輪廓測量的案例
輪廓測長|中圖儀器SJ57系列輪廓儀高精度測量粗糙度
可以全量程大范圍連續(xù)掃描，擁有長達(dá)數(shù)百毫米的持續(xù)爬坡能力，非常適合大范圍陡坡表面測量，大工件無需翻轉(zhuǎn)、傾斜調(diào)整，就可實現(xiàn)輕松測量。
螺紋和輪廓一體化測量，可用于測量長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌。
典型應(yīng)用
3、SJ5730系列——高精度粗糙度輪廓一體測量
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀納米級光學(xué)傳感器，可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進(jìn)行檢測，是大曲面測量（軸承、人工關(guān)節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領(lǐng)域精細(xì)粗糙度測量的利器。
典型應(yīng)用
4、SJ5760系列——高精度輪廓尺寸測量
SJ5760系列大量程粗糙度/輪廓測量儀具有大量程、高穩(wěn)定、高精密的特點。輪廓模塊具有X軸200mm的大量程輪廓測量范圍，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數(shù)。
典型應(yīng)用
5、SJ5718系列——小型粗糙度輪廓測量儀
SJ5718系列小型粗糙度/輪廓測量儀大小600×350×890（mm），粗糙度模塊更適合于深孔及高精度場合，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數(shù)。產(chǎn)品操作簡便，功能齊全，并配備了直觀的界面，使用方法輕松掌握。
典型應(yīng)用
展開 白光3D輪廓測量儀滿足時下半導(dǎo)體封裝測量需求
尤其在近幾年，先進(jìn)節(jié)點走向10nm、7nm、5nm......白光3D輪廓測量儀適配芯片制造生產(chǎn)線，致力于滿足時下半導(dǎo)體封裝中晶圓減薄厚度、晶圓粗糙度、激光切割后槽深槽寬的測量需求，助力半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展。
W1白光3D輪廓測量儀X/Y方向標(biāo)準(zhǔn)行程為140*100mm，滿足晶圓表面大范圍多區(qū)域的粗糙度自動化檢測、鐳射槽深寬尺寸、鍍膜臺階高、彈坑等微納米級別精度的測量。
臺階高精確度：0.3%
臺階高重復(fù)性：0.08 % 1σ
縱向分辨率：0.1nm
RMS重復(fù)性：0.005nm
橫向分辨率（0.5λ/NA）：0.5um~3.7um
特點：粗糙度測量、彈坑測量、測量尺寸6英寸以下。
W3白光3D輪廓測量儀X/Y方向標(biāo)準(zhǔn)行程為300*300mm，超大規(guī)格平面、兼容型12英寸真空吸附盤能檢測12寸及以下尺寸的Wafer；氣浮隔振設(shè)計&吸音材質(zhì)隔離設(shè)計，確保儀器在千級車間能有效濾除地面和聲波的振動干擾，穩(wěn)定工作；自動化測量半導(dǎo)體晶圓。
半導(dǎo)體領(lǐng)域?qū)ｍ椆δ?1.同步支持6、8、12英寸三種規(guī)格的晶圓片測量，一鍵即可實現(xiàn)三種規(guī)格的真空吸盤的自動切換以配適不同尺寸晶圓；
2.具備研磨供以后減薄片的粗糙度自動測量功能，一鍵可測量數(shù)十個小區(qū)域的粗糙度求取均值；
3.具備劃片工藝中激光鐳射開槽后的槽道深寬輪廓數(shù)據(jù)測量功能，可以一鍵實現(xiàn)槽道深寬相關(guān)的面和多條剖面線的數(shù)據(jù)測量與分析；
4.具備晶圓制造工藝中鍍膜臺階高度的測量，覆蓋從1nm~1mm的測量范圍，實現(xiàn)高精度測量。
W3白光干涉儀測量12英寸硅晶圓的應(yīng)用.mp4
展開 三維輪廓測量儀：革命性技術(shù)在工業(yè)智能制造中的多重應(yīng)用
現(xiàn)代工業(yè)智能制造領(lǐng)域中，三維輪廓測量儀是一項重要的測量技術(shù)。三維輪廓測量儀利用光學(xué)、激光或光電等技術(shù)手段，通過測量物體表面輪廓的三維坐標(biāo)信息，能實現(xiàn)對物體形狀、尺寸和表面特征的準(zhǔn)確測量。它可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化、制造工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等領(lǐng)域，為工業(yè)生產(chǎn)提供了更強大的技術(shù)支持。
微納三維輪廓測量：光學(xué)3D表面輪廓儀
在產(chǎn)品制造、產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程中，精確的尺寸控制和表面質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。接觸式測量方法不僅測量效率低下，而且可能會對被測物體造成損傷。
光學(xué)3D表面輪廓儀以白光干涉原理，3D非接觸快速測量分析樣品表面形貌的關(guān)鍵參數(shù)和尺寸。保證產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量的一致性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
無論是金屬制品、塑料制品，還是電子元器件、汽車零部件，光學(xué)3D表面輪廓儀都能夠準(zhǔn)確地檢測產(chǎn)品的尺寸、形狀和表面特征，快速、準(zhǔn)確地提供相關(guān)的檢測數(shù)據(jù)。
大尺寸三維輪廓測量：激光跟蹤儀
在工業(yè)自動化中，隨著工業(yè)制造的自動化程度不斷提高，對于物體的自動化識別和測量成為了一個重要的問題。
激光跟蹤儀采用球坐標(biāo)系的測量原理，將空間點通過測量水平、俯仰兩個角度和一個長度實現(xiàn)空間位置的定位，再由軟件將所采集的位置進(jìn)行擬合，在軟件中形成三維特征，從而實現(xiàn)對物體的自動化實時測量。
不論是在裝配線上，還是在機器人操作中，激光跟蹤儀都能夠快速獲取物體的位置信息，從而實現(xiàn)對物體的自動化識別和操作，提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。
三維輪廓測量儀作為一項革命性技術(shù)，在制造工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測和工業(yè)自動化中具有重要的意義。
展開 螺紋怎么測量？SJ5780輪廓掃描測量儀全自動在線檢測
中圖SJ5780在線智能螺紋輪廓掃描測量儀是一款大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀，可對航空發(fā)動機零部件高強度連接螺紋工件實現(xiàn)現(xiàn)場全自動在線檢測，自動檢測各種螺紋工件內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌參數(shù)的綜合測量，解決螺紋的穩(wěn)定性問題，保障航空發(fā)動機的品質(zhì)質(zhì)量。
SJ5780在線智能螺紋輪廓掃描測量儀X軸、Z軸均為獨立運動系統(tǒng)，采用兩軸聯(lián)動運動控制算法，實現(xiàn)X、Z雙軸聯(lián)動掃描，在測量螺紋時，測針在工件表面做仿形運動掃描（主動掃描），既保持了恒測力，又保證了大的陡坡通過能力，工件調(diào)平操作簡單，同時避免了崩針、掛針等問題。還可全量程大范圍連續(xù)掃描，擁有長達(dá)數(shù)百毫米的持續(xù)爬坡能力，適合大范圍陡坡表面測量。大工件無需翻轉(zhuǎn)、傾斜調(diào)整，就可實現(xiàn)輕松測量。
工件螺紋全參數(shù)掃描測量：鋸齒、錐形、梯形螺紋大中小徑、作用中徑、螺距牙型角、螺旋升角、齒頂?shù)谆“霃健⑼S度等。
SJ5780在線智能螺紋輪廓掃描測量儀的測量速度較傳統(tǒng)輪廓儀提升了5倍，抬針時間＜0.1s。操作流暢、迅速、高效，用于長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌參數(shù)測量，非常適合航空、軍工、船舶、高鐵、新能源汽車、醫(yī)療等行業(yè)。該產(chǎn)品支持量程定制，適用于各行業(yè)領(lǐng)域的實驗室或工作現(xiàn)場使用。
展開 
微納米表面輪廓形貌用什么測量儀器
在現(xiàn)代科技發(fā)展的今天，微納米表面輪廓形貌測量已成為許多領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容。微納米表面輪廓形貌的測量可以幫助我們了解材料的物理特性、表面形態(tài)以及質(zhì)量狀況。那么，有哪些微納米表面輪廓形貌測量儀器？
1、白光干涉儀
白光干涉儀是一種常見的微納米表面輪廓儀測量儀器，常用于研究產(chǎn)品的微觀形貌和粗糙度。它利用光的波長差異產(chǎn)生干涉條紋，通過計算條紋的變化情況來確定物體表面的輪廓。
針對完成樣品超光滑凹面弧形掃描所需同時滿足的高精度、大掃描范圍的需求，W1白光干涉儀復(fù)合型EPSI重建算法，解決了傳統(tǒng)相移法PSI掃描范圍小、垂直法VSI精度低的雙重缺點。在自動拼接模塊下，只需要確定起點和終點，即可自動掃描，重建其超光滑的表面區(qū)域，不見一絲重疊縫隙。
白光干涉儀具有測量范圍寬、測量快速、精度高等優(yōu)點，在許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但主要還是用于產(chǎn)品微觀形貌測量，特別是從光滑到粗糙等各種精細(xì)器件表面的測量，精度一般是亞納米級別。
2、共聚焦顯微鏡
共聚焦顯微鏡以針孔共聚焦技術(shù)為原理，對大傾角的產(chǎn)品有更好的成像效果。廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造及封裝工藝檢測。大傾角超清納米測量，在滿足精度的情況下使用場景更具有兼容性。
微納米表面輪廓形貌測量儀器的選擇取決于所需分辨率、材料類型、實驗條件等因素。選擇適合的測量儀器對于準(zhǔn)確獲取樣品表面形貌和特征至關(guān)重要，有助于推進(jìn)科學(xué)研究和技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展。
我們應(yīng)該怎樣使用？
微納米表面輪廓儀的使用技巧：
1.
展開 SJ5730粗糙度輪廓儀解決圓柱滾子軸承測量難題
測量需求
圓柱滾子軸承由軸承滾道與圓柱滾子等部分組成，通過滾子在軸承滾道的運動完成對應(yīng)工作。
測量需求主要包括：
1、測量軸承滾道錐面直線度與粗糙度；
2、測量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對稱性等。
解決方案
使用SJ5730高精度粗糙度輪廓一體測量儀與配套軟件測量軸承滾道，在行業(yè)內(nèi)創(chuàng)新性地實現(xiàn)“一次測量掃描后，在同一個界面顯示粗糙度評價結(jié)果與輪廓分析結(jié)果”。測量圓柱滾子，SJ5730軟件新增滾子分析功能，專門針對軸承滾子凸度等參數(shù)進(jìn)行評價分析，如下測量示例：
軸承滾道直線度和粗糙度測量與分析
在同個界面可同時顯示直線度與粗糙度參數(shù)：
圓柱滾子對數(shù)曲線測量與分析
定制夾具放置滾子掃描
圓柱滾子測量分析結(jié)果：
總結(jié)
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀能夠滿足軸承行業(yè)絕大部分測量需求，除了本文提到的圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析，也支持其他軸承測量與結(jié)果分析。例如內(nèi)外套圈的密封槽形狀（角度、倒角、槽深、槽寬等）；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點接觸軸承溝槽曲率半徑等測量分析。專業(yè)化的軟件設(shè)計能夠讓用戶輕松使用的同時獲得精準(zhǔn)的測量數(shù)據(jù)，為軸承檢測行業(yè)助力！
SJ5730-100高精度粗糙度輪廓一體測量儀
SJ5730-200高精度粗糙度輪廓一體測量儀
展開 雙向型輪廓儀全面測量分析螺桿參數(shù)
因此，準(zhǔn)確測量螺桿的形狀和尺寸對于保證機械裝配的準(zhǔn)確性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、確保機械性能的穩(wěn)定以及延長使用壽命具有重要價值和意義。通過使用先進(jìn)的測量設(shè)備和技術(shù)，以及采取合適的測量方法和解決方案，克服這些難點，從而獲得準(zhǔn)確可靠的測量結(jié)果。
螺紋和輪廓一體化測量
SJ5700DUAL雙向掃描型輪廓儀是大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀?？蓽y幾何量，點、線、圓（圓心坐標(biāo)、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標(biāo)夾角、坐標(biāo)差、兩點之間總過程距離、面積等；同時可全自動檢測圓柱螺紋工件、圓錐螺紋工件、工件內(nèi)外孔徑等各種內(nèi)、外尺寸工件的綜合參數(shù)，自動生成被測螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。
CNC批量匹配分析提高測量效率
雙向掃描型輪廓儀可以實現(xiàn)測量的自動化和高效化，CNC固定坐標(biāo)系模式下，可快速精確地進(jìn)行輪廓批量測量，自動分析處理數(shù)據(jù)。大大縮短測量時間，并降低測量成本。
(1)對于簡單的工件只需要設(shè)置測量長度即可一鍵測量。
(2)對于復(fù)雜的工件，可以指定工件的任意位置進(jìn)行分段測量，并做成輪廓模板便于批量測量。
復(fù)雜工件自定義分段測量
SJ5700DUAL雙向掃描型輪廓儀雙向恒測力接觸掃描，智能爬坡、陡坡緩降，解決對螺桿復(fù)雜輪廓面的智能掃描。
利用數(shù)據(jù)分析和智能技術(shù)來優(yōu)化測量過程，可以進(jìn)一步提高測量效率和準(zhǔn)確性。
展開 微觀特征輪廓尺寸測量：光學(xué)3D輪廓儀、共焦顯微鏡與臺階儀的應(yīng)用
隨著科技進(jìn)步，顯微測量儀器以滿足日益增長的微觀尺寸測量需求而不斷發(fā)展進(jìn)步。多種高精度測量儀器被用于微觀尺寸的測量，其中包括光學(xué)3D表面輪廓儀（白光干涉儀）、共聚焦顯微鏡和臺階儀。有效評估材料表面的微觀結(jié)構(gòu)和形貌，從而指導(dǎo)生產(chǎn)過程、優(yōu)化產(chǎn)品性能。
光學(xué)3D表面輪廓儀（白光干涉儀）
光學(xué)3D表面輪廓儀是一種利用白光干涉原理進(jìn)行非接觸式測量的高精度儀器。它通過分析反射光的干涉模式來重建表面的三維形貌。
非接觸無損測量，超高縱向分辨率，測量從光滑到粗糙等各種精細(xì)器件表面。測量分析樣品表面形貌的關(guān)鍵參數(shù)和尺寸，典型結(jié)果包括：
表面形貌（粗糙度，平面度，平行度，臺階高度，錐角等等）；
幾何特征（關(guān)鍵孔徑尺寸，曲率半徑，特征區(qū)域的面積和體積，特征圖形的位置和數(shù)量等等）。
光學(xué)3D表面輪廓儀廣泛應(yīng)用于對器件表面質(zhì)量要求超高的光學(xué)加工、半導(dǎo)體制造與封裝、超精密加工、3C產(chǎn)業(yè)鏈等，同時在航空航天、國防工業(yè)以及科學(xué)研究等領(lǐng)域也存在普遍使用。它能以優(yōu)于納米級的分辨率，測試各類表面并自動聚焦測量工件獲取2D，3D表面粗糙度、輪廓等一百余項參數(shù)。
共聚焦顯微鏡
共聚焦顯微鏡以共軛共焦技術(shù)為基礎(chǔ)研制而成的用于樣品表面3D微觀形貌檢測的精密光學(xué)儀器。
非接觸式無損檢測方式，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的大角度形貌測量能力，優(yōu)異的橫向分辨率，低反射率表面的適應(yīng)性強。
展開 接觸式輪廓儀在測量過程中如何確保測量精度
接觸式輪廓儀在測量過程中要確保測量精度，需要考慮以下幾個關(guān)鍵因素：
1. 探針的選擇：選擇合適的探針半徑和形狀，以確保探針能夠精確地跟蹤被測表面的輪廓。探針的磨損也會影響測量結(jié)果，因此需要定期檢查和更換。
2. 測量力的控制：適當(dāng)?shù)?em>測量力可以確保探針與被測表面的良好接觸，同時避免對軟質(zhì)材料造成損傷。測量力過大可能會導(dǎo)致表面劃傷，而過小則可能導(dǎo)致測量不穩(wěn)定。
3. 環(huán)境條件：測量應(yīng)在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，避免溫度和濕度的波動影響測量結(jié)果。無強磁場和振動的環(huán)境中進(jìn)行測量可以提高精度。
4. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)輪廓儀，確保測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。使用校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)件或已知表面輪廓的樣品進(jìn)行校準(zhǔn)。
5. 數(shù)據(jù)采樣率：合適的采樣率可以確保測量數(shù)據(jù)的代表性和準(zhǔn)確性。過高或過低的采樣率都可能影響測量結(jié)果。
6. 測量速度：適當(dāng)?shù)?em>測量速度可以減少測量過程中的隨機誤差。速度過快可能會導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失，而速度過慢則可能增加測量時間并提高出錯的風(fēng)險。
7. 軟件和算法：使用先進(jìn)的軟件和算法處理測量數(shù)據(jù)，以減少系統(tǒng)誤差和提高測量精度。一些輪廓儀軟件可以自動消除安裝誤差，直接顯示所測零件的形狀及參數(shù)，并可打印圖形和數(shù)據(jù)。
8. 操作技巧：操作人員需要具備一定的操作技巧和經(jīng)驗，以確保測量過程的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
9. 避免測量誤差：在測量過程中，應(yīng)避免因探針磨損、測量壓力過大或接觸不良等原因造成的誤差。
通過上述措施，可以最大限度地提高接觸式輪廓儀的測量精度，確保得到可靠的測量結(jié)果。
展開 微小工件輪廓測量用全自動影像儀
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</div><p class="ql-align-center">光源一致性校準(zhǔn)</p><p><br></p><p>此外還支持表面光、透射光、同軸光分段編程控制，切換倍率時軟件會自動補償光源亮度，自動識別測量部位，每次都能獲得統(tǒng)一穩(wěn)定的測量結(jié)果。能輕松解決測量復(fù)雜輪廓形狀零件測量的復(fù)雜性和排列的無序性，保證高倍率鏡頭下微小工件輪廓測量的精準(zhǔn)性。</p><div contenteditable="false" width="100%">
<img src="https://img.jishulink.com/upload/202301/b3fd1599fef04be08670e051d2f0feaf.jpg" title="圖片3.jpg" alt="圖片3.jpg" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/202301/b3fd1599fef04be08670e051d2f0feaf.jpg?image_process=/format,webp/quality,q_40/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/upload/202301/b3fd1599fef04be08670e051d2f0feaf.jpg?
展開 觸針式輪廓儀在軸承滾子測量中的應(yīng)用
通過輪廓儀測量分析滾子素線和凸度，操作簡單，軟件自動處理分析數(shù)據(jù)，快捷高效，已成為主流檢測手段。
輪廓儀在軸承應(yīng)用非常廣泛，除了測量滾子素線和凸度外，還可以測量滾子粗糙度以及內(nèi)外圈保持架相關(guān)尺寸和粗糙度，是軸承行業(yè)十分重要的量測儀器！
3d光學(xué)輪廓儀應(yīng)用于測量超光滑透明微光學(xué)器件
微光學(xué)器件同時具備納米尺度的輪廓起伏變化和超光滑且透明的特點，該特點導(dǎo)致的測量需求，3d光學(xué)輪廓儀(白光干涉儀)能滿足。
3d光學(xué)輪廓儀通過利用白光的干涉和衍射現(xiàn)象，能夠?qū)ξ⑿〉谋砻娓叨炔町愡M(jìn)行精確測量，并得出精準(zhǔn)的尺寸和形態(tài)數(shù)據(jù)。
對于超光滑透明微光學(xué)器件的測量來說，3d光學(xué)輪廓儀不僅具備高精度和高分辨率的特點，還能夠快速、無損地獲得物體的三維形貌信息，所以白光干涉儀有以下幾個重要的特點和優(yōu)勢：
1、高精度：3d光學(xué)輪廓儀能夠?qū)崿F(xiàn)納米級別的測量精度，可以準(zhǔn)確檢測器件表面的微小高度差異。這對于一些要求非常高的器件尺寸和形貌測量非常重要。
2、高分辨率：3d光學(xué)輪廓儀具有很高的空間分辨率，可以捕捉到微小的表面變化。它可以清晰地顯示出微光學(xué)器件表面的各種細(xì)微紋理和形貌特征，為后續(xù)的分析和優(yōu)化提供了有力的支持。
3、快速非接觸：與傳統(tǒng)的測量方法相比，3d光學(xué)輪廓儀無需直接接觸被測對象，避免了對器件的破壞和變形。同時，它的測量速度很快，可以在短時間內(nèi)完成大量數(shù)據(jù)的采集和分析。
4、三維測量：3d光學(xué)輪廓儀能夠?qū)崿F(xiàn)器件表面的三維測量，即獲取表面的形貌、幾何形狀和曲率等信息。這對于微光學(xué)器件的設(shè)計和制造具有重要的意義，可以幫助分析器件的性能和效果，為后續(xù)加工工藝提供指導(dǎo)。
5、廣泛應(yīng)用：3d光學(xué)輪廓儀在微電子、光學(xué)加工、半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。它可以用于精確測量光學(xué)鏡片、光導(dǎo)纖維端面、光纖激光頭、光學(xué)涂層等器件，為質(zhì)量控制和過程優(yōu)化提供了重要的工具和手段。
展開 光學(xué)3D表面輪廓儀：滿足多元超精密微觀尺寸測量需求
光學(xué) 3D 表面輪廓儀采用先進(jìn)的光學(xué)原理和精密的測量技術(shù)，能夠?qū)ξ矬w表面進(jìn)行非接觸式的三維測量。與傳統(tǒng)的測量方法相比，它具有諸多優(yōu)勢。首先，非接觸式測量避免了對被測物體的損傷，尤其對于一些精密的、易損的材料和工件，能夠在不影響其性能的前提下進(jìn)行準(zhǔn)確測量。其次，高分辨率的測量能力可以捕捉到物體表面微小的細(xì)節(jié)，無論是納米級的微觀結(jié)構(gòu)還是宏觀物體的復(fù)雜形貌，都能清晰呈現(xiàn)。再者，快速的測量速度使得它能夠在短時間內(nèi)完成大量數(shù)據(jù)的采集，提高了工作效率。
SuperViewW 系列光學(xué) 3D 表面輪廓儀，涵蓋了多種不同類型的產(chǎn)品，滿足了不同客戶的多樣化需求。無論是追求高精度測量的科研機構(gòu)，還是需要測量大尺寸工件的工業(yè)企業(yè)，都能在這個系列中找到最適合自己的解決方案。
高精度：精準(zhǔn)捕捉每一個細(xì)節(jié)
在高精度測量要求的應(yīng)用場景中，高精度光學(xué) 3D 表面輪廓儀采用先進(jìn)的白光干涉技術(shù)，能夠精確地捕捉物體表面的微小細(xì)節(jié)，為科研人員和工程師們提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。如在材料科學(xué)領(lǐng)域，通過高精度光學(xué) 3D 表面輪廓儀對新型納米材料進(jìn)行表面形貌研究，可以精準(zhǔn)測量出納米材料表面的高度信息、粗糙度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為進(jìn)一步優(yōu)化材料性能提供了重要依據(jù)。其精度之高，可達(dá)到納米級別。
大尺寸測量：輕松應(yīng)對大型工件
在需要測量大尺寸工件時，SuperViewW 系列同樣有相應(yīng)的產(chǎn)品可供選擇。這些大尺寸測量儀器具備廣闊的測量范圍和穩(wěn)定的性能，能夠輕松應(yīng)對各種大型工件的測量任務(wù)。
WX-S1000，升級版超大行程光學(xué)3D表面輪廓儀（龍門結(jié)構(gòu)，超大行程，氣浮隔振，穩(wěn)如泰山），2D表面測量/3D立體重建一鍵全自動測量，高精度微納尺寸形貌檢測利器。
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毛坯最大輪廓如何測量
一機解決輪廓尺寸+螺紋全參數(shù)測量的高效解決方案
智能輪廓儀在汽車行業(yè)（零部件）的應(yīng)用
在汽車領(lǐng)域里的空調(diào)，發(fā)動機，車內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，油料供給和制動系統(tǒng)中，多會引入螺桿類產(chǎn)品，其主要用于緊固密封連接。螺桿制造工藝的好壞直接關(guān)系到其部件的性能和使用壽命，因此需要對螺桿的形狀和尺寸進(jìn)行質(zhì)量管控。
由于螺桿的結(jié)構(gòu)特殊，需要檢測緊固件雙側(cè)輪廓的基本尺寸、形位公差（例如：同軸度、位置度），來評判是否符合螺桿的加工和磨削要求。同時需測量螺紋的全參數(shù)來評判嚙合間隙。
根據(jù)螺桿測量需求，使用可兩軸聯(lián)動的SJ5780高精度智能螺紋輪廓掃描儀。多功能優(yōu)勢博采眾長適用于各種應(yīng)用場景?？蓽y幾何量，復(fù)雜工件分段測量，公差設(shè)置進(jìn)行合格判定，可進(jìn)行CNC批量匹配分析提高測量效率；同時還可測量螺紋，通過雙向掃描得到的輪廓信息計算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角等參數(shù)。
優(yōu)勢一：雙向掃描測量同時分析輪廓尺寸和螺紋全參數(shù)，螺桿測量分析。
優(yōu)勢二：自定義分段測量；雙向恒測力接觸掃描，智能爬坡、陡坡緩降，解決對螺桿復(fù)雜輪廓面的智能掃描。
優(yōu)勢三：對同批次復(fù)雜工件輪廓進(jìn)行一鍵匹配分析輪廓尺寸，提升螺桿的檢測效率。
中圖儀器SJ5780系列高精度智能螺紋輪廓掃描儀滿足螺桿的雙側(cè)測量需求，螺紋數(shù)據(jù)庫能直接評定螺紋全參數(shù)合格指標(biāo)。儀器檢測報告直觀明了，方便對螺桿加工工藝進(jìn)行調(diào)整，加強了品質(zhì)管控；儀器廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)（如汽配、機加工等）。
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