截至目前，愛康醫療與全國各地的臨床醫生合作，共獲得了超過20張3D打印定制化產品的備案憑證，實現了在法規要求條件下，3D打印定制化假體的順利植入。3D打印定制化產品是對進入集采產品的有益補充，針對服務差異化需求、針對疑難重癥以及消費能力更強的患者，是企業開拓利潤的另一個通道，能夠為醫生提供臨床個性化解決方案、能夠為患者量身定制假體，能夠為企業開拓新利潤來源，能夠帶來更多的社會效益。
此外，在3D打印患者匹配產品以及3D打印骨科技術研發升級等方面，愛康醫療從未止步，未來3D打印技術創新骨科產品與服務值得更多期待。
國產骨科產品迎來重大發展機遇
通過集采的方式，臨床上的髖關節、膝關節兩大骨科門類，進口、國產將公平競爭，價格趨同。由于本土化優勢，國產領導品牌將比進口品牌（例如強生、捷邁邦美、施樂輝等）的利潤空間更大，非常有利于國產替代。
國產主要骨科植入物品牌，有愛康、春立、正天、大博、嘉斯特等。
特別是中國醫療3D打印產業化做得最具規模的廠商愛康醫療，長期堅持技術創新、研發驅動，擁有中國發明專利98項，國際發明專利11項，是中國骨科公司中擁有發明專利最多的企業，尤其在3D打印技術骨科應用上更是成效顯著，實現了3D打印骨關節產品的技術研發與臨床商業應用的創領，使我國3D打印骨科植入物的臨床應用和基礎研究均處于國際先進水平，在國際3D打印醫療器械的研發、醫工結合、制造與臨床應用等領域新增了中國坐標。
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