焦化VOCs治理的案例
焦化VOCs治理技術參考
-深度處理
10
提鹽工段
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
11
煙氣脫硫液
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
12
化產冷鼓 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
冷卻-油洗-酸洗-堿洗-水洗-深度處理
13
化產脫硫 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
14
化產硫銨+熔硫排放工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
15
粗苯工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
16
油庫區 VOCs
治理
亞鑫焦化
太原
2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
17
提鹽工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
18
展開 焦化VOCs分級治理，零排放治理技術
-深度處理
10
提鹽工段
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
11
煙氣脫硫液
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
12
化產冷鼓 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
冷卻-油洗-酸洗-堿洗-水洗-深度處理
13
化產脫硫 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
14
化產硫銨+熔硫排放工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
15
粗苯工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
16
油庫區 VOCs
治理
亞鑫焦化
太原
2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
17
提鹽工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
18
展開 焦化廠VOCs治理技術實踐
7 效果與效益
化產回收系統配套VOCs治理系統從2019年4月開始立項建設，9月建設完成并投用。投用至今已達到20個月，期間系統運行正常，未發生故障停機事件，排口氣體排放達標，滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）表6特別排放標準要求，化產回收現場在感官上達到了無異味的標準，實現了VOCs治理的極大提升。
8 結論與展望
本文較為詳細地分析研究了焦化廠VOCs氣體的主要來源，以及合理的治理方案，通過建設、改進VOCs治理系統的實踐，成功使作業現場達到感官無異味、排口全封閉、尾氣達標排放的目標。在太鋼當前經營形勢嚴峻，環保壓力日益增大的環境下，具有較高的借鑒意義。
作者：太鋼張衍、 陳超、劉衛平等 來源：冶金技術服務
展開 收藏|史上最全焦化行業VOCs治理技術與建議
二、焦化VOCs負壓處理技術及存在問題
焦化行業VOCs治理是化工生產型行業最為復雜的行業，涉及工段較多，每個工段氣排放物不盡相同，且對安全防爆技術要求高。其VOCs放散氣的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚燒、生物處理和引入負壓煤氣系統等，特別是近來的三級洗滌(油洗+酸洗+堿洗+活性炭吸脫附)很普遍，但其持續性達標性及吸脫附控制目前看來不是行業最優解。
這些方法各有優缺點和適用條件，國內許多焦化企業將其有機組合應用到VOCs處理中。從單純的工藝角度來看，只要最終處理后的放散氣符合排放標準，這些方法都可行，但從綜合效益考慮，工藝的合理性還需考慮運行成本和操作穩定安全。對于焦化企業而言，負壓煤氣凈化系統是焦爐化產回收必不可少的環節。因此，將VOCs 放散氣引入負壓煤氣系統應是焦化企業優先考慮的工藝流程。
放散氣引入負壓煤氣處理工藝的基本原理是將裝置內VOCs 放散氣統一收集后，利用煤氣凈化裝置鼓風機前的負壓將VOCs 引入煤氣系統中，依托煤氣凈化的脫氨、洗苯和脫硫等設備處理VOCs。與其他工藝相比，此法基本杜絕了裝置的無組織排放，運行成本低，工藝簡單，且無二次污染，還能通過煤氣凈化系統回收放散氣中的苯和氨等，實現放散氣變廢為寶，改善現場大氣環境，降低系統總能耗。
從運行狀態來看，該工藝流程中主要存在焦化VOCs 放散氣供氣壓力低、VOCs含萘易結晶堵塞管道和管道易腐蝕等問題。綜合各企業在運行中遇到的各種問題，分析造成放散氣回收工藝無法穩定運行的主要原因有以下幾點。
(1) 聚合物及結晶造成管道堵塞。VOCs 放散氣中介質種類繁多，其中芳香烴衍生物形成的聚合物和萘結晶是造成管道堵塞的主要原因。一般在開工初期管路干凈、氣路流暢，后期隨著放散氣中聚合物和結晶萘粘附在管壁，放散氣流通不暢。
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收藏｜史上最全焦化行業VOCs治理技術與建議
二、焦化VOCs負壓處理技術及存在問題
焦化行業VOCs治理是化工生產型行業最為復雜的行業，涉及工段較多，每個工段氣排放物不盡相同，且對安全防爆技術要求高。
其VOCs放散氣的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚燒、生物處理和引入負壓煤氣系統等，特別是近來的三級洗滌(油洗+酸洗+堿洗+活性炭吸脫附)很普遍，但其持續性達標性及吸脫附控制目前看來不是行業最優解。
這些方法各有優缺點和適用條件，國內許多焦化企業將其有機組合應用到VOCs處理中。
從單純的工藝角度來看，只要最終處理后的放散氣符合排放標準，這些方法都可行，但從綜合效益考慮，工藝的合理性還需考慮運行成本和操作穩定安全。
對于焦化企業而言，負壓煤氣凈化系統是焦爐化產回收必不可少的環節。
因此，將VOCs 放散氣引入負壓煤氣系統應是焦化企業優先考慮的工藝流程。
放散氣引入負壓煤氣處理工藝的基本原理是將裝置內VOCs 放散氣統一收集后，利用煤氣凈化裝置鼓風機前的負壓將VOCs 引入煤氣系統中，依托煤氣凈化的脫氨、洗苯和脫硫等設備處理VOCs。
與其他工藝相比，此法基本杜絕了裝置的無組織排放，運行成本低，工藝簡單，且無二次污染，還能通過煤氣凈化系統回收放散氣中的苯和氨等，實現放散氣變廢為寶，改善現場大氣環境，降低系統總能耗。
從運行狀態來看，該工藝流程中主要存在焦化VOCs 放散氣供氣壓力低、VOCs含萘易結晶堵塞管道和管道易腐蝕等問題。
綜合各企業在運行中遇到的各種問題，分析造成放散氣回收工藝無法穩定運行的主要原因有以下幾點。
(1) 聚合物及結晶造成管道堵塞。
VOCs 放散氣中介質種類繁多，其中芳香烴衍生物形成的聚合物和萘結晶是造成管道堵塞的主要原因。
一般在開工初期管路干凈、氣路流暢，后期隨著放散氣中聚合物和結晶萘粘附在管壁，放散氣流通不暢。
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二、焦化VOCs負壓處理技術及存在問題
焦化行業VOCs治理是化工生產型行業最為復雜的行業，涉及工段較多，每個工段氣排放物不盡相同，且對安全防爆技術要求高。其VOCs放散氣的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚燒、生物處理和引入負壓煤氣系統等，特別是近來的三級洗滌(油洗+酸洗+堿洗+活性炭吸脫附)很普遍，但其持續性達標性及吸脫附控制目前看來不是行業最優解。
這些方法各有優缺點和適用條件，國內許多焦化企業將其有機組合應用到VOCs處理中。從單純的工藝角度來看，只要最終處理后的放散氣符合排放標準，這些方法都可行，但從綜合效益考慮，工藝的合理性還需考慮運行成本和操作穩定安全。對于焦化企業而言，負壓煤氣凈化系統是焦爐化產回收必不可少的環節。因此，將VOCs 放散氣引入負壓煤氣系統應是焦化企業優先考慮的工藝流程。
放散氣引入負壓煤氣處理工藝的基本原理是將裝置內VOCs 放散氣統一收集后，利用煤氣凈化裝置鼓風機前的負壓將VOCs 引入煤氣系統中，依托煤氣凈化的脫氨、洗苯和脫硫等設備處理VOCs。與其他工藝相比，此法基本杜絕了裝置的無組織排放，運行成本低，工藝簡單，且無二次污染，還能通過煤氣凈化系統回收放散氣中的苯和氨等，實現放散氣變廢為寶，改善現場大氣環境，降低系統總能耗。
從運行狀態來看，該工藝流程中主要存在焦化VOCs 放散氣供氣壓力低、VOCs含萘易結晶堵塞管道和管道易腐蝕等問題。綜合各企業在運行中遇到的各種問題，分析造成放散氣回收工藝無法穩定運行的主要原因有以下幾點。
(1)
聚合物及結晶造成管道堵塞
。
VOCs 放散氣中介質種類繁多，其中芳香烴衍生物形成的聚合物和萘結晶是造成管道堵塞的主要原因。一般在開工初期管路干凈、氣路流暢，后期隨著放散氣中聚合物和結晶萘粘附在管壁，放散氣流通不暢。
展開 專業治理焦化VOCs及甲醇車間VOCs
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
展開 焦化VOCs零排放治理技術
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
展開 焦化、甲醇VOCs治理專家
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
展開 焦化、甲醇VOCs治理專家
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
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展開 焦化企業化產VOCs無組織廢氣治理工藝
1、前言
焦化企業煤氣凈化和化產副產品生產過程中，各類設備、槽罐逸散的VOCs廢氣，含有氨氣、硫化氫和VOCs（苯類、萘、焦油氣等）等有毒有害成分，既不符合相關環境標準要求，同時嚴重危害人體健康。
自《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）實施以來，國內焦化廠響應環保要求，陸續對化產無組織排放廢氣進行收集治理。化產廢氣收集治理也經歷了從無到有，日趨嚴格到超低排放治理的過程。
分析已公布和即將實施的《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2021征求意見稿），焦化廢氣治理不單單只是不同區域廢氣的針對性治理，更加著眼于全廠全局的綜合性控制。這對化產廢氣收集治理提出了更高的要求。
基于當前的環保形勢和企業長遠發展的需求，化產廢氣治理工藝的選擇則顯得尤為重要。
2、治理工藝發展
化產無組織廢氣從設備（槽罐）密封性和內部介質方面劃分為低氧廢氣和高氧廢氣。低氧廢氣因其含氧量低，可燃成分含量較高，回收價值較大，一般采用負壓回收法，利用鼓風機前負壓煤氣管道的吸力，將VOCs廢氣回收利用。負壓回收工藝簡單，建設成本低，VOCs廢氣達到零排放。該方法要求廢氣收集設備密封嚴密，預防空氣進入煤氣系統，需要設置氮封調壓裝置、安全連鎖裝置等。化產區域只有低氧廢氣可以采用此方法，需要配套高氧廢氣收集治理裝置才能達到化產廢氣治理的全覆蓋。
化產高氧廢氣存在污染成分種類多、濃度高低不一、總氣量大等特點，對現有的廢氣治理工藝如下進行分析：
（山東康源甘肅酒泉鋼鐵集團項目）
（1）
洗滌法
洗滌法是根據焦化廠煤氣凈化各工段的廢氣成分的不同，分別采用不同的吸收劑進行洗滌凈化，如：酸洗、堿洗及洗油洗。
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環保系列技術推介丨工業排放物中VOCs催化燃燒治理技術
工業排放物中VOCs催化燃燒治理技術
VOCs是制藥、石油化工、制印刷、噴漆、制鞋、飼料和糧食等行業排放廢氣中的主要污染物，大多具有毒性并伴有惡臭，部分還可以致癌，且多數對臭氧層有破壞作用。
傳統的有機廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，易產生二次污染，能耗大，易受有機廢氣濃度和溫度條件限制。催化燃燒技術針對不同濃度廢氣組合多種工藝進行尾氣凈化處理，達到國家排放標準。
技術特點
01起燃溫度低，反應速率快，節省能源。
催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃度低、能
耗少的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。
02處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。
采用催化燃燒處理廢棄的凈化率通常在98%以上，終產物主要為CO?和H?O。由于催化燃燒溫度低，避免了NOx的生成。低溫催化燃燒輔助燃料消耗量減少，同時減少了溫室氣體CO?的排放量。
03適用范圍廣。
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的濃度范圍廣。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。
適用領域
?石油化工煉制過程釋放的含烴、苯、酚類等廢氣。
?涂料、油漆制造和使用時釋放的含甲苯、苯、甲醛等廢氣。
?精細化工、電子、汽車生產等過程釋放的有毒、有害廢氣。
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