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?Solid模型流動分析的基本功能 (Basic Functions of Flow Analysis for Solid Model)Solid/eDesign 模型流動分析的基本功能如下。

該方法適用于翼型上的無粘性和不可壓縮流動，包括迎角對升力的影響，如下圖所示。 高攻角的影響 無論選擇哪種分析方法，最佳實施方式都是采用 CFD 求解器。 用于不可壓縮流動分析的最佳 CFD 工具 如上所述，有多種分析方法可用于研究翼型上的不可壓縮流動，其中可能包括用于綜合評估的尺寸分析技術之一。

Moldex3D 針對熱流道系統仿真量身打造的解決方案──熱流道穩態分析(Hot Runner Steady, HRS)，可支持復雜熱流道和進階熱流道模塊的快速分析，并協助使用者優化多模穴的熱流道設計，評估該熱流道系統的流動行為，例如流率及流動平衡比。熱流道穩態分析不需模擬模穴內流動，即可提升迭代計算效率，達到改善熱流道設計的目的，因此可大幅減少分析時間。

采用傳統的CFD方法進行齒輪箱分析時面臨挑戰，主要由于復雜的幾何結構難以獲取油液流動性能，且幾何形狀的微小變化卻能極大地改變流動路徑，而最佳的油流性能對于確保適當的冷卻和潤滑，同時最大限度地減少攪拌損失至關重要。

其中圖五(a) 為Model I 標準試片之纖維排向模擬分析與實驗觀察之比較，從結果得知，當考慮流動與纖維耦合作用時，在靠近流動末端 垂直流動之纖維排向(A22)將明顯主導。另外，針對同一實驗并在不同區域之Model II 標準試片之纖維排向模擬分析與實驗觀察之比較，從結果也得到驗證，如圖五(b)所示。

流動/保壓頁簽 (Flow and Pack Tab) 求解器及分析選項 (Solver and Analysis Option) Moldex3D 針對不同的分析需求及計算資源，提供各種的充填/保壓模塊求解器及分析的選項。

加工精靈設定頁面 步驟3：完成其他項目設定并執行流動分析后，即可觀察不同接觸角設定對流動波前的影響。本案例套用共三組不同的設定：A是皆為30度的情況；B是皆為10度的情況；C接觸角各自不同的情況。由各組的分析結果可以得知，當接觸角的設定不同時，的確會影響到流動波前的預測，而呈現不同的趨勢。 不同接觸角設定與分析結果

結果透過Moldex3D的流動及Hexa-based網格技術，飛綠工程師能夠仿真產品的流動不平衡現象、找出引發轉角效應的原因，并呈現高解析的溫度分布情形。此外經由比對模擬分析和實驗結果，也證實閥針的設計是造成流動不平衡的關鍵。Moldex3D協助飛綠團隊優化流道設計，降低熔膠通過閥針后的溫度差異，進而改善流動平衡。

Moldex3D中控制閥的執行分析和結果說明 步驟4： 依序執行充填與保壓分析，并用分析結果來確認成型的表現，例如縫合線位置、流動平衡、壓力變化。 此外，下圖為以上提到的情況下，所對應的流量圖： 使用閥澆控制分析的延伸應用 ?改善縫合線位置或消除縫合線 以上提到的三個范例中，已分享改善的關鍵程序(當縫合線的發生是不可避免的時候)。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

為了了解決翹曲的問題，設計團隊先透過流動分析來評估澆口位置，結果顯示澆口位置并沒有問題，但是流動遲滯和Z方向翹曲變形值(0.6mm)卻不符合客戶的需求。通常碰到這樣的情形時，設計團隊可能會采取不同的解決方案，例如：改變產品設計或模具設計，又或者是調整制程參數。然而，「模擬準確度」才是真正符合成本效益且能有效解決問題的秘訣。

圖四 公模仁材質與流動平衡分析 表一 不同模具鋼材與型芯偏移之翹曲量 其次，透過公模仁平移，母模固定不動，如圖五所示，利用墊片將公模仁沿Ｙ方向調整，使原本平均肉厚的模型空間產生肉厚差異變化，并透過公模仁位移觀察流動結果。

利用充填分析來研究充填過程，可幫助我們了解自流道到模穴的充填問題，更可以幫助我們將材料、幾何上的設計及制程條件等因素聯系在一起來研究這個過程。

圜達團隊使用Moldex3D分析并設計變更出解決方案，使充填產品流動平衡及縮短成型周期，并改善包封、結合線、缺料等外觀缺陷，應用模流分析來提升產品之良率及降低成本。挑戰改善包封、結合線、缺料等缺陷改善流動不平衡之流道縮短周期時間解決方案圜達團隊藉由使用Moldex3D分析來幫助改變并設計流道位置，使產品充填時流動平衡，并降低殘留應力及縮短成型周期。

主要內容： ISPH介紹以及在油流冷卻分析方面的主要應用 ISPH工作原理，以及用戶設置的工作流程 用戶如何通過 CAD 幾何，或者任何其它幾何來進行分析并查看結果 案例展示：齒輪箱ISPH介紹 采用傳統的CFD方法進行齒輪箱分析時面臨挑戰，主要由于復雜的幾何結構難以獲取油液流動性能，且幾何形狀的微小變化卻能極大地改變流動路徑，而最佳的油流性能對于確保適當的冷卻和潤滑

整個行業中應用最為廣泛、最著名的塑性模型是以 von Mises 屈服面為基礎的，該模型中塑性流動不因壓力的大小而改變。因此，屈服條件及塑性流動只以偏應力張量為基礎。 然而，因為分析土壤物質時需考慮摩擦和膨脹的影響，所以該模型對此類材料無效。讓我們來看看該如何解決這個問題，并簡單介紹一下 COMSOL Multiphysics? 仿真軟件中不同的土壤塑性模型。

步驟2：完成充填/壓縮分析后，開啟流動結果中的預填料區ID，顯示粒子追蹤的分析結果。使用者可以選擇用點或線條方式來表現流動行為。 粒子追蹤功能展示 1.此長條產品幾何含有一個壓縮區間與兩個預填料區(如下圖)。 2.分析后在流動/保壓結果中，選擇預填料區ID，可以看到兩種不同顏色(分別代表從兩處預填料區流入的塑料粒子)所顯示的粒子流動行為。

用戶可以輸入不同的流速、溫度和物性參數的組合，來分析湍流流動的均勻程度、流動死區及其對溫度均勻度的影響。

摘要：本文基于PERA SIM Fluid通用流體仿真軟件，以迷宮式調節閥為研究對象，分析內流場的流動特性，獲得迷宮閥常規工況下的速度分布、壓力分布以及流動變化，通過與成熟CFD的結果比對，驗證了國產仿真軟件PERA SIM Fluid的精確性和可靠性。

總之，這款基于Simdroid的多分支管流體流動分析APP為工程技術人員以及相關領域的專業人士提供了一種方便、快捷、準確的分析工具，可以幫助他們更好地理解管道內流體的流動規律，為工程設計和施工提供有力的支持。在線計算本APP：多分支管流體流動分析