能源管理系統的案例
新能源管理系統，讓管理更簡單！
在當今世界面臨能源危機和環境問題的背景下，大力發展新能源已經成為各國政府的普遍選擇，不僅可以解決國家的能源安全問題，還可以促進環境保護和經濟可持續發展，光伏作為新能源的一種，深受我國政府的大力支持。
光伏技術的快速發展，導致企業的管理難度加大，新能源管理系統可以實現管理的簡單化。
一、資源管理
包括對光伏企業的人力、財力、信息等資源的管理，是企業成功運營的關鍵。人是光伏企業最具活力和創造力的資源，該系統可以管理企業各個部門的員工及使用權限，從而增強組織的安全性和工作效率。財力管理直接影響到企業的收益，支持在線處理員工工資核算及外部合作分成，節省時間和成本，提高財務計算準確性和可靠性。信息資源的合理利用，可以使員工更高效地完成工作任務。
二、生產管理
對于光伏項目的建設過程進行監控、調度和優化，以提高建設效率和電站質量。能夠實現對光伏電站建設的各個環節進行實時監控和管理，包括場區土建、基裝施工、各設備安裝、電站調試等方面進行數據采集、處理、分析和展示，以實現對光伏項目全過程的監管。
三、銷售管理
存儲并有效管理潛在客戶和客戶信息，快速檢索并分配線索，創造一個結構化的工作環境，幫助員工合理安排日常工作。通過精細化客戶管理，企業能夠更好地理解客戶需求，提供個性化服務，增強客戶滿意度。支持跟蹤并分析銷售活動，提醒進行下一步操作，確保銷售機會不被忽視或遺漏。
四、客戶管理
將企業客戶管理有關的信息集成在一個平臺上，各個功能連接各部門，加強了公司的跨功能合作和信息共享，從而提升了公司的交流效率和合作效能。
展開 一種新能源汽車熱管理系統的設計
與傳統燃油車相比，電動汽車除了需要滿足空調熱管理和驅動電機的熱管理需求之外，對電池包也需要進行嚴格的熱管理控制。電池包作為電動汽車上裝載電池組的主要儲能裝置，是混動/電動汽車的關鍵部件，其性能直接影響混動/電動汽車的性能。目前電池普遍存在比能量和比功率低、循環壽命短、使用性能受溫度影響大等缺點。基于以上問題，文章提出一種熱管理系統，其可在3 種回路下進行切換，以適應新能源汽車不同的工況。
1 目前新能源汽車熱管理系統存在的問題
由于車內空間有限，電池工作中產生的熱量累積，會造成各處溫度不均勻從而影響電池單體的一致性，進而降低電池充放電循環效率，影響電池的功率和能量發揮，嚴重時還將導致熱失控，影響系統的安全性與可靠性。而低溫下，電池的充電性能和放電功率都會大幅度降低，嚴重時無法正常進行充放電工作。所以為了使電池組發揮最佳的性能，新能源車必須對電池進行熱管理，將電池包溫度控制在合理的范圍內。
目前大部分熱管理系統為開環控制，即沒有壓力、流量、溫度傳感器對具體工作狀況進行實時反饋，無法有效管理系統根據實際工作狀態進行實時控制；在汽車運行中，由于驅動電機和控制器產生的熱量沒有得到充分利用，不但造成能量浪費，而且不利于節能環保。
2 熱管理系統方案
2.1 系統組成
文章的新能源汽車熱管理系統包括暖風空調子系統、驅動與電控總成子系統和電池包子系統，如圖1 所示，三者由汽車整車控制器（VCU）進行控制。電池包子系統、驅動與電控總成子系統通過三通水閥1 相連接；電池包子系統、暖風空調子系統通過三通水閥2 與三通水閥3 相連接。
展開 新能源汽車電池管理系統（BMS）中傳感器技術應用
車載蓄電池作為新能源電動汽車的核心，直接關系到車輛壽命、行駛里程、車輛經濟性、安全性，這一切又取決于電池管理系統的性能。而電池管理系統監控的準確性、執行動作可靠性則依賴各類
傳感器，故對于傳感器技術的研究與分析尤為必要。
一、新能源電動汽車電池管理系統
電池管理系統（Battery Management System，簡稱BMS）是監控車用蓄電池的電壓、電流、負載、溫度等狀態，并能為其提供安全、通信、電芯均衡和管理控制，提供同應用設備通信接口的系統，如圖1所示。BMS具備監控蓄電池系統總電壓、電流數據，獲取單體電池、電芯組、電池模塊電壓，掌握電池包內溫及其形態等數據。它主要由3個部分構成，包括硬件架構、底層軟件以及應用軟件。
1.1硬件架構
BMS硬件包含CPU、電源和采樣IC、隔離變壓器、CAN模塊、EEPROM和RCT等，其核心是CPU。BMS硬件結構如圖2所示，集中式、分布式是BMS硬件的拓撲結構。集中式把電子部件歸納在板塊內，采樣芯片由菊花鏈接主芯片通信，鏈路簡單，成本低廉，缺點是穩定性不足。分布式由主板、從板組成，系統配置靈活，通道利用率高，適用于各類電池組，缺點是電池模組數量不足時造成通道浪費。
BMS的主控制器具備處理上報來的信息、綜合判斷電池運行情況、實現控制策略并處理故障信息功能。高壓控制器具備收集上報總電壓、電流，并為主板提供載荷情況（SOC）、健康狀況（SOH）所需數據，實現預充電、絕緣兩項檢測功能。從控制器具備單體電池信息采集上報，擁有動平衡功能，可以保持電芯的動力輸出一致性。采樣控制線束具備同時在每一根電壓采樣線上添加冗余保險功能，可避免電池外部短路故障（圖2）。
展開 經緯恒潤整車熱管理系統研發服務，助力新能源汽車發展
隨著新能源汽車的快速發展，整車熱管理問題已成為行業關注的焦點，熱管理系統工作性能的優劣直接影響汽車的整體性能與乘客駕駛體驗，對于整車的重要性不言而喻。據統計，2021年國內新能源熱管理市場規模約為210億元左右，預計到2025年，市場規模將有望達到760億元左右，伴隨著國內新能源車的快速滲透，熱管理賽道進入發展黃金期。
受全新驅動方式影響，新能源汽車熱管理系統較之傳統燃油車更為復雜，對熱系統集成化的深度和難度持續增加。經緯恒潤提供整車熱管理系統開發服務，包括需求捕獲、系統方案設計、虛擬驗證與優化到測試驗證、實車標定等。至今已和多家主機廠以及零部件供應商合作，基于模型進行熱管理系統設計、選型優化、多學科集成優化方案設計，經緯恒潤的技術水平及服務態度廣受客戶好評。
▎座艙熱管理與人體舒適度開發咨詢服務
乘用車內的人體熱舒適性直接影響乘客的體驗和安全。考慮到車輛的里程焦慮和性能過剩，熱舒適營造系統的能耗不容忽視，為此以人體熱舒適性為核心的座艙熱管理解決方案應運而生。
· 內置人體生理模型，綜合考慮環境天氣、車輛底盤熱害、座艙域與乘員等熱負載，結合主觀測評和高精度的HVAC假人測評方法，提升座艙熱舒適性評估準確性
· 豐富的舒適性評價指標，如Berkeley熱舒適評價模型、PMV、PPD、EQT等等，有效指導車身結構及相關系統設計，提升座艙熱舒適性能
· 一三維耦合及優化技術，有效指導座艙舒適性及系統能耗的權衡設計與優化，為以舒適性為目標的智能控制器設計提供有效輸入
▎熱管理系統集成化開發咨詢服務
整車熱管理系統是保證三電系統及座艙在極端工況下正常運行的關鍵。
展開 
光伏工商業管理系統和戶用管理系統有什么區別？
光伏工商業管理系統與戶用管理系統在多個方面存在顯著的區別，這些區別主要體現在應用場景、系統設計、安裝流程、運維管理以及經濟效益等方面。
應用場景與規模
工商業光伏系統主要安裝在工廠、辦公樓、商場等大型建筑物的屋頂或空地上，以滿足企業或商業場所的大量電力需求。這些系統通常規模較大，發電量較高，能夠有效地降低企業的能源成本，同時幫助企業實現綠色生產和可持續發展。相比之下，戶用光伏系統則主要安裝在居民住宅的屋頂上，用于滿足家庭的日常用電需求。其規模較小，設計相對簡單，主要關注屋頂的朝向、傾斜角度以及家庭的用電需求。
系統設計與復雜性
在設計方面，工商業光伏系統需要考慮建筑物的負荷承受能力、屋頂結構的穩定性以及電力系統的兼容性。在設計中，還需要特別注意防止對建筑物原有的采光、通風和排水系統造成干擾。此外，工商業光伏系統可能需要更先進、更大容量的光伏組件，以及更高效的儲能和能源管理系統，以適應電力需求的波動和場地的特殊條件。
戶用光伏系統的設計則相對簡單，主要關注光伏組件的選型、支架的設計以及逆變器的配置。由于家庭和小型商業場所的電力需求相對較低，因此可能不需要大量的儲能系統或備用電源。在設計過程中，還需要確保光伏組件的安裝不會對屋頂結構造成損害，同時要考慮光伏組件的朝向和傾斜角度，以提高發電效率。
安裝與審批流程
工商業光伏系統的安裝過程可能需要更多的工程協調和審批流程，因為涉及到大型建筑物的屋頂或空地，需要確保安裝過程不會對建筑物的結構和安全造成影響。相比之下，戶用光伏系統的安裝則相對簡便，審批流程也較為簡單。
運維管理
在運維方面，工商業光伏系統由于規模較大、發電量較高，因此需要更加嚴格的監控和維護措施。這包括定期檢查設備的運行狀態、清潔光伏板、檢查電氣連接和電纜的完好性等。
展開 新能源汽車熱管理系統如何實現一體化？
直接式空調：
前端模塊以及空調箱均與空氣直接換熱, 效率高，
半直接式和間接式：
有部分或全部換熱器采用載冷劑二次回路的實現形式，側系統構造簡單, 且可以防止制冷劑向乘員艙泄漏引發安全隱患, 適用于可燃、微可燃型工質系統。
關于間接系統, 有學者提出采用冰蓄冷的方式提升二次回路式車室空調系統降溫過程的功耗以及達到車室舒適條件的時間。但考慮到二次回路本身成本、重量的增加以及性能上的損失, 這種循環方式在車輛應用領域的推廣程度始終不高。具體的實現形式因車型及需求不同有所變化, 本文不再贅述。
2、熱管理一體化的3個方案
在傳統燃油車中, 由于冬季可以采用發動機余熱進行供暖, 因此車室空調僅考慮夏季制冷應用即可. 但 對于純電動汽車而言, 發動機余熱的缺失導致車輛冬 季供暖需求尤為緊迫. 目前主流的供熱方式有高壓電加熱和熱泵供熱兩種技術. 根據冬季制熱方式, 目前的新能源汽車的車室空調系統可分為單冷空調加完全電加熱系統、熱泵空調加輔助電加熱系統. 考慮到新能源汽車中電池、電機與電控系統的溫度同樣需要精確管理, 通常意義上的熱管理系統應該是車室空調與三電熱管理的耦合系統.
1、單冷空調+PTC
單冷空調+PTC是較為簡單的新能源汽車車室冷熱供應方式, 基本可沿用燃油車系統, 是目前新能源汽車應用較為普遍的空調系統形式.
展開 新能源車的熱管理系統，到底在為消費者管理什么？
因此一套智能化的熱管理系統對于用戶來說非常實用，對電芯溫度的智能控制，是保證快充的重要條件，能夠讓用車體驗變得更加舒心暢快。
●采用優異的電池隔熱技術
當下的許多新能源車都經不住北方的冬季考驗，通常都會出現續航降低的情況，但如果電池的隔熱性能好，就能更好地維持電池溫度的穩定，從而保證冬季低溫情況下的續航。LYRIQ的BEVHEAT高效熱管理系統所帶來的電池隔熱技術，最大化減少了電芯和模組對外的熱交換，保溫效果好，保證熱量損失最小化。其實換句話說，該技術就相當于把電芯和外界隔開，這樣才能保障系統熱量的最大利用率。低溫測試實驗表明，LYRIQ在-7℃ 的氣溫條件下放置12小時，電芯溫度依然能夠保持在5-10℃的水平，充分保證了電池性能的正常發揮，這對于電動車消費者來說，無疑是一顆定心丸。
單看這些功能其實已經能夠感受出這套熱管理系統的優越，但更有意思的是，LYRIQ上所配備的這套BEVHEAT高效熱管理系統集合了多項功能、技術優勢，不僅具備高效制熱能力、儲熱功能和智能自學習能力，還采用了優異的電池隔熱技術，讓LYRIQ的駕乘舒適度更上一層臺階。其實細微之處見真章，LYRIQ上的一個熱管理系統都是根據消費者實際用車情況而精心考量打磨的，足以見得LYRIQ的產品力，是值得信任的。
小結：電動汽車從誕生發展至今，雖然里程一直在不斷提高，但仍有許多痛點，冬季用車可以說是一個主要痛點，所以在低溫狀態下，熱管理系統發揮的作用顯得尤為重要。同時，這也是個很有意思的東西，一方面這是各個車企花大力氣研究和開發的課題，另一方面這的確和消費者的純電出行體驗密切相關。
展開 【6月17-18日 北京】新能源汽車動力系統熱管理及空調熱泵技術高級培訓班
與傳統動力汽車相比，電動汽車在動力電池、電驅動系統和電動空調三個方面對熱管理系統設計和性能提出了新的要求，包括對整車動力性、續駛里程、安全性、使用壽命和舒適性都有新的定義，性能評價體系也需要重新建立。與此同時，系統的復雜程度和智能化程度均大幅增加，給控制系統也帶來了更大的挑戰。
為了促進汽車制造企業對電動汽車熱管理技術有深入的了解，提高熱管理性能開發能力，實現產品熱環境適應性能的提升，特邀請整車熱管理領域的資深專家為本次培訓系統授課，同時針對現場提出的相關問題分享演講者在此方面的經驗體會。
一、時間地點
2019年6月17-18日
北京（具體地點于培訓前一周通知）
二、參加對象
國內汽車制造主機廠及供應商的技術中心、性能集成部、CAE分析部、整車與動力電池開發部門負責技術開發、產品設計、空調熱管理工程師、工程分析的技術工程師，本次培訓適合已經從事3年以上時間有一定理論基礎和實踐經驗的熱管理工程師。
三、主講專家
深專家：吉林大學博士后，近15年整車熱管理性能開發經驗，先后在一汽、中汽研（天津）擔任整車熱管理技術專家。承擔多款傳統汽車及新能源汽車熱管理系統集成、工程設計、開發試驗、仿真分析等工作；建立整車熱管理開發流程、熱管理開發的標準及規范、熱管理性能的驗證及提升等能力。該專家最擅長整車熱平衡性能一維計算分析、空調性能一維計算分析；編制過發動機熱平衡試驗、整車熱平衡及熱害試驗、空調環模試驗的方法和評價標準。
四、授課大綱
五、培訓費用
培訓費：3600元/人，3人（含3人）以上享受團隊價格：3400元/人。
以上費用不含食宿費，培訓期間食宿統一安排，費用自理。
展開 圖解新能源｜電驅動系統&功率電子和電池管理系統月度回顧
這里對8月份的電驅動系統、功率電子和電池管理系統的市場，做一個系統性的回顧。
●乘用車電機累計搭載量為47.9萬套，同比增長98.6%。新能源乘用車三合一及多合一電驅動系統搭載量為28.8萬套，同比增長136.1%，占到總配套量的60.1%，碳化硅的產品開始逐步上量。
●乘用車BMS裝機量439,454套，同比增長105.77%，整車企業通過代工BMS的方式越明顯，在拿回原來整包輸出給電池企業的方式業務，云端BMS管理開始變為各個車企的標準產品。
●OBC市場裝機量為436,210套，同比增長104.25%。這個產品價值量相對低一些，而且自己做的價值并不明顯，這使得第三方供應商較多，分布較散，車企在選擇戰略供應商進行綁定。
▲圖1.新能源系統部件月度概覽
Part 1
電池管理系統
在下面這張圖2里面，BMS裝機量還是比較清楚的：力高、華霆是和電池企業緊密連接的情況下去推進裝車。再加上Preh和UAES，前10名里沒有零部件企業的位置了。
▲圖2.電池管理系統
由于電池管理系統直接和后續云端數據管理，我們發現除了A00級車輛還是打包以外，從A級車輛的整體設計和制造，開始走入電子代工方式。
▲圖3.電池管理系統的自主開發
在這個領域沒有特別的驚喜。
Part 2
電驅動系統
如之前所述，車企抓住的還是3合一和多合一的制造環節，整個組裝由自己完成；電機切入制造，這兩點的趨勢還是比較明顯的（圖4）。
▲圖4.多合一的情況
電機是比較容易做的，隨著扁線工藝和油冷設計的普及，下一步主要看基于HEV雙電機方面的增量，這部分增速會比3合1這樣的更快（圖5）。
展開 新能源汽車電池熱管理系統知識詳解
該技術利用自然風或風機，配合汽車自帶的蒸發器為電池降溫，系統結構簡單、便于維護，在早期的電動乘用車應用廣泛，如日產聆風（Nissan?Leaf）、起亞Soul?EV等，在目前的電動巴士、電動物流車中也被廣泛采納。
2、 液冷：液體冷卻技術通過液體對流換熱，將電池產生的熱量帶走，降低電池溫度。液體介質的換熱系數高、熱容量大、冷卻速度快，對降低最高溫度、提升電池組溫度場一致性的效果顯著，同時，熱管理系統的體積也相對較小。液冷系統形式較為靈活:?可將電池單體或模塊沉浸在液體中，也可在電池模塊間設置冷卻通道，或在電池底部采用冷卻板。電池與液體直接接觸時，液體必須保證絕緣(?如礦物油)?，避免短路。同時，對液冷系統的氣密性要求也較高。此外，就是機械強度，耐振動性，以及壽命要求。?液冷是目前許多電動乘用車的優選方案，國內外的典型產品如寶馬i3、特斯拉、通用沃藍達、吉利帝豪EV。
3、 直冷：直冷(制冷劑直接冷卻)：利用制冷劑(R134a等)蒸發潛熱的原理，在整車或電池系統中建立空調系統，將空調系統的蒸發器安裝在電池系統中，制冷劑在蒸發器中蒸發并快速高效地將電池系統的熱量帶走，從完成對電池系統冷卻的作業。目前通過直冷的冷卻方式基本在電動乘用車上，最典型的如BMW?i3(i3有液冷、直冷兩種冷卻方案)。
展開 儲能系統中的利器——網關，讓能源管理更智能！
從新能源到儲能系統：能源的未來已來臨！
能源問題一直以來是全球關注的焦點。隨著環境意識的提高和新能源技術的逐漸成熟，越來越多的家庭和企業選擇轉向清潔能源，如太陽能和風能。然而，新能源的特殊性，如不穩定性、間歇性以及產量波動性，給電網帶來了新的挑戰 。
儲能系統的出現：能源存儲時代的大門
為了解決新能源波動問題，儲能系統應運而生，成為解決能源平衡與穩定的關鍵一環。其中，儲能系統通過將電能轉化為其他形式的能量儲存起來，再在需要時釋放，以平衡能源供需，穩定電網負荷。然而，單純的儲能并不足以應對復雜的能源管理需求，這就需要一個控制中樞將各種能源、設備和負荷進行優化調度，提高能源利用效率。
網關：儲能系統中的智慧大腦
在儲能系統中，網關起到了智能化運行和管理的關鍵作用。網關作為中樞節點連接儲能系統中各個設備和能源，通過實時監測、數據分析、遠程控制等功能，實現了能源管理的高效性和智能性。
網關通過實時監測系統中各個設備的狀態和能源的流動情況，從而及時發現異常狀況，如設備故障、電量波動等，以避免事故發生，保障整個系統的安全運行。
網關能夠通過數據分析和學習算法，對儲能系統的電量、功率、能耗等數據進行深度挖掘和分析，找出能源管理中的潛在問題和優化空間，提出精確運行策略。例如，根據歷史數據和天氣預報，網關能夠預測未來能源需求情況，智能調整能源供應和消耗策略，提高能源的利用效率。
此外，網關還能夠實現對儲能系統的遠程控制和智能調度，通過與用戶設備的連接，可以根據用戶實際需求，智能分配能源供應和負荷消耗，提高能源利用的靈活性和高效性。
網關的質量：決定儲能系統成功運行的重要因素
儲能系統的效果取決于網關的質量。
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質量管理 | Q-DAS質量分析系統在新能源汽車行業的應用
01
前言
當前新能源汽車行業加速向高質量、高安全方向邁進，零部件制造精度與質量穩定性直接決定整車性能。但傳統質量管理模式下，數據碎片化、系統協同弱、過程管控滯后、決策支撐不及時等問題凸顯，已成為制約企業效率提升與質量升級的關鍵瓶頸。
海克斯康Q-DAS質量分析系統以“全流程數據驅動”為核心，打通從設備檢測到決策支持的質量管控全鏈路，為行業提供標準化、智能化解決方案，助力破解管理難題，實現質量與效率雙重突破。
02
行業痛點
新能源汽車零部件制造具有“多品種、高精度、快迭代”特征，傳統質量管理模式難以適配行業發展節奏，主要面臨以下挑戰：
■ 數據采集標準化不足：現場三坐標測量機、圓度儀、綜合測量機等檢測設備品牌分散，輸出格式涵蓋多種類型，人工整合過程中易產生數據誤差，且效率低下，難以滿足批量生產的數據采集需求；
■過程質量管控滯后：缺乏實時動態監控機制，質量異常信號傳遞不及時，導致不合格品流入后續工序，加劇成本損耗，與新能源汽車行業高效生產的需求存在差距；
■ 跨系統協同存在壁壘：MES、QMS、LIMIS等核心業務系統，數據孤島現象突出，質量信息無法實現無縫流轉與共享，跨部門協作效率受限；
■ 決策支撐數據滯后：依賴人工統計完成過程能力、測量系統可靠性等關鍵指標計算，分析結果輸出延遲，難以快速支撐生產工藝調整與質量改進決策。
針對上述痛點，海克斯康 Q-DAS質量分析系統以 “全流程數字化、數據標準化、管理智能化” 為建設目標，構建覆蓋車間生產場景與實驗室檢測場景的全鏈路質量管控體系，精準匹配新能源汽車行業質量管控需求。
展開 新能源汽車的電池管理系統里，最核心的技術的是什么？
電池管理系統中的核心技術為電池 SOC ，它是衡量電池的重要性能指標。通過動力電池 SOC 進行準確的估計，可以有利于提高電池組的安全性 / 整車性能 / 防止過充過放
/ 延長使用壽命。
電池管理系統的概念
電池管理是基于微計算機技術、檢測技術和自動控制技術對電池組運行狀態的動態監控、精確測量、安全保護并使電池工作在最佳裝態，用以提高電池組的可靠性，達到延長使用壽命，降低運行成本的目的。
關于電池管理系統實物模樣，即為一塊布滿電子元氣件
的PCB板。
關于電池管理系統在汽車中的結構原理圖
電池管理系統的功能
電池管理系統作為電動汽車能量的控制核心，有關IEC和QC / T 897-2011對BMS都制定相關標準功能要求。
IEC 制定BMS功能標準包含：電池數據采集、SOC 估算、電池循環壽命、告警保護。
QC / T 897-2011對 BMS 功能標準包含：電池單體電壓采集、電池溫度采集、剩余電量估算、安全預警和控制、信息處理、信息交互。
綜合以上標準和實際汽車要求，電動汽車BMS 必須具備的基本功能：均衡管理功能、熱管理功能、CMU通訊功能、SOC 估算、壽命估算、電池信息監控、充電和放電過程控制、數據顯示和備份。
展開 新能源汽車講解丨初探BMS電池管理系統
新能源汽車講解丨初探BMS電池管理系統
新能源電動汽車BMS電池管理系統基本知識
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