玻纖外露的案例
玻纖外露的原因和解決方法分析
一直以來(lái)，為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐溫性等性能，使用玻纖來(lái)對(duì)塑料進(jìn)行增強(qiáng)改性成了一個(gè)非常不錯(cuò)的選擇。大量事實(shí)也證明了玻纖所帶來(lái)的良好性能。但是，玻纖與塑料本身就是兩種不同的材料，自然也就產(chǎn)生了二者的相容性問(wèn)題。
玻纖外露（或叫浮纖）就是二者相容性問(wèn)題的直接體現(xiàn)。而玻纖外露也是加纖材料注塑加工過(guò)程中經(jīng)常碰到且困擾諸多朋友們的一個(gè)問(wèn)題。
那么玻纖外露究竟是怎么產(chǎn)生的呢？簡(jiǎn)而言之，從玻纖的形態(tài)上來(lái)說(shuō)玻纖有長(zhǎng)纖和短纖之分，是一束一束的，是白色的。加纖料就是將玻纖和樹(shù)脂共混造粒而成的。
在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)是類似于液體的流動(dòng)方式。大家應(yīng)該看過(guò)河流里面，在河流里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí)，經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。
這是因?yàn)?em>玻纖相對(duì)于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面。
同時(shí)，玻纖有促進(jìn)結(jié)晶的作用，而PP、PA都屬于結(jié)晶性材料。結(jié)晶快冷卻就快；冷卻快，玻纖就難以被樹(shù)脂束縛和掩蓋住，那么就容易產(chǎn)生玻纖外露。
目前通常的解決辦法主要有以下幾種：
一、材料方面：
1、考慮玻璃纖維和基體的相容性，對(duì)玻纖進(jìn)行表面處理，如加入一些偶聯(lián)劑和接枝物；
2、加入潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑主要是考慮到玻纖的分散問(wèn)題以及一些潤(rùn)滑劑本身具有外潤(rùn)滑作用，在成型時(shí)候容易跑到制品表面來(lái)形成光滑的一層。
3、還有其他一些填充劑也有改善的效果，這里就不再一一列舉。
二、注塑加工方面：
1、提高料溫和模溫；
2、高壓高速；
3、采用快速冷熱成型技術(shù)（RHCM）。
展開(kāi) 【科普】塑件玻纖外露的原因和解決方法
【科普】塑件玻纖外露的原因和解決方法。一直以來(lái)，為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐溫性等性能，使用玻纖來(lái)對(duì)塑料進(jìn)行增強(qiáng)改性成了一個(gè)非常不錯(cuò)的選擇。大量事實(shí)也證明了玻纖所帶來(lái)的良好性能。但是，玻纖與塑料本身就是兩種不同的材料，自然也就產(chǎn)生了二者的相容性問(wèn)題。
玻纖外露（或叫浮纖）就是二者相容性問(wèn)題的直接體現(xiàn)。而玻纖外露也是加纖材料注塑加工過(guò)程中經(jīng)常碰到且困擾諸多朋友們的一個(gè)問(wèn)題。
那么玻纖外露究竟是怎么產(chǎn)生的呢？簡(jiǎn)而言之，從玻纖的形態(tài)上來(lái)說(shuō)玻纖有長(zhǎng)纖和短纖之分，是一束一束的，是白色的。加纖料就是將玻纖和樹(shù)脂共混造粒而成的。
在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)是類似于液體的流動(dòng)方式。大家應(yīng)該看過(guò)河流里面，在河流里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí)，經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。
這是因?yàn)?em>玻纖相對(duì)于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面。
同時(shí)，玻纖有促進(jìn)結(jié)晶的作用，而PP、PA都屬于結(jié)晶性材料。結(jié)晶快冷卻就快；冷卻快，玻纖就難以被樹(shù)脂束縛和掩蓋住，那么就容易產(chǎn)生玻纖外露。
目前通常的解決辦法主要有以下幾種：
一、材料方面：
1、考慮玻璃纖維和基體的相容性，對(duì)玻纖進(jìn)行表面處理，如加入一些偶聯(lián)劑和接枝物；
2、加入潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑主要是考慮到玻纖的分散問(wèn)題以及一些潤(rùn)滑劑本身具有外潤(rùn)滑作用，在成型時(shí)候容易跑到制品表面來(lái)形成光滑的一層。
3、還有其他一些填充劑也有改善的效果，這里就不再一一列舉。
二、注塑加工方面：
1、提高料溫和模溫；
2、高壓高速；
3、采用快速冷熱成型技術(shù)（RHCM）。
展開(kāi) 玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”怎么辦?
但在玻纖增強(qiáng)尼龍注射成型過(guò)程中，“浮纖”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙。
由于玻纖外露，使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了限制，主要應(yīng)用于高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光面或蝕紋面（例如電動(dòng)工具），因?yàn)槠胀?em>纖料難以做到亮麗的外觀。
浮纖形成的原因有很多，最主要原因?yàn)橐韵氯N：
玻璃纖維與尼龍的相容性差
由于塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì)造成局部粘度的差異，同時(shí)又會(huì)破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹(shù)脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí)，玻纖便會(huì)擺脫樹(shù)脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。
玻璃纖維與基料的比重差異
在塑料熔體流動(dòng)過(guò)程中，由于玻纖與樹(shù)脂的流動(dòng)性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢(shì)，玻纖浮向表面，樹(shù)脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。
噴泉效應(yīng)
尼龍熔體注入型模時(shí)，會(huì)形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會(huì)由內(nèi)部向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié)，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì)外露而形成“浮纖”。
因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過(guò)程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。
玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”的解決方案
改善玻纖與尼龍的相容性
在成型材料中加入相容性、分散劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤(rùn)滑劑及一些國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等。
通過(guò)這些添加劑來(lái)改進(jìn)玻纖與樹(shù)脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結(jié)強(qiáng)度，減少玻纖與樹(shù)脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。
展開(kāi) 注塑成型缺陷之浮纖的前因后果講解
注塑廠在生產(chǎn)前的模具試模時(shí)，各機(jī)構(gòu)運(yùn)行基本正常，但制品出現(xiàn)了比較嚴(yán)重的外觀質(zhì)量問(wèn)題，表面產(chǎn)生了放射狀的白色痕跡，而且這種白色痕跡隨玻纖含量的增加趨于嚴(yán)重，這種現(xiàn)象俗稱“浮纖”，是一種玻纖塑料制品易于出現(xiàn)的表面缺陷，這對(duì)于外觀要求高的汽車塑件是不能接受的。
原因分析：
“浮纖”現(xiàn)象是玻纖外露造成的，白色的玻纖在塑料熔體充模流動(dòng)過(guò)程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑件表面形成放射狀的白色痕跡，當(dāng)塑件為黑色時(shí)會(huì)因色澤的差異加大而更加明顯。其形成的原因主要有以下幾個(gè)方面。
首先，在塑料熔體流動(dòng)過(guò)程中，由于玻纖與樹(shù)脂的流動(dòng)性有差異，而且質(zhì)量密度也不同,使兩者具有分離的趨勢(shì)，密度小的玻纖浮向表面，密度大的樹(shù)脂沉入內(nèi)里，于是形成了玻纖外露現(xiàn)象；
其次，由于塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì)造成局部粘度的差異，同時(shí)又會(huì)破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹(shù)脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí)，玻纖便會(huì)擺脫樹(shù)脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露；
再則，塑料熔體注入型腔時(shí)，會(huì)形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會(huì)由內(nèi)部向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結(jié)，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì)外露而形成“浮纖”。
因此， “浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過(guò)程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。
在實(shí)際生產(chǎn)中，有各種用于改善“浮纖”現(xiàn)象的措施。比較傳統(tǒng)的方法是在成型材料中加入相容劑、分散劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、硅酮粉、脂肪酸類潤(rùn)滑劑及一些國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等。
展開(kāi) 
注塑缺陷浮纖的原因及解決對(duì)策
所謂露纖就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受，產(chǎn)生的可能原因分析：在添加這類填充物的時(shí)候，一般是采用物理混合方法， 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個(gè)混合物會(huì)出現(xiàn)不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長(zhǎng)短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響)
那玻纖為什么會(huì)外露呢?
在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)雖不同于液體的流動(dòng)方式(液體是牛頓流動(dòng)，塑膠是非牛頓流動(dòng))，但有一種說(shuō)法比較有意思也比較通俗易懂。大家應(yīng)該看過(guò)河流里面，在 河流里有一些樹(shù)枝等雜物，經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。因?yàn)樵诤影哆吽牧魉僖驗(yàn)樽枇Χ兟@個(gè)就和充填時(shí)的表皮層有類似了。所以這些樹(shù)枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖了。
這是因?yàn)?em>玻纖相對(duì)于塑料的流動(dòng)要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是噴泉式流動(dòng)(噴泉效應(yīng))，從中間往兩邊翻動(dòng)的方式流動(dòng)，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面(做PP等原料時(shí)結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因?yàn)?色母一般是用PE做載體)，還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個(gè)原因。
一般采用如下方法可以降低浮纖的比例：
1.增加充填速度
在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的比例就小了，就像河流在激流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹(shù)枝留下一樣的道理。
2.升高模具溫度
這個(gè)作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。
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