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??基于感測信息之厚件射出成型表面微縮痕質量監測??剖析全球最新塑膠注塑成型技術新知??塑膠射出成型產品之雙折射預測??注塑工藝中的溫度控制解決方案??MeltFlipper? 熔膠管理與控制技術??如何消除射出件上的虎皮紋缺陷？

扭軸成型示意圖 金屬扭軸 7 超塑性成型 這種新發展的技術用類似熱塑成型的方法來生產鈑金件。金屬板材加熱后以空氣壓力加壓成型，這種制程依賴于特殊級數的鎂鈦鋁材料的超塑性。

文章來源：第五屆LS-DYNA中國技術論壇，作者：Haoyan Wei博士，ANSYS, Inc.研發工程師視頻鏈接：LS-DYNA人工智能多尺度計算技術及其在注塑成型復合材料領域的應用技術校對：董驍， Ansys高級應用工程師；整理編輯：俞琴

，降低修模次數 -材料利用率：盡可能提高材料利用率 -效率：提高生產效率，簡化工序 -穩定生產：工藝的合理性 LS-DYNA在金屬板料成型領域的應用 -歷史悠久：LS-DYNA在金屬沖壓成型仿真的應用始于1990s -良好的業內聲譽：LS-DYNA擁有業內領先的沖壓仿真精度，特別是回彈預測 -領先的求解技術：板料成型中的許多新技術都起源于

因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。 如此一來，塑件表面溫度即可依據不同成型階段進行動態調整。

隨著智能化射出成型技術的發展，結合可視化信息，讓成型信息進一步透明化，實時掌握不同批次回收塑料之特性變異，進一步透過成型參數調整，得到質量均一之射出成型產品，實現射出成型數字智能制造的目的，增加其塑料回收料再利用之價值。

最近，LS-DYNA基于人工智能技術發展了一套嶄新的數據驅動多尺度計算技術，該技術集成了注塑成型過程模擬、材料多尺度力學建模、結構非線性有限元分析，以及基于物理的機器學習方法“深度材料網絡（DMN）”。DMN可以通過離線訓練學習隱藏在材料代表性體積單元（RVE）中的微尺度材料物理規律，經過訓練的DMN模型能夠準確地預測復合材料的非線性力學行為，并且其計算速度比傳統多尺度有限元模型快多個數量級。

射出成型制程三大階段依序為充填、保壓與冷卻，利用射出成型技術生產之成品容易發生翹曲與收縮變形情況，造成成品缺陷有許多因素，包含材料特性、加工參數設置、環境與模具等影響，運用工程統計與CAE模擬進行具備策略性的加工制程調整能夠更有效率控制質量。透過感測技術分析壓力曲線所具備之物理意義，用于調整機臺以利取得最佳參數設置，獲得高質量成品[1]。

射出成型制程三大階段依序為充填、保壓與冷卻，利用射出成型技術生產之成品容易發生翹曲與收縮變形情況，造成成品缺陷有許多因素，包含材料特性、加工參數設置、環境與模具等影響，運用工程統計與CAE模擬進行具備策略性的加工制程調整能夠更有效率控制質量。透過感測技術分析壓力曲線所具備之物理意義，用于調整機臺以利取得最佳參數設置，獲得高質量成品[1]。

關鍵詞：折彎成型；非線性；塑性1.引言板料折彎成形是指把薄板材料彎成一定角度的加工方法。

隨著工具制造和機器技術的進步，微射出成型已成為主流。微創外科、微機電、無人機技術和新的個人護理產品都依賴于工程微成型零件。最大的挑戰可能是使零件小型化并在大批量生產和制造環境中復制它們。因為微成型零件尺寸及精度的可重復的再現性工藝是絕對必要的。 圖1：微射出成型機 模具設計隨著塑料的發展而愈發重要。

而鋁材（沖壓）成型工藝作為全鋁車身汽車的第一大工序也必將經歷技術革新的過程。液壓成型、伺服成型還是鑄鋁擠壓成型等技術工藝，哪種方案最終能在產能、品質、成本中取得平衡，其或將成為鋁材（沖壓）成型工藝的主流。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM 制品小結金屬粉末射出成型最少改變了我個人，把我再推向另一個需要粉末成型技術的技術──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細理解粉末技術的重要性，這是恩師邱博在2010 年領我進到粉末技術世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019 年開始當顧問進行巡迴授課時，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

在3D打印領域中，SLA立體光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA）是最早出現的快速原型制造工藝之一，這項技術由Chuck Hull在20 世紀80 年代發明。自創造以來，便以優異的快速成型特征和高精度表現，成為了一項實現復雜數字模型實體化的關鍵技術。

由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。

大綱為能大幅降低能源的消耗與成本的花費，氣體輔助射出成型(GAIM)工藝在業界已逐漸被廣泛的運用。以生產制造影像產品、機殼產品、電源產品和發光二極管(LED)的光寶科技也將此工藝技術應用在其產品的生產上，并同時使用Moldex3D的氣體輔助射出成型(GAIM)模塊來進行產品驗證及工藝優化。

由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。

總的來說，AI技術在射出成型領域中的應用，正在改變傳統制造方式，為工程師提供了更多的可能性，從而推動了工程和制造領域的創新和發展，使得生產過程更加智能化、高效化。未來，隨著技術的進一步發展，AI將在這一領域中發揮更大的作用，并創造出更大的價值。

熱沖壓加工 從加熱爐出來的板料會迅速被機械手夾鉗送至熱成型模具型腔進行沖壓加工，熱成型模具相比冷沖壓模具關鍵區別在于多了水路冷卻系統，保壓冷卻的過程中（淬火），板料的金相組織會完全變為馬氏體組織。馬氏體組織的強度、硬度非常高，熱成型件的抗拉強度可達1500MPa，零件表面硬度可達到52HRC。 4.