氣流均布設(shè)計(jì)的案例
脫硝塔氣流均布及阻力CFD模擬分析
3.2 添加導(dǎo)流板
調(diào)整導(dǎo)流板后脫硝塔模擬運(yùn)行結(jié)果如下：
監(jiān)測面的速度云圖
速度流線圖
監(jiān)測面的速度相對標(biāo)準(zhǔn)偏差Sr
監(jiān)測面的速度入射角度值
分析：通過導(dǎo)流板的均流及對高速氣流的擴(kuò)散作用，計(jì)算結(jié)果速度相對標(biāo)準(zhǔn)偏差Sr及速度入射角度都滿足判定標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.3阻力控制
脫硝塔進(jìn)出口煙道，其阻力模擬如下：
進(jìn)口管道：160Pa（包含進(jìn)口煙道與原煙道對接處局部阻力）
出口管道：248Pa（包含出口煙道與原煙道對接處局部阻力）
4、 結(jié)論
綜上所述，在管道及進(jìn)氣口處添加導(dǎo)流板后，監(jiān)測面位置的氣流均布效果已達(dá)到要求，速度相對標(biāo)準(zhǔn)偏差Sr=6.63%<15%，最大速度入射角小于10°，可以有效的避免催化劑積灰及氣流對催化劑的磨損。
展開 除塵器改造氣流均布性及阻力分析案例介紹 ￥50
某電除塵器兩電場改三電場，進(jìn)口為下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，電場氣流均布性模擬分析 ￥20
本次模擬對象為電除塵器改造項(xiàng)目，本除塵器共三電場，進(jìn)口為下部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，但不同于以往常規(guī)漸擴(kuò)型下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，而是豎直向上的進(jìn)氣煙道直插于水平進(jìn)氣口的下底板上，該結(jié)構(gòu)相對于以往常規(guī)漸擴(kuò)型下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)對氣流的擴(kuò)散性更差，如果進(jìn)氣口內(nèi)不增加任何導(dǎo)流措施時(shí)，該電除塵器電場前斷面的氣流均布性很難達(dá)到要求，針對目前電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過三維軟件及CFD流體仿真技術(shù)對本電除塵器進(jìn)行建模并計(jì)算除塵器內(nèi)部的煙氣流場分布狀態(tài)，通過添加必要的導(dǎo)流措施對除塵器電場前流場分布進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到電場前斷面氣流均布指標(biāo)滿足要求的目的。
本電除塵器模型如下所示：包括進(jìn)出口管道、除塵器本體（含極板、殼體內(nèi)部阻流板等）、灰斗（含灰斗阻流板）、進(jìn)氣口（含氣流分布板）、出氣口（含槽形板）。
（a）
（b）
圖1 三維模型
圖中d01~d03為各電場前監(jiān)測面。
為上述模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，分布板及槽型板處網(wǎng)格尺寸為30 mm，其附近網(wǎng)格尺度為50~80 mm，進(jìn)出口煙道及電場內(nèi)網(wǎng)格尺度為100 mm，電場處采用結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格，其他均采用非結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格；其中面網(wǎng)格總數(shù)約為138萬，體網(wǎng)格總數(shù)約3400萬；經(jīng)調(diào)整優(yōu)化，錯(cuò)誤網(wǎng)格數(shù)為0，見圖2。
二、邊界條件
本設(shè)備運(yùn)行時(shí)，風(fēng)量為180000 Nm3/h，氣體溫度約350 ℃，工況下風(fēng)量約4107969 m3/h，進(jìn)口邊界條件為速度進(jìn)口（velocity-inlet）；進(jìn)口速度約23.26m/s，出口壓力出口（（pressure-outlet）），出口壓力設(shè)定為0Pa，湍流模型采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型，壁面函數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)，固壁面設(shè)置為無滑移壁面。分布板采用多孔跳躍面，其開孔率由上到下分別為38.7%，43%和54.5%。極板簡化為無厚度的wall面。
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