油液流動分析
關注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
油液流動分析的視頻教程
油液流動分析的實例教程
Lead R&D Engineer
視頻鏈接：基于ISPH方法的油液流動和冷卻分析
技術校對：王強， Ansys高級應用工程師；整理編輯：俞琴
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基于ISPH方法的油液流動和冷卻分析
技術校對：王強， Ansys高級應用工程師；整理編輯：俞琴
流動分析 Flow
Moldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優(yōu)化產品、模具設計與制程條件。
功能
? 預測3D噴泉流現象，慣性現象，剪切生熱效應等等
? 預測縫合線/包封位置，除去或最小化此流動問題
? 預測射出壓力及評估鎖模力之需求
? 評估流道配置設計及類型，以達成流道平衡
? 優(yōu)化澆口位置與大小，避免產生縫合線并達到充填平衡
? 優(yōu)化充填階段的加工條件，如射出時間、熔膠溫度、螺桿速度數據…等等
? 支持模擬多穴模具(Multi-mold)或成套制品模具(Family-mold)的充填過程
? 支持模擬多材質射出成型(Multi-component Molding)，包含嵌入射出(Insert Molding)及多射依序射出成型(Multi-shot Sequential Molding)等。
展開 流動 (Flow)
射出成型的充填流動分析主要為模擬塑料熔膠被壓力推進到模穴的過程。壓力迫使熔膠流動并填充模腔。通常，壓力最高之處是在注入口；隨著距離澆口越遠，壓力隨之減小。同時，最低的壓力出現在向前移動的熔膠流動波前。壓力差是推動熔融的熱塑性塑料的主要動力。一般情況下，填充過程傾向于以最小的阻力流向空腔區(qū)域。在空腔區(qū)域熔融塑料以較快速度前進表示該區(qū)域對流動的阻力較小；同樣地，若流動波前緩慢的前進，則等值線將比較密集，代表該區(qū)域有較大的阻力。前述情況可見于下圖：
聚合物材料通過不同厚度區(qū)域的流動行為
不同情況下射出成型的澆口現象
為了要捕捉這樣的行為，模擬是了解這些行為最適當的方式。 流動分析能夠解決與填充相關的問題，如短射 (不完全填充)、縫合線、包封、流動問題、表面燒焦劣化，流道/流動平衡，及澆口設計等問題；因此，本模塊可以在概念或產品設計時間使用。此外，塑件或模具設計師可以用計算機仿真測試可能的設計而縮短交付設計所需的時間。充填分析也可用于評估材料的加工性能 (Processing properties) 和作為材料選擇的參考。成型條件和網格敏感度也可以透過流動分析進行評估。
1. 流動功能導覽 (Flow Function Overview)
[終止流動計算條件選項] (Criterion for stopping calculation) 可用 [充填百分比] (Fill percentage) 或 [不填充元素個數] (Unfilled element count) 定義。如果選取 [充填百分比] (Fill percentage)，停止計算的預設條件值 為 99.95%， 表示 99.95% 的整個模穴體積已填滿。
展開 大綱
Alfanar Enigneering 團隊使用Moldex3D進行產品/模具設計及優(yōu)化和驗證塑料射出成型過程已長達五年，其產品設計與開發(fā)的流程早已與Moldex3D密不可分；從設計端到開發(fā)端，工程師一定會借助流動仿真分析，提前進行產品設計優(yōu)化。
由于塑料射出流程中隱藏著許多復雜的因素，常使產品開模過程無法一次成功。然而隨著客戶對產品質量、性能及成本的要求越趨嚴苛，實際生產前的設計驗證與優(yōu)化已成為不可缺少的流程。
本案例不僅呈現Alfanar Engineer成功應用Moldex3D的經過，更重要是展現Alfanar Engineer多年來如何透過Moldex3D來累積Know-how與Know-why，培養(yǎng)核心競爭力。
我們發(fā)現Moldex3D的分析結果十分貼近實際結果，從導入開始，我們已完全投入其中。目前已成功完成超過250件分析案例，并成功生產超過150個不同塑料產品 –Mohan Sivaraj
案例分析
我們在這里介紹的案例是一個外殼蓋，開關組件中的關鍵部件，在所有配件區(qū)域都具有苛刻的公差。使用Akulon K222 KMV5和2腔，2板，熱端，冷流道模具。
為了了解決翹曲的問題，設計團隊先透過流動分析來評估澆口位置，結果顯示澆口位置并沒有問題，但是流動遲滯和Z方向翹曲變形值(0.6mm)卻不符合客戶的需求。
通常碰到這樣的情形時，設計團隊可能會采取不同的解決方案，例如：改變產品設計或模具設計，又或者是調整制程參數。然而，「模擬準確度」才是真正符合成本效益且能有效解決問題的秘訣。多年的實務經驗讓Alfanar Engineering 團隊發(fā)現，調整產品厚度可以有效改善此類問題，然而要準確掌握厚度的增減卻仍是未知數。
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使用電子灌封的益處
使用聚氨酯(PU)、硅膠、環(huán)氧樹脂進行電子灌封具有以下這些優(yōu)勢：
? 絕緣性能：聚氨酯(PU)、硅膠和環(huán)氧樹脂具有有效的絕緣性能，保護電子組件不受潮濕、灰塵和其他環(huán)境因素影響，提高設備的穩(wěn)定性和可靠性。
? 保護組件：電動車和行動裝置，尤其是高功率組件，通常會受到機械震動或沖擊的影響。因此會針對這些材料提供額外的防護，降低損壞風險。
? 耐高溫性：灌封材料通常具有出色的耐高溫性
在射出成型的過程中，將塑料填入模穴中是首要的關鍵步驟。基本上，這是一個與流動波前有關的三維瞬時問題，非牛頓流體流動及許多參數如熱傳導的問題都牽涉于其中。一般來說，若是設計未臻完美或是用了不適當的材料或制程條件，都造成產品經充填的過程中出現許多缺陷。
充填程序之示意圖
正常來說，充填過程中的熔膠都傾向往有最小阻力的區(qū)域前進。若熔融的高分子在模穴中某個區(qū)域行進的特別快，就表示此處對熔膠有著較低的阻力
步驟1：
通過此圖形創(chuàng)建簡化熱交換器
步驟2：
在 SW 中，您可以獲得 model。打開 “Flow Simulation” 模塊
步驟3：
創(chuàng)建新的流程項目
步驟4：
在“type of task”（任務類型）頁面上，打開“Heat conduction in solids”（固體中的熱傳導）
流動分析 Flow
Moldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優(yōu)化產品、模具設計與制程條件。
功能
? 預測3D噴泉流現象，慣性現象，剪切生熱效應等等
? 預測縫合線/包封位置，
摘要：本文基于PERA SIM Fluid通用流體仿真軟件，以迷宮式調節(jié)閥為研究對象，分析內流場的流動特性，獲得迷宮閥常規(guī)工況下的速度分布、壓力分布以及流動變化，通過與成熟CFD的結果比對，驗證了國產仿真軟件PERA SIM Fluid的精確性和可靠性。
關鍵詞：迷宮式調節(jié)閥；流動特性；PERA SIM Fluid
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<p><strong>一、背景介紹</strong></p><p><br></p><p>在現代工程和科學研究中，流體力學扮演著至關重要的角色。流體的流動和傳熱現象廣泛存在于自然界和工業(yè)應用中，如能源、航空航天、生物醫(yī)學、船舶與海洋工程、汽車工程、化工過程、環(huán)境工程、生物醫(yī)學工程等。隨著技術的發(fā)展，流體力學仿真在這些行業(yè)的多個領域具有廣泛的應用實踐。借助流體力學仿真分析，研究人員和工程師可以優(yōu)化設計、
多分支管流體流動分析APP基于Simdroid，對多分支管內部的流體流動過程進行模擬，用戶可以對主管道和兩個分支管道的幾何參數、速度條件和壓力條件進行修改，得到管內速度云圖、壓力云圖以及主管道中間橫截面的速度云圖。
隨著科技的不斷進步和發(fā)展，移動設備已經逐漸成為我們日常生活中不可或缺的一部分。在這個信息化的時代，APP已經成為人們獲取信息和進行交流的主要方式之一。本文將介紹一款基于
工業(yè)蛇管流動換熱仿真APP封裝了換熱運行參數、蛇管形位參數、材料物性、網格控制與計算控制參數，可快速計算蛇管尺寸、蛇管形狀、布局位置、管材特性、介質特性及運行工況等改變的情況下對工業(yè)容器蛇管散熱設備溫度及冷卻通道流場的影響。工業(yè)蛇管流動換熱仿真分析APP可查看流場溫度、流場速度及管壁溫度分布等工程中所需的計算結果。
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流動 (Flow)
射出成型的充填流動分析主要為模擬塑料熔膠被壓力推進到模穴的過程。壓力迫使熔膠流動并填充模腔。通常，壓力最高之處是在注入口；隨著距離澆口越遠，壓力隨之減小。同時，最低的壓力出現在向前移動的熔膠流動波前。壓力差是推動熔融的熱塑性塑料的主要動力。一般情況下，填充過程傾向于以最小的阻力流向空腔區(qū)域。在空腔區(qū)域熔融塑料以較快速度前進表示該區(qū)域對流動的阻力較小；同樣地，若流動波前緩慢的前進
摘 要：超低溫球閥廣泛應用在LNG輸送管道系統中，但是超低溫球閥經常會發(fā)生空化現象。本文對LNG超低溫球閥中的空化現象進行了仿真分析，結果表明：隨著質量流量的增加，LNG在球閥管道中的速度越來越大，產生的壓降也越來越大；LNG超低溫球閥管道內部空化發(fā)生的位置主要位于焊接法蘭附近的縮口處，并且進口處的空化要比出口處的空化現象更加嚴重。
關鍵詞：超低溫球閥;液化天然氣;空化;管道輸送;
