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然而，加工條件控制產品質量，制造商所考慮的問題，包含滲透長度、掏空比、翹曲及滲透行為等，可使用CAE分析工具，預見制程問題，減少試誤法消耗的大量時間，進而降低生產成本。Moldex3D 氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽 Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

5.結論本文以安世亞太自主研發的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical，對板料折彎成型過程進行了有限元分析，得到了板折彎后的最終形狀和板的塑性應變，為板料折彎成型工藝過程中機器噸位的選擇和工藝參數的調整提供了一定的參考信息。

前處理Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：步驟1：建立新項目步驟2：設定分析系統并建立網格步驟3：設定材料及成型參數步驟4：執行分析并觀測分析結果以下將列出特定步驟的操作說明。 2. 準備分析1.

什么是金屬板料成型？

一般而言，射出壓縮成型的盤狀塑件的位移量將會比傳統射出成型的更小，也會得到更均勻的平面。 4. 壓縮力歷史曲線 如果分析模式選擇射出壓縮成型，可在分析結束后觀看壓縮力的在壓縮歷程中的完整數據。

Moldex3D 射出壓縮成型模塊功能導 覽 Moldex3D射出壓縮成型模塊能仿真三維射出壓縮成型制程。匯入Moldex3D Mesh的前處理檔案之后，能在Moldex3D射出壓縮成型模塊中設定壓縮面。此外，Moldex3D射出壓縮成型模塊具有與傳統射出成型相似的便利精靈功能，協助用戶設定壓縮制程的參數進行計算，并提供充填、冷卻及翹曲分析的分析結果。

執行分析這些設定完成后即可進行分析。返回Moldex3D Studio，點擊分析順序（Analysis sequence）并選擇完整分析(Full Analysis－CF/PCW)，以執行射出壓縮成型分析。

在材料精靈中，右鍵單擊 目標材料 (SMC > CAE > CAE-SMC-1)，然后選擇 加入項目 并確認選擇。 用戶可以在指定之前和之后查看材料信息（對于 將材料也加入到自定義數據庫嗎？，此答案不會影響本教程）。 接著關閉材料精靈，使用者可以在材料樹狀表中看到匯入到此組別的材料檔。

其中成型條件設定如表１。 表1：原始設計成型條件問題點因產品網孔較多，肉厚為1.2mm，較薄。成型后，局部網孔易出現毛邊，調機無法解決；經過3次變更澆口流道設計，改善仍不明顯。經檢查，模具上網孔區域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動分析，尋找解決對策。

大綱隨著高填充樹脂的使用增加，射出成型產品應用變得越來越薄，使得產業需要開發新的分析方法、材料模型和 CAE 求解器功能，以實現精確的制程模擬更準確的CAE 模擬結果，才能讓使用者對塑件、模具、機臺和制程設計的決策更具信心因此SABIC 開發了一種系統方法，可在 CAE 中復制實際成型環境，并改善樹脂的黏度特性。

共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。 Moldex3D 共射成型分析 基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

針對這些問題，Moldex3D專為塑料成型打造的云端大數據管理平臺─iSLM，提供了整合其他CAE分析軟件結果顯示的平臺，用戶不需開啟CAE應用程序，也能在iSLM管理及檢視其他CAE分析軟件的分析結果(圖一)。

射出成型產品開發和生產的流程中，CAE對設計工程師的確扮演著至關重要的角色，CAE分析讓設計工程師在進入實際生產前，預先排除潛在問題并進行優化設計。此外，透過CAE分析之虛擬試模幫助工程師找到合適的成型條件，以此作為后續試模的依據。當模具開發完成準備進入量產階段時，制造端無法直接于生產現場取得CAE分析后的成型條件，多仰賴經驗進行條件的調整。

針對這些問題，Moldex3D專為塑料成型打造的云端大數據管理平臺─iSLM，提供了整合其他CAE分析軟件結果顯示的平臺，用戶不需開啟CAE應用程序，也能在iSLM管理及檢視其他CAE分析軟件的分析結果(圖一)。

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熱成型工藝介紹 熱成型首先是在加熱爐中 將板料加熱至再結晶溫度以上（一般在900℃以上）一段時間 ， 使其微觀晶體組織由鐵素體完全轉化為奧氏體； 然后將完全奧氏體化的板料在幾秒內迅速轉移到成形設備中進行沖壓成形

Moldex3D結合CAE與科學試模過程，開發出 成型窗口顧問 （Molding Window Advisor，MWA），此工具可自動建構與分析系統化流程，取代須人為操作的試模流程，用戶可透過一鍵執行分析，并實時獲取分析結果，以更簡易、便利的方式找到合適成型條件，相關流程如圖一所示。

然而，加工條件控制產品質量，制造商所考慮的問題，包含滲透長度、掏空比、翹曲及滲透行為等，可使用CAE分析工具，預見制程問題，減少試誤法消耗的大量時間，進而降低生產成本。Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

在產品周期性愈來越短，新產品之設計開發周期日益壓縮之時，分析軟件已成為三星電子公司內部產品市場標準化的必備使用工具。三星電子在評估采購 CAE 模流分析軟件時，經由內部光學顯示部門長時間的軟件試用比較，及許多分析案例結果驗證與實際成型品之間的差異，發現 Moldex3D 明顯比其他軟件優質，并因此于 2005 年決定使用 Moldex3D 作為三星電子內部設出成型的標準 CAE 分析工具。