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雙層板料成型分析的案例

基于DynaForm的雙層板料成型分析
來源:e-woks 作者:王毅 關鍵字:DynaForm 雙層板料成型 本文采用DynaForm軟件,基于LS-DYNA非線性通用求解器,針對兩種不同材質的板料進行了沖壓成型分析。 隨著產品迭代和對產品要求的提高,現在的一些廚具行業、汽車、航空航天等領域開始使用鋼鋁或者銅鋁等符合材料,即上下兩層或者多層,不同性質的金屬材料復合在一起,進行沖壓一體成型,這種成型方法,既可以保證產品的耐久度,又可以減輕重量或提高產品性能,所以開始在多個行業廣泛應用。 對于復合材料沖壓成型分析,有兩種分析方法,一種是把復合板料看成是一種材料,不考慮其復合性能,使用傳統的方式進行計算,但這種方法的缺點是:不能反應兩種材料的變形差異,不能最大程度上反應板材的實際成型狀態;還有一種是把復合材料的不同層設置不同的材質,然后使用恰當的接觸關系將兩者粘合在一起,再進行計算,這就需要求解器支持,DynaForm使用的LS-DYNA非線性通用求解器,可以完美支持,無須二次開發也不需要繁復設置。
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基于LS-DYNA的雙層板料沖壓分析
隨著生活水平的提高和行業的發展,現在的一些廚具行業、汽車、航空航天等領域開始使用鋼鋁或者銅鋁等符合材料,即上下兩層或者多層,不同性質的金屬材料復合在一起,進行沖壓一體成型, 對于復合材料,有兩種分析方法,一種是把板料看成是一種材料,不考慮其復合性能,使用傳統的方式進行計算,這種方法有缺點,就是不能反應兩種材料的變形差異,不能反應實際的成型狀態, 還有一種就是把復合材料的不同層設置不同的材質,然后使用恰當的接觸關系將兩者粘合在一起,然后進行計算,這就需要求解器支持,LS-DYNA作為老牌的非線性通用求解器,可以完美支持,不需要過多的開發,求解器本身就完美支持, 1.板料設置: 根據實際的板料的材質,設置兩種不同的材質的板料,網格建議使用復制,以對齊節點,減少計算誤差; 2.沖壓過程前處理 3.提交任務進行計算 4.結果后處理 4.1FLD結果,兩種材料分別顯示結果,可以單獨評估某種材料是否會發生失效; 4.2 厚度信息 兩種材質不同的厚度; 通過實際的分析測試表明,使用不同材質模擬復合板材的沖壓分析結果,與實際結果趨勢一致,結果略有差異(受限于不同批次的材質等影響),可以在產品設計階段通過分析確認不通過材質的厚度比值及可成型性,減少后期修模次數及失敗風險; ************************************************* 更多資訊及合作,請發郵件或者關注我的微博及微信公眾號! 技術鄰:http://www.yqgqt.org.cn/z/1378 Email:82085494@qq.com 微博:https://weibo.com/langya222 微信公眾號:
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板料成型的CAE分析教程
板料成型CAE分析教程,陳文亮編著,機械工業出版社2005年出版,ISBN:7111161742,售價:26元 目錄如下: 1、緒論 2、有限元網格劃分技術 3、覆蓋件成形模具設計 4、板料成形參數設置 5、后置處理技術 6、板料成形分析軟件 Dynaform 7、板料成形分析應用實例 附錄:回彈分析的DYNA文件rail_front.dyn 參考文獻這是Dynaform軟件的入門教材,國內最好的。
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雙層板料成型分析圖1
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這是我在網上收集的資料,對DYNAFORM軟件學習非常有幫助,希望大家喜歡.
陳文亮的板料成型CAE分析教程(PDF)有人要嗎?(太大,如需要,EMAIL)
guozhongyang001@126.com
板料沖壓成型模擬
幾何模型:本案例由四個部分組成,一個是成型板料,一個壓料板,一個為成型模具,還有一個壓頭。除了成型板料,其余均設置為剛體。 材料:定義了彈塑性材料steel,彈性模量210000,泊松比0.3,添加塑性參數,91MPa為屈服強度,如圖2所示,建立厚度1.2mm的Homogeneous shell截面屬性并賦予給成型件。 圖2材料屬性 分析步設置:創建explicit dynamic分析步,并將模擬時長改為0.1,其它保持默認。 圖3 分析步設置 相互作用設置:在Interaction模塊,建立摩擦系數為0.1的接觸屬性,并建立顯示通用接觸。 圖4 接觸設置 載荷及邊界條件:共設置了四個邊界條件,兩個對稱約束,三是將模具固定,四是沖頭向下的位移載荷,沖壓距離191.3。其次,給壓料板施加150000N的壓料力。 圖5 邊界條件 網格劃分模塊:板料選用S4R單元類型,單元尺寸12. 劃分網格后,可以建立job,提交分析。求解后,圖6是模型的應力分布云圖!沖壓分析的結果主要看板料的應力分布,厚度分布,是否會產生局部破裂褶皺等問題,在此不再細述。 6 應力分布云圖
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國產板料成型CAE軟件 FASTAMP
板料成形及其CAE模擬技術的發展 板料成形廣泛應用于汽車工業、鋼鐵工業等諸多領域,傳統的工藝分析過程及模具設計制造主要依靠設計者的經驗,板料成形過程中的材料流動、應力應變分布主要通過物理實驗獲得,因而造成了傳統工藝過程耗資巨大,曠日持久。板料成形數值模擬技術的發展,使得以往傳統設計制造沖壓件模具依賴于耗時費力的試錯法的局面得到改觀,因此受到了高度重視。詳情=〉 FASTAMP發展歷程 華中科技大學塑性成形模擬及模具技術國家重點實驗室1990年被國家批準建立,是全國模具技術研究領域的唯一一個國家重點實驗室。目前擁有一支由崔崑院士領銜的、一批中青年教授、博士生導師為中堅力量的教學和科研隊伍,其中近60%的教師獲得國內外博士學位。詳情=〉 FASTAMP發展目標 隨著我國汽車工業的飛速發展,對于板金成形CAE技術的需求也愈來愈廣闊。FASTAMP將繼續秉承服務民族產業的宗旨,研制出國際一流的有限元模擬CAE軟件,為民族制造業的騰飛插上有力的翅膀。 FASTAMP軟件在板料成形分析中得到了廣泛的應用,特別是在汽車覆蓋件和翻邊成形的工藝設計和工藝參數優化方面取得了顯著的效果,已經完成了近40個標準考題、工業測試和工業應用,其中包括國內模具企業、國外模具企業等,證明FASTAMP具有較高的計算精度和計算速度。下面是FASTAMP 軟件主要的實際工業應用。
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板料沖壓成型模擬
今天回歸,要給大家分享一個板料沖壓成型的案例,模型如圖1所示(1/4對稱模型)。下面詳解每個步驟的設置。 目標:學會材料彈塑性屬性設置,載荷施加。 幾何模型:本案例由四個部分組成,一個是成型板料,一個壓料板,一個為成型模具,還有一個壓頭。除了成型板料,其余均設置為剛體。 材料:定義了彈塑性材料steel,彈性模量210000,泊松比0.3,添加塑性參數,91MPa為屈服強度,如圖2所示,建立厚度1.2mm的Homogeneous shell截面屬性并賦予給成型件。 圖2材料屬性 分析步設置:創建explicit dynamic分析步,并將模擬時長改為0.1,其它保持默認。 圖3 分析步設置 相互作用設置:在Interaction模塊,建立摩擦系數為0.1的接觸屬性,并建立顯示通用接觸。 圖4 接觸設置 載荷及邊界條件:共設置了四個邊界條件,兩個對稱約束,三是將模具固定,四是沖頭向下的位移載荷,沖壓距離191.3。其次,給壓料板施加150000N的壓料力。 圖5 邊界條件 網格劃分模塊:板料選用S4R單元類型,單元尺寸12. 劃分網格后,可以建立job,提交分析。求解后,圖6是模型的應力分布云圖!沖壓分析的結果主要看板料的應力分布,厚度分布,是否會產生局部破裂褶皺等問題,在此不再細述。 6 應力分布云圖
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板料成型CAE-----DYNAFORM5.6視頻教程
http://www.jxcax.com/forumdisplay.php?fid=12&page=1 DYNAFORM學習交流群:84505770 覺得好的話就頂起來,讓更多的人看到!
雙層土邊坡穩定性分析出現的問題
1 引言 昨天在看別人作的一個邊坡穩定性分析時,無意中發現他的位移計算結果好像有問題,于是自己驗算了一下。下面記錄了用Plaxis 2D分析一個雙層土邊坡穩定性(slope stability.p2dx)時遇到的問題以及可能的解決方法。 2 模擬要點 (1) 模型建立。用"創建鉆孔"工具可以迅速建立多層地層模型并設置材料參數,這種模型的邊界是矩形,適用于樁基礎和沉降模擬,但對于邊坡這樣的非矩形邊界不能直接適用。盡管可以使用多邊形修改工具改變成邊坡形狀,但操作起來非常笨拙,需要不斷地添加點和移動點,因此感覺這種處理方法不好。 因此最直接的方法是對上下層分別"創建土體多邊形"。還有一種方法是首先把邊坡的外邊界畫出來,然后使用"剪切多邊形"命令把邊坡模型分割成兩層。當使用這個命令后系統刪除了原來的Polygon_1,產生新的Polygon_1(Soil_1)和Polygon_2(Soil_2),目前正在作的這個例題模型就是使用這種方法產生出來的。這種方法類似于Rocscience軟件定義的外部邊界和內部邊界,更符合巖土工程師劃分地層的思維。 (2) 設置參數。最簡單的設置材料參數的方法是返回到“土體”,使用“顯示材料”圖標,這將打開"材料集"對話框,通過”新建”按鈕輸入材料參數。當然,也可以通過左側的“模型瀏覽器”下屬的“土體”編輯材料參數。當兩層土的參數輸入完成后,通過拖拉方式賦值給模型,這一點類似于Slide和RS2的操作方式。為了計算邊坡的長期穩定性,兩層土的排水條件使用了“排干”選項,但Plaxis不能控制非飽和密度和飽和密度的選擇,無論在什么情況下都必須輸入這兩個值。感覺這一點兒處理的不好。在Slide中,如果不設置地下水位,那么僅使用非飽和密度,自動關閉了飽和密度的輸入,這么處理更合理一些。
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雙層板料成型分析圖2
ABAQUS板料軋制成型分析 ¥10
本案例適合哪些人學習: 1、學習型仿真工程師 2、理工科院校學生 3、對有限元分析感興趣的工程師 你會得到什么: 1、掌握三維模型的繪制 2、掌握顯示動力學分析相關的材料參數設置 3、理解顯示動力學分析步的建立 4、學習板料軋制成型分析的相互關系的設置 5、了解顯示動力學網格的劃分 6、學習結果后處理的查看與對比 案例介紹: 所使用軟件為ABAQUS2018. 本案例完整得提供了分析相關所有的分析文件。 ?
盾構輸水隧洞雙層襯砌有限元分析
四、結論 通過建立二維有限元模型,分析了盾構輸水隧洞開挖、施作內外襯砌以及通水過程中結構和土層的應力和變形情況,得到了以下結論:(1)添加內襯后,外襯環向應力減小,說明內外襯聯合受力能有效降低結構中產生的最大應力,提高結構承載能力和安全性。(2)輸水隧洞雙層襯砌聯合受力共同承擔內水壓力和外水土荷載,但內襯主要承擔內水壓力、外襯主要承擔外水土壓力。(3)襯砌變形和位移最大值均出現在襯砌環中部偏下位置處,故結構設計時,對該部位要進行重點關注和分析。 五、計算相關 (1)GPU參數 處理器 AMD Ryzen 7 4800H with Radeon Graphics 2.90 GHz 機帶RAM 32.0 GB (2)計算用時 大約5min
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板料成形cae分析教程
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