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文章來源：2022 第五屆LS-DYNA技術論壇，作者：Edouard Yreux, ANSYS, Inc. Lead R&D Engineer視頻鏈接：基于ISPH方法的油液流動和冷卻分析技術校對：王強， Ansys高級應用工程師；整理編輯：俞琴

Lead R&D Engineer 視頻鏈接： 基于ISPH方法的油液流動和冷卻分析 技術校對：王強， Ansys高級應用工程師；整理編輯：俞琴

通過與工業應用相關的實踐示例和案例研究獲得實踐知識，涵蓋廣泛的傳熱分析。使用 ANSYS Fluent 培養 CFD 流動分析技術方面的專業知識，包括分析熱交換器、排氣歧管、催化轉化器、風洞熟練掌握使用 ANSYS Fluent 進行水密幾何工作流程和非均相流體混合仿真。了解圓柱體表面流動分析、彎曲管道中流體混合、流經會聚和發散截面的流動等基礎知識。

本文重點闡述了關于浸出器噴淋系統中分布槽內部的混合油液相流動的分析。目前在實際應用中為防止油類混合物中的殘渣有可能會堆積在分布槽底部，若長時間堆積后會影響分布槽的使用功能。本模擬分析旨在找到更合適的導流葉片，利用葉片對液體流動的擾動將殘渣從分布槽底部卷起，從而減小殘渣在槽底的堆積，該分析過程是基于Ansys Fluent軟件來模擬分布槽內部混合油在導流片表面流動時的過程。

?Solid模型流動分析的基本功能 (Basic Functions of Flow Analysis for Solid Model)Solid/eDesign 模型流動分析的基本功能如下。

仿真服務、Ansys 2025R1系列往期錄播免費領取，更多資料，掃碼添加技術鄰客服詳細咨詢~（??添加客服回復【ANR1】了解更多??）●基于Ansys Workbench Ls-dyna模擬蹦床上球體的彈跳過程案例講解（含模型文件）●基于Hyperworks和Ls-dyna的電池包擠壓之焊點失效模擬仿真分析（含模型文件、對比分析及相關指導）

你可以從Fluent材料設置庫中搜尋到這些材料作為分析使用。 管內流動勾選表面張力模塊。 液態水變化至蒸氣的機制選擇Evaporation-Condensation模塊。

該方法適用于翼型上的無粘性和不可壓縮流動，包括迎角對升力的影響，如下圖所示。 高攻角的影響 無論選擇哪種分析方法，最佳實施方式都是采用 CFD 求解器。 用于不可壓縮流動分析的最佳 CFD 工具 如上所述，有多種分析方法可用于研究翼型上的不可壓縮流動，其中可能包括用于綜合評估的尺寸分析技術之一。

Moldex3D 針對熱流道系統仿真量身打造的解決方案──熱流道穩態分析(Hot Runner Steady, HRS)，可支持復雜熱流道和進階熱流道模塊的快速分析，并協助使用者優化多模穴的熱流道設計，評估該熱流道系統的流動行為，例如流率及流動平衡比。熱流道穩態分析不需模擬模穴內流動，即可提升迭代計算效率，達到改善熱流道設計的目的，因此可大幅減少分析時間。

另外ansys中的iceapk軟件就是基于fluent的另一個軟件，后臺計算相同，前處理主要適用于箱體及線路板一類的溫升仿真分析，可以根據需要選擇方便的元器件 3. CFX計算溫升 使用ANSYS CFX進行溫升分析，CFX是另一個強大的流體動力學仿真軟件，特別適用于處理復雜流動和傳熱問題。

其中圖五(a) 為Model I 標準試片之纖維排向模擬分析與實驗觀察之比較，從結果得知，當考慮流動與纖維耦合作用時，在靠近流動末端 垂直流動之纖維排向(A22)將明顯主導。另外，針對同一實驗并在不同區域之Model II 標準試片之纖維排向模擬分析與實驗觀察之比較，從結果也得到驗證，如圖五(b)所示。

流動/保壓頁簽 (Flow and Pack Tab) 求解器及分析選項 (Solver and Analysis Option) Moldex3D 針對不同的分析需求及計算資源，提供各種的充填/保壓模塊求解器及分析的選項。

加工精靈設定頁面 步驟3：完成其他項目設定并執行流動分析后，即可觀察不同接觸角設定對流動波前的影響。本案例套用共三組不同的設定：A是皆為30度的情況；B是皆為10度的情況；C接觸角各自不同的情況。由各組的分析結果可以得知，當接觸角的設定不同時，的確會影響到流動波前的預測，而呈現不同的趨勢。 不同接觸角設定與分析結果

結果透過Moldex3D的流動及Hexa-based網格技術，飛綠工程師能夠仿真產品的流動不平衡現象、找出引發轉角效應的原因，并呈現高解析的溫度分布情形。此外經由比對模擬分析和實驗結果，也證實閥針的設計是造成流動不平衡的關鍵。Moldex3D協助飛綠團隊優化流道設計，降低熔膠通過閥針后的溫度差異，進而改善流動平衡。

Moldex3D中控制閥的執行分析和結果說明 步驟4： 依序執行充填與保壓分析，并用分析結果來確認成型的表現，例如縫合線位置、流動平衡、壓力變化。 此外，下圖為以上提到的情況下，所對應的流量圖： 使用閥澆控制分析的延伸應用 ?改善縫合線位置或消除縫合線 以上提到的三個范例中，已分享改善的關鍵程序(當縫合線的發生是不可避免的時候)。

</p><p>在結構靜力學方面，ANSYS Workbench能夠模擬材料在靜態載荷下的響應，包括應力、應變和位移等參數。在結構動力學分析中，該平臺可以模擬結構在動態載荷下的行為，如振動和疲勞。剛體動力學分析允許工程師研究物體在受到力和扭矩作用時的運動情況。</p><p>流體動力學模塊使工程師能夠模擬液體或氣體在各種條件下的流動行為，這對于設計高效的流體傳輸系統至關重要。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

為了了解決翹曲的問題，設計團隊先透過流動分析來評估澆口位置，結果顯示澆口位置并沒有問題，但是流動遲滯和Z方向翹曲變形值(0.6mm)卻不符合客戶的需求。通常碰到這樣的情形時，設計團隊可能會采取不同的解決方案，例如：改變產品設計或模具設計，又或者是調整制程參數。然而，「模擬準確度」才是真正符合成本效益且能有效解決問題的秘訣。

利用充填分析來研究充填過程，可幫助我們了解自流道到模穴的充填問題，更可以幫助我們將材料、幾何上的設計及制程條件等因素聯系在一起來研究這個過程。