自動化仿真流程的案例
基于 HyperMesh 的鋼結(jié)構(gòu)仿真流程自動化定制
0 引言
在鋼結(jié)構(gòu)仿真分析中，有限元前處理要占整個分析流程約 80%的時間，而且分析結(jié)果的準確性依賴于網(wǎng)格劃分和載荷工況的選取等，因此高性能的前處理可以大大縮短分析流程的時間及成本。在當(dāng)前企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)仿真分析中，由于沒有固定的分析流程和相關(guān)標準，當(dāng)前仿真分析人員的大部分時間都被花在了一些重復(fù)性工作上，效率不高；同時具有較多項目經(jīng)驗的仿真人員的經(jīng)驗也無法很好地繼承下來并傳遞給新員工，這對企業(yè)都會造成浪費并嚴重影響企業(yè)實力的提升。因此，鋼結(jié)構(gòu)仿真分析中常用結(jié)構(gòu)和連接的建模、加載等共性技巧和規(guī)范亟需固化下來。
為了達到該目標，筆者利用通用的仿真前處理工具HyperMesh 軟件來進行仿真流程自動化系統(tǒng)開發(fā)二次開發(fā)和定制。仿真流程自動化系統(tǒng)開發(fā)主要包括以下功能和內(nèi)容：①標準靜力學(xué)分析流程固化。②在自動化平臺中可以實時調(diào)用管理企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫中的材料。③針對動態(tài)分析等復(fù)雜流程建立半自動化流程，并可以實時導(dǎo)入標準載荷。④建立常用部件標準分析流程，在流程各個步驟中可以選擇模型和進行參數(shù)修改。⑤建立常用連接的模型庫。
1 鋼結(jié)構(gòu)仿真流程自動化設(shè)計
1.1 HyperMesh 及其二次開發(fā)技術(shù) HyperMesh 是由 Altair 公司開發(fā)的一款針對有限元主流求解器的高性能有限元前后處理軟件，能夠建立各種復(fù)雜模型的有限元和有限差分模型，與多種 CAD 和 CAE 軟件有良好的接口并具有高效的網(wǎng)格劃分功能。該軟件因其優(yōu)秀的前處理技術(shù)被越來越多的鋼結(jié)構(gòu)分析人員使用。HyperMesh 提供了多種開發(fā)工具，使用戶能夠?qū)⒅芎玫剡\用到現(xiàn)有的工程設(shè)計中。其主要的二次開發(fā)工具包括：基本的宏命令、用戶化定制工具配置、HyperMesh 界面輸出模塊、輸入數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化器、結(jié)果數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化器。
展開 仿真流程自動化的發(fā)展概況和趨勢
2018年左右的仿真平臺的開發(fā)和應(yīng)用階段。
經(jīng)過多年的發(fā)展，各OEM的仿真流程已經(jīng)固定，仿真方法也日趨完善，仿真項目也固定下來了，最重要的是，各方向的仿真前后自動化工具也開發(fā)的比較多了，那么，這一階段發(fā)生的故事就是如何把流程，工具串聯(lián)起來，形成一個完善的仿真分析平臺。
過去是分，現(xiàn)在是合。合不是簡單的拼湊，是有邏輯層次的，體現(xiàn)仿真流程規(guī)范方法的有機組合。在這個平臺上，不但包含模型的管理，任務(wù)的分配，也包含仿真結(jié)果的展示和追溯。不斷優(yōu)化仿真的方法和流程，實現(xiàn)一鍵生成報告的功能。仿真平臺上，傳統(tǒng)的建模仿真分析和后處理的工作，通通變成了程序的后臺操作，所有的自動處理的功能，都隱藏在程序后臺完成，工程師變成了平臺界面的操作者和監(jiān)控者。仿真平臺的開發(fā)和應(yīng)用，很多咨詢公司已經(jīng)可以做到，很多主機廠也開發(fā)了自己的平臺。
03
仿真流程自動化的未來的發(fā)展趨勢
未來的發(fā)展趨勢，主要講兩個方面。
一是工程師的對結(jié)果分析判斷的經(jīng)驗融合到程序中。現(xiàn)階段的流程自動化，基本上都是以減少工程師的重復(fù)勞動為主要目的，但涉及到如何把一些工程師的工程經(jīng)驗通過程序來實現(xiàn)。分析和判斷，往往帶有主觀特點，但也完全不是不可進行量化，只要分析和判斷進行了量化，就能實現(xiàn)程序的開發(fā)算法。譬如我們的模態(tài)振型識別，算是一個完全憑工程師的判斷來識別，但程序是不是可以做到自動識別呢？答案是可行的。大數(shù)據(jù)時代，程序通過訓(xùn)練連貓和狗都能認清，何況一個振型模態(tài)呢？
展開 仿真自動化的流程和開發(fā)的內(nèi)容
<p>仿真自動化的流程和開發(fā)的內(nèi)容</p><p> </p><p>作為一個仿真工程師，我們都知道在做仿真計算時，前處理占據(jù)了大量的時間，特別是幾何處理和網(wǎng)格劃分這塊。一旦幾何處理和網(wǎng)格劃分完畢也就意味者我們的仿真工作至少完成了60%以上。那么有沒有可以倍速提升仿真效率的做法呢？</p><p> </p><p>答案是肯定的，在某些場景下，我們可以通過采用仿真自動化的方式來提高效率。仿真自動化從原理上來說，分為設(shè)計、仿真分析流程（業(yè)務(wù)過程）自動化和設(shè)計、仿真軟件自動化。前者是將設(shè)計、仿真分析流程封裝成模板，控制代碼驅(qū)動模板自動執(zhí)行。后者則是為設(shè)計、仿真軟件開發(fā)接口，控制代碼通過軟件接口驅(qū)動仿真軟件自動執(zhí)行。</p><p> </p><p>不管是仿真流程自動化和仿真軟件自動化，從開發(fā)的流程來說，都可以分為GUI開發(fā)、前處理開發(fā)、仿真流程集成開發(fā)、求解開發(fā)和后處理開發(fā)五個環(huán)節(jié)，當(dāng)然了這里我沒有介紹軟件工程比較關(guān)注的需求調(diào)研和測試環(huán)節(jié)，也沒有陳墨文檔模塊，這幾塊從研發(fā)角度來講，也是很重要的，是軟件開發(fā)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。</p><p> </p><p>上述五個開發(fā)流程，均有其不同的開發(fā)目標和開發(fā)內(nèi)容以及對應(yīng)的收益，考慮到文字表達的直觀度欠佳，我以表格的方式來展示，相信您看了后會一目了然。
展開 Moldex3D模流分析之全自動化的射出成型產(chǎn)品優(yōu)化流程
同時并發(fā)現(xiàn)Moldex3D的仿真結(jié)果與實際產(chǎn)品高度相符(圖八)。
圖六 原始設(shè)計與設(shè)計變更比較(著重翹曲優(yōu)化)
圖七 原始設(shè)計與設(shè)計變更比較(著重成型周期優(yōu)化)
圖八 模擬結(jié)果之驗證
Moldex3D提供極佳的自動化及客制化仿真流程，在單一流程中就可完成產(chǎn)品幾何、模具設(shè)計和成型制程的修改，并獲得可靠且誤差很小的模擬結(jié)果。
結(jié)果
本案例中，Alfred Kärcher透過Moldex3D API的模擬，成功減少70%的翹曲，并縮短了成型時間。Moldex3D API 將仿真流程自動化，讓用戶無須執(zhí)行任何輸入就能執(zhí)行完整模擬。另外也整合其他功能，用 CAD 系統(tǒng)自動建立及更改組件幾何。透過此軟件，還可更改組件幾何及與模具設(shè)計和成型過程有關(guān)的多項參數(shù)，并針對翹曲、充填行為、周期時間及其他目標指針找出整體最佳值，大幅縮短開發(fā)時間。
展開 
綜合性的流程自動化平臺工具，實現(xiàn)CAE仿真前后處理、試驗數(shù)據(jù)后處理的流程自動化和標準化。
Altair Process Manager是一個綜合性的流程自動化平臺工具，可以用來實現(xiàn)CAE仿真前后處理的自動化、試驗后處理的自動化、流程引導(dǎo)和流程集成。是一個可編程的個人工作流管理器，可以引導(dǎo)用戶完成整個標準的工作流程。Process Manager幫助企業(yè)實施各種標準化的流程，例如：模型載荷工況的自動設(shè)置，與CAD、PDM系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫或其他IT系統(tǒng)和應(yīng)用程序的集成等。
Altair Process Manager通過集成“最佳實踐”實現(xiàn)了CAE工作的流水線化，并在產(chǎn)品設(shè)計和驗證過程中實現(xiàn)快速的流程自動化應(yīng)用程序的開發(fā)和使用。是HyperWorks系列產(chǎn)品之一。其緊密的集成度能夠幫助用戶在熟悉的桌面環(huán)境中有效地創(chuàng)建和運行流程自動化程序。
展開 仿真流程與數(shù)據(jù)管理 | 流程自動化加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型
無論您專長從事哪個工程學(xué)科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時間內(nèi)交付日益復(fù)雜的產(chǎn)品。
對流程效率的追求很可能導(dǎo)致流程間的脫節(jié)，其中專門負責(zé)噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機械-電氣分析或安全評估等學(xué)科的特定工程師或小團隊創(chuàng)建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個學(xué)科流程的改進很可能會妨礙其他學(xué)科流程。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵因素
通過仿真流程與數(shù)據(jù)管理進行虛擬產(chǎn)品研發(fā)
為了在多物理場仿真和多學(xué)科優(yōu)化中開展協(xié)作，實現(xiàn)自動化并可發(fā)布多個重復(fù)性任務(wù)的工作流程以及仿真流程與數(shù)據(jù)管理（SPDM）變得至關(guān)重要。以下羅列一些能夠跨學(xué)科自動化和標準化的任務(wù)示例。
將某個學(xué)科的結(jié)果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報告和結(jié)果提取
模型生成任務(wù)
比較替代方案以找出最優(yōu)設(shè)計
后續(xù)優(yōu)化在調(diào)整后的約束和目標下運行
將流程集成和設(shè)計優(yōu)化與企業(yè)級SPDM相結(jié)合
解決協(xié)同工作相關(guān)難題的一種方案是將強大的流程集成與設(shè)計優(yōu)化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結(jié)合。Minerva是一種企業(yè)級解決方案，能夠保障仿真數(shù)據(jù)安全并為工程團隊提供仿真流程和決策支持。
Minerva平臺能幫助您將仿真與設(shè)計團隊連接起來，而optiSLang則可以連接團隊成員使用的各種工具。二者結(jié)合后可幫助您在整個企業(yè)范圍內(nèi)更廣泛地實現(xiàn)捕獲、自動化并部署仿真。
通過仿真實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
隨著企業(yè)越來越多地采用仿真以高效開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，實現(xiàn)整個企業(yè)的可視化便成為充分利用額外仿真數(shù)據(jù)的關(guān)鍵。
展開 仿真流程與數(shù)據(jù)管理 | 流程自動化加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型
無論您專長從事哪個工程學(xué)科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時間內(nèi)交付日益復(fù)雜的產(chǎn)品。
對流程效率的追求很可能導(dǎo)致流程間的脫節(jié)，其中專門負責(zé)噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機械-電氣分析或安全評估等學(xué)科的特定工程師或小團隊創(chuàng)建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個學(xué)科流程的改進很可能會妨礙其他學(xué)科流程。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵因素
通過仿真流程與數(shù)據(jù)管理進行虛擬產(chǎn)品研發(fā)
為了在多物理場仿真和多學(xué)科優(yōu)化中開展協(xié)作，實現(xiàn)自動化并可發(fā)布多個重復(fù)性任務(wù)的工作流程以及仿真流程與數(shù)據(jù)管理（SPDM）變得至關(guān)重要。以下羅列一些能夠跨學(xué)科自動化和標準化的任務(wù)示例。
將某個學(xué)科的結(jié)果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報告和結(jié)果提取
模型生成任務(wù)
比較替代方案以找出最優(yōu)設(shè)計
后續(xù)優(yōu)化在調(diào)整后的約束和目標下運行
將流程集成和設(shè)計優(yōu)化與企業(yè)級SPDM相結(jié)合
解決協(xié)同工作相關(guān)難題的一種方案是將強大的流程集成與設(shè)計優(yōu)化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結(jié)合。
展開 PIDO智能仿真 | Ansys optiSLang實現(xiàn)仿真流程集成與多學(xué)科優(yōu)化
PIDO流程概覽
下面為大家呈現(xiàn)一個客戶案例——某企業(yè)PET塑料瓶自動化優(yōu)化設(shè)計流程。本案例的出發(fā)點是滿足瓶子性能要求的前提下，通過構(gòu)建PIDO流程，自動探索最低成本的塑料瓶加工方案。
塑料瓶自動化優(yōu)化設(shè)計流程的實現(xiàn)過程如下：
以塑料甲方提出的性能指標為輸入，通過Ansys Mechanical集成于optiSLang實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，得到塑料瓶的最小厚度；
以最小厚度為輸入，通過Ansys Polyflow 集成于optiSLang進行吹塑過程優(yōu)化設(shè)計，得到模具的初始溫度；
以初始溫度為輸入，通過Ansys Fluent集成于optiSLang進行加熱環(huán)境優(yōu)化，得到加熱器的最優(yōu)功率分配；
通過Excel進行人工、電力、材料等成本計算，并通過Ansys optiSLang構(gòu)建自動化仿真設(shè)計流程。
通過構(gòu)建塑料瓶自動化仿真設(shè)計流程，該企業(yè)最終實現(xiàn)材料成本和電費成本的大幅降低，18個工廠一年節(jié)省成本達到1,860萬美金。
某企業(yè)PET塑料瓶自動化優(yōu)化設(shè)計流程
此外，備受繁重仿真設(shè)計任務(wù)和大量重復(fù)性工作的困擾，開發(fā)企業(yè)的專用APP就愈顯重要。用戶還可以采用Ansys optiSLang的Web application功能，將復(fù)雜的設(shè)計流程構(gòu)建成企業(yè)特有的APP，大幅降低仿真應(yīng)用的難度，從而實現(xiàn)非仿真專家中復(fù)用推廣。
展開 LG電子利用HyperWorks創(chuàng)新的流程自動化方法，在24小時內(nèi)完成智能手機的跌落測試仿真
行業(yè)：電子消費品
挑戰(zhàn)：大幅削減仿真時間，滿足更短的設(shè)計周期要求
Altair 解決方案：
優(yōu)點：顯著加快常規(guī)仿真流程，同時實現(xiàn)流程標準化 ；提升可靠性和可重復(fù)性 ；獲取知識及方法
背景介紹
LG電子公司是消費電子、移動通訊和家用電器領(lǐng)域的全球領(lǐng)先制造商和技術(shù)革新者。LG在平板電視、移動設(shè)備、空調(diào)、洗衣機和冰箱等領(lǐng)域中均處于世界領(lǐng) 先地位，2012年全球銷售額高達452.2億美元。
挑戰(zhàn)
電子行業(yè)中最為暢銷、更新?lián)Q代最快且競爭最為激烈的產(chǎn)品莫過于智能手機。智能手機推陳出新的頻率一般在幾個月左右，因此縮短新款手機上市時間的任何方法均會對制造商的盈利能力、市場定位以及在消費者中的聲譽產(chǎn)生巨大影響。
然而，當(dāng)前開發(fā)流程中的一些方面尚未能順應(yīng)加速實行這些措施的趨勢，仍然 耗時巨大。其中一個典型流程便是跌落測試仿真，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)健性的關(guān) 鍵因素，因此也是體現(xiàn)智能手機市場能力的重要因素。盡管LGE與其眾多競爭者一樣，也采用了計算機仿真技術(shù)來進行虛擬跌落測試，但卻無法順利縮短仿真時間。由于智能手機包含眾多具有微型特征的零件與組件，因此對其進行幾何清理、簡化以及網(wǎng)格劃分將耗費大量時間。此外，所必需的大量接觸定義也涉及到很多手動步 驟。整個測試過程還包括多種跌落與彎曲工況，而其中的分析設(shè)置也要占用大量時間。最后，后處理和生成報告也同樣耗時費力，從而進一步延長了獲得結(jié)果的時間。因此，行業(yè)內(nèi)進行的跌落測試仿真（從設(shè)置、開展到分析）平均需要一至兩周的時間。其中最耗時的環(huán)節(jié)當(dāng)屬建模與后處理，這兩個部分占投入總時間的60%到 80%。
展開 LG電子利用創(chuàng)新的流程自動化方法，在24小時內(nèi)完成智能手機的跌落測試仿真
而憑借Altair-LGE團隊開發(fā)出的流程自動化系統(tǒng)，同樣的任務(wù)僅需幾個小時即可輕松完成。這是一款完全集成式的端對端系統(tǒng)，具有友好的用戶界面，能夠?qū)Φ浜蛷澢鷾y試情況進行精確仿真。框架式的網(wǎng)格劃分瀏覽器能夠根據(jù)特定的網(wǎng)格劃分條件設(shè)置數(shù)百個零件，并使用批量網(wǎng)格劃分方法自動對各個零件進行相應(yīng)劃分。在后處理方面，此系統(tǒng)允許用戶加載多個方向的結(jié)果文件，并針對每種加載情況生成相應(yīng)報告。此外，系統(tǒng)還將繪制輪廓線、圖表和剖切線，并在批量模式或交互模式下找到熱點和最大值。
綜上所述，借助 HyperWorks的嵌入式自動化框架，團隊工程師能夠?qū)崿F(xiàn)有限元分析建模、分析設(shè)置和后處理的自動化，無需再一一手動處理這些任務(wù)。此系統(tǒng)還可將跌落和彎曲分析的標準化、可靠性以及可重復(fù)性推向新的臺階。
流程自動化系統(tǒng) – 24小時快速沖擊仿真 (QIS24) 流程自動化系統(tǒng) (QIS24) 瀏覽器與分步指南
結(jié)論
Altair-LGE 團隊在使用可行工具集執(zhí)行智能手機跌落測試仿真中大獲成功，從 CAD 建模到生成報告僅需不到24小時。此外，得益于此流程自動化系統(tǒng)的實施，對印制電路板 (PCB) 和芯片進行網(wǎng)格劃分并創(chuàng)建PCB和芯片之間的焊接點僅需不到5分鐘，而手動進行此任務(wù)則需花費工程師一整天的時間。整個建模時間不到5小時，其中配置邊界條件僅耗費半小時左右，而生成報告則用了不到兩分鐘。
這一自動化系統(tǒng)使電子行業(yè)內(nèi)包括上市時間、創(chuàng)新與成本在內(nèi)的多個令人頭痛的問題迎刃而解。這樣，不僅手動操作的時間相應(yīng)減少，人工出錯率也隨之降低，而且工程師們還可利用跌落測試仿真自動化系統(tǒng)節(jié)省出的大量時間來探索更多設(shè)計方案，進而不斷超越、不斷創(chuàng)新。此外，LGE的保修成本有望得到大幅縮減，因為智能手機經(jīng)優(yōu)化后，將更不易損壞。
展開 PIDO智能仿真 | Ansys optiSLang實現(xiàn)仿真流程集成與多學(xué)科優(yōu)化
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打破軟件壁壘，實現(xiàn)仿真流程整合及優(yōu)化
Ansys optiSLang是一款先進的仿真流程集成與設(shè)計優(yōu)化（Process Integration and Design Optimization，簡稱PIDO）工具，具有非常靈活開放的仿真流程搭建平臺，可以集成100種以上的CAE和CAD工具，幫助企業(yè)構(gòu)建特定的自動化仿真設(shè)計流程。
流程集成
工程師通過optiSLang連接所有求解器實現(xiàn)自動化運行，實現(xiàn)手動重復(fù)性工作的自動化；
在流程中可以增加條件執(zhí)行邏輯、嵌套循環(huán)、優(yōu)化設(shè)計等特定流程需求；
提供PLM平臺接口，可以獲得更新后的CAD模型完成仿真；
可集成于SPDM平臺，實現(xiàn)自動化流程與仿真任務(wù)流程的完美結(jié)合。
設(shè)計優(yōu)化
基于構(gòu)建的仿真流程，可以進行進一步的參數(shù)化變量分析，來最終幫助用戶提升產(chǎn)品質(zhì)量，包括參數(shù)敏感性分析、優(yōu)化設(shè)計、魯棒性分析和可靠性分析等。在后續(xù)章節(jié)詳細展開介紹。
PIDO流程概覽
下面為大家呈現(xiàn)一個客戶案例——某企業(yè)PET塑料瓶自動化優(yōu)化設(shè)計流程。
展開 
2025大賽優(yōu)秀作品 | 基于LeakShield+RapidOctree前處理的高效整車外氣動自動化仿真工作流
本研究為基于Fluent的汽車外氣動仿真開發(fā)提供了全新的標準化流程。結(jié)合新版HPC Ultimate License的使用，大幅降低了整車仿真成本，同時為后續(xù)GPU大規(guī)模并行計算的部署提供了關(guān)鍵的license支撐，為整車氣動開發(fā)提供了高效經(jīng)濟的數(shù)字化解決方案。
挑戰(zhàn)/需求
隨著車型開發(fā)節(jié)奏加快及虛擬開發(fā)比重提升，傳統(tǒng)外氣動仿真流程長、效率低的問題日益凸顯。如何在保證精度的前提下大幅提升效率、降低成本，成為支持新車型氣動快速開發(fā)所面臨的核心挑戰(zhàn)。亟需建立一套全新的高效、精準且經(jīng)濟的自動化仿真解決方案。
使用工具
Fluent, Ensight, Discovery
最終成果
RapidOctree生成網(wǎng)格展示
依托高效穩(wěn)定的LeakShield 與 RapidOctree網(wǎng)格技術(shù)，構(gòu)建了前處理到后處理的自動化仿真流程，將前處理效率提升超80%。研究確立了誤差低于3%的快速仿真標準與高精度驗證新思路。該方案顯著降低仿真總成本，為GPU大規(guī)模應(yīng)用奠定堅實的基礎(chǔ)，提供了高效、經(jīng)濟的數(shù)字化解決方案。
參賽作品一覽
展開 AMCOR實現(xiàn)仿真流程自動化
當(dāng)定義好具體的分析流程及最佳實踐后，采用 ISD 在減少開發(fā)時間和成本的同時可以大大增強產(chǎn)品魯棒性和產(chǎn)品性能。
Altair 產(chǎn)品設(shè)計團隊與 Amcor 團隊密切合作來理解現(xiàn)有的沖擊仿真流程，以便確定如何最好地執(zhí)行 ISD，同時避 免影響產(chǎn)品開發(fā)周期。通過現(xiàn)場培訓(xùn)，幫助團隊快速、有效的掌握了 ISD 解決方案。
Altair 產(chǎn)品設(shè)計團隊與 Amcor 團隊密切合作來理解現(xiàn)有的沖擊仿真流程，以便確定如何最好地執(zhí)行 ISD，同時避免影響產(chǎn)品開發(fā)周期。通過現(xiàn)場培訓(xùn)，幫助團隊快速、有效的掌握了 ISD 解決方案。
此解決方案可以指導(dǎo)分析師通過定義沖擊仿真過程、創(chuàng)建來自 CAD 幾何與求解器相應(yīng)的數(shù)據(jù)文件進行各種仿真 分析。對于 Amcor，這包括“空排放的最大負載”是要分析空瓶子的屈曲載荷；“填滿的最大負載”是指流體將充滿瓶子， 用來限制和分析屈曲載荷；“真空反應(yīng)”測試容器是否能夠吸收真空；“存儲壓力”檢查容器是否能夠承受填充壓力。
結(jié)論
曾經(jīng)冗長且強度大的工作，花費了 Amcor 很多小時，現(xiàn)如今通過使用 ISD 方案，即可簡化為幾十分鐘的工作。 在虛擬測試階段，團隊能夠節(jié)省相當(dāng)多的時間。例如，目前對最簡單的工況實施該解決方案，技術(shù)團隊在前處理階段提高了至少 60%的效率。
如今 Amcor 能使它的工程師和設(shè)計師們更多地專注于未來項目的研發(fā)而加速關(guān)鍵性能的分析研究。在一個創(chuàng)新是關(guān)鍵的行業(yè)，通過與 Altair 的合作 Amcor 獲益匪淺，工程師們不再需要花大量時間建立產(chǎn)品模型和進行各種設(shè)置。
Amcor 和 Altair 產(chǎn)品設(shè)計團隊如今正進行更多改進來增加應(yīng)用范圍，使這個工具易于操作；并且我們期待未來可以實現(xiàn)完全自動化地進行模型的前處理。
展開 仿真流程如何實現(xiàn)標準化及自動化
企業(yè)在應(yīng)用仿真驅(qū)動研發(fā)創(chuàng)新過程中，時常會遇到專家經(jīng)驗難以傳承、重復(fù)工作效率低、仿真流程不一致等設(shè)計問題。
針對以上這些問題，我們其實都有相應(yīng)的應(yīng)對措施，針對如何更好地分享和傳遞專家經(jīng)驗，可以把它IT化，例如做成APP；減少重復(fù)性工作提高效率則可以把它定制成自動化的流程，騰出時間去做更深入的研究；通過對仿真流程標準化，使得公司新人也都可以達到非常專業(yè)的仿真水平。因此，仿真流程的標準化及自動化已成為應(yīng)對以上問題的主要解決方案。
如何將資源程序集成到統(tǒng)一的平臺，不再有流程一致性的問題，以及搭建自動化的優(yōu)化流程。主要分為兩部分，首先是通過ANSYS ACT這項定制化開發(fā)工具來實現(xiàn)一些功能的定制、流程的自動化，并且與我們資源程序或第三方程序進行集成，通過ACT也可以把資源程序集成到Workbench的自動化系統(tǒng)，ANSYS ACT可以幫助大家實現(xiàn)功能定制、自動化流程，還有不同軟件的集成。
其次對大家來說，可能用的軟件不一定完全是ANSYS，可以是其他CAE軟件，在你的設(shè)計流程中，我們進行定制化自動化流程，以及把它集成到SPDM是怎么實現(xiàn)的？
展開 CAESES在軸流風(fēng)扇性能優(yōu)化中的應(yīng)用
本案例中，在CAESES中建立軸流葉片全參數(shù)化模型，耦合CFX軟件建立自動化仿真流程，對風(fēng)扇葉片自動進行參數(shù)調(diào)整和仿真計算，并總結(jié)出各個參數(shù)對風(fēng)扇性能的影響，通過一系列的自動優(yōu)化，最終得到性能最優(yōu)的模型。
全參數(shù)化模型
CAESES中可以方便的定義各類參數(shù)化葉型模板，并可以對積疊規(guī)律進行靈活控制。
本案例所選葉型截面曲線形狀變化示意如下圖所示：
針對葉片造型中的彎、掠參數(shù)，在CAESES中也進行了相應(yīng)的控制。
本案例葉型截面曲線及徑向積疊規(guī)律主要設(shè)置參數(shù)如下：
Chord （弦長）
Max Camber（最大彎度）
Camber Pos（最大彎度位置）
Thickness （葉片厚度）
Stagger （安裝角）
Rake （軸向傾斜-掠角）Skew （周向傾斜-彎角）
Tip clearance （頂部徑向間隙）
Number （葉片數(shù)）
在CAESES中可以通過方程曲線來控制葉型的形狀及積疊位置參數(shù)沿徑向的分布規(guī)律。最終的操作方式是調(diào)整方程曲線的參數(shù)，控制方程曲線形狀發(fā)生變化，繼而影響葉片的形狀。
方程曲線影響葉片的形狀
自動化仿真優(yōu)化流程搭建
耦合CFX分析軟件，在CAESES中建立自動化的仿真流程，自動輸出模型，劃分網(wǎng)格，并進行相關(guān)計算。以固定轉(zhuǎn)速及壓力條件下的流量及靜壓效率（通過靜壓效率的提升來改善風(fēng)扇噪音水平）作為評估目標，通過CAESES中的優(yōu)化算法來控制模型變化并最終得到性能提升的結(jié)果。
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