塑性成形工藝及仿真的案例
設(shè)計(jì)仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
鈑金沖壓成形工藝在汽車、航空航天、重工、電子等行業(yè)中擔(dān)任著重要成形工藝角色，沖壓件的質(zhì)量問(wèn)題不僅影響產(chǎn)品美觀，還會(huì)降低制件的結(jié)構(gòu)性能以及產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)沖壓件的質(zhì)量缺陷控制至關(guān)重要。
鈑金沖壓件成形過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題主要有起皺、開(kāi)裂、回彈、塌陷等缺陷。以上問(wèn)題占沖壓件質(zhì)量整改的85%以上，模具的反復(fù)修改、維修造成模具使用壽命降低，停機(jī)時(shí)間劇增，產(chǎn)品的返工甚至報(bào)廢導(dǎo)致的生產(chǎn)成本增加、生產(chǎn)周期增加。因此在鈑金沖壓工藝設(shè)計(jì)階段利用沖壓工藝仿真軟件可以對(duì)設(shè)計(jì)的工藝方案進(jìn)行虛擬試錯(cuò)，從而減少或避免沖壓缺陷問(wèn)題，有效的減少試錯(cuò)次數(shù)、模具修模次數(shù)，減少試制時(shí)間周期，提升工藝開(kāi)發(fā)效率。而且利用專業(yè)的鈑金沖壓工藝仿真可以對(duì)已經(jīng)存在沖壓缺陷問(wèn)題的工藝進(jìn)行分析軟件虛擬試錯(cuò)。
simufact
鈑金沖壓成形工藝解決方案
Simufact forming金屬塑性成形及熱處理工藝仿真軟件中，針對(duì)不同的工藝類型具有不同的向?qū)Аａ槍?duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過(guò)程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。
展開(kāi) 設(shè)計(jì)仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
鈑金沖壓成形工藝在汽車、航空航天、重工、電子等行業(yè)中擔(dān)任著重要成形工藝角色，沖壓件的質(zhì)量問(wèn)題不僅影響產(chǎn)品美觀，還會(huì)降低制件的結(jié)構(gòu)性能以及產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)沖壓件的質(zhì)量缺陷控制至關(guān)重要。
鈑金沖壓件成形過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題主要有起皺、開(kāi)裂、回彈、塌陷等缺陷。以上問(wèn)題占沖壓件質(zhì)量整改的85%以上，模具的反復(fù)修改、維修造成模具使用壽命降低，停機(jī)時(shí)間劇增，產(chǎn)品的返工甚至報(bào)廢導(dǎo)致的生產(chǎn)成本增加、生產(chǎn)周期增加。因此在鈑金沖壓工藝設(shè)計(jì)階段利用沖壓工藝仿真軟件可以對(duì)設(shè)計(jì)的工藝方案進(jìn)行虛擬試錯(cuò)，從而減少或避免沖壓缺陷問(wèn)題，有效的減少試錯(cuò)次數(shù)、模具修模次數(shù)，減少試制時(shí)間周期，提升工藝開(kāi)發(fā)效率。而且利用專業(yè)的鈑金沖壓工藝仿真可以對(duì)已經(jīng)存在沖壓缺陷問(wèn)題的工藝進(jìn)行分析軟件虛擬試錯(cuò)。
simufact
鈑金沖壓成形工藝解決方案
Simufact forming金屬塑性成形及熱處理工藝仿真軟件中，針對(duì)不同的工藝類型具有不同的向?qū)Аａ槍?duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過(guò)程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。
展開(kāi) 案例 | LuK 采用 Simufact 成型仿真技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造工藝創(chuàng)新
來(lái)自小編
MSC軟件公司作為業(yè)界領(lǐng)先的CAE廠商，通過(guò)提供從材料→工藝→部件→系統(tǒng)協(xié)同仿真的一系列技術(shù)幫助客戶縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計(jì)研發(fā)水平，加快產(chǎn)品上市時(shí)間。
MSC公司旗下的Simufact軟件是一款世界領(lǐng)先的金屬加工工藝流程仿真有限元軟件，提供完善的工藝仿真解決方案，包括：金屬塑性成形、焊接、熱處理。
Simufact 能夠進(jìn)行完整的工藝鏈仿真，從下料、制坯開(kāi)始，到多工步塑性成形、沖孔、裁邊和后續(xù)熱處理， 再到焊接、結(jié)構(gòu)變形分析等。可以幫助用戶優(yōu)化工藝仿真流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并有效降低用和減少上市時(shí)間。作為Simufact產(chǎn)品系列的成 員，Simufact.forming、Simufact.welding 可以獨(dú)立進(jìn)行塑性成形工藝仿真和焊接仿真。本期，小編再分享給大家一篇案例~
挑戰(zhàn)
不斷需要?jiǎng)?chuàng)新的制造解決方案
解決方案
使用虛擬試驗(yàn)及工藝仿真技術(shù)驗(yàn)證和優(yōu)化制造工藝。
所用產(chǎn)品
Simufact.forming、Simufact.welding
客戶
LuK USA LLC、Schaeffler Group Automotive
以下內(nèi)容來(lái)自KUNDING WANG 博士（LUK）、MICHA EL WOHLMUTH（SIMUFACT ENGINEERING GM BH）
在汽車行業(yè)，創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造解決方案是保持競(jìng)爭(zhēng)力的根本所在。所加工的零部件和子系統(tǒng)不僅要達(dá)到最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還要具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。
展開(kāi) 金屬塑性成形仿真技術(shù)
金屬塑性成形仿真技術(shù)
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part08.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part09.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part10.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part11.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part12.rar
金屬塑性成形仿真技術(shù)
金屬塑性成形仿真技術(shù)
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part01.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part02.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part03.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part04.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part05.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part06.rar
04金屬塑性成形仿真技術(shù).part07.rar
設(shè)計(jì)仿真 | 立即預(yù)約-Simufact成形及熱處理工藝仿真解決方案
精彩直播預(yù)告
金屬塑性加工工藝是一種常用的零部件成形制造工藝，常見(jiàn)的成形工藝有鍛造、沖壓、拉拔、軋制等等，這些工藝廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。在以往，成形工藝的制定、創(chuàng)新，以及模具的設(shè)計(jì)都需要依靠大量的工程試錯(cuò)進(jìn)行迭代，從而優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，但時(shí)間與物料人力成本極高。
海克斯康工業(yè)軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠?qū)α悴考?em>成形過(guò)程進(jìn)行仿真分析，預(yù)測(cè)成形過(guò)程中材料與模具設(shè)計(jì)的諸多問(wèn)題，例如折疊、填充不滿、模具應(yīng)力分布等問(wèn)題，助力工程師對(duì)工藝及模具進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)軟件能夠進(jìn)行熱處理工藝仿真分析，預(yù)測(cè)零部件在熱處理過(guò)程中變形、殘余應(yīng)力、相變的演化過(guò)程，對(duì)熱處理工藝的改善起到一定指導(dǎo)作用。
本期直播，海克斯康工業(yè)軟件工藝仿真專家將結(jié)合經(jīng)典行業(yè)案例展示成形及熱處理仿真方案，同時(shí)帶來(lái)全新模具壽命分析方案的介紹，歡迎預(yù)約報(bào)名！
展開(kāi) 金屬塑性成形仿真技術(shù)（上交版）
金屬塑性成形仿真技術(shù)
金屬塑性成形仿真技術(shù)（上交版）
金屬塑性成形仿真技術(shù)（上交版）
成形仿真技術(shù)簡(jiǎn)化大型鍛件制造工藝
如今借助仿真，最多只需要兩個(gè)改型就可以得到滿意的結(jié)果。
盡管未來(lái)還需要對(duì)大型曲軸的整體制造工藝做進(jìn)一步完善，但目前可以說(shuō)，使用成型仿真技術(shù)不僅能顯著簡(jiǎn)化并加速初步編排和制造工藝，而且能提高成本效率。
“采用成型仿真技術(shù)的主要原因是可以在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)鍛造工藝進(jìn)行仿真，因此可避免更改試驗(yàn)鍛件及模具。仿真使我們能夠盡早發(fā)現(xiàn)各種潛在錯(cuò)誤并及時(shí)采取措施，避免由此導(dǎo)致更大的損失。”
“每年共有 50 到 60 個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目可節(jié)省一到兩次迭代過(guò)程。雖然沒(méi)有具體的數(shù)字，但可以假設(shè)每次改型可節(jié)約五位數(shù)的費(fèi)用。如今我們運(yùn)用仿真分析材料流或鍛模的壽命。今后我們希望能夠更細(xì)致地了解鍛模本身，以便根據(jù)鍛模負(fù)載和磨損對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。”
Volker Berghold，
Schmiedag工程主管
更多行業(yè)解決方案，請(qǐng)聯(lián)系我們：
全國(guó)熱線 ：400 633 6258
官方網(wǎng)站 ：www.anscos.com
郵 箱 ：info@anscos.com
展開(kāi) 多種成形工藝同時(shí)仿真
[media=mov,400,300,0]http://player.youku.com/player.php/sid/XMTAwMjgyOTc2/v.swf[/media]
焊接和滾壓同時(shí)進(jìn)行
成形仿真技術(shù)簡(jiǎn)化大型鍛件制造工藝
[圖片]
金屬塑性成形仿真技術(shù)（上交的版本）
金屬塑性成形仿真技術(shù)（上交的版本）
成形仿真技術(shù)簡(jiǎn)化大型鍛件制造工藝
[圖片]
直播預(yù)告 | FormingSuite沖壓仿真和成本計(jì)算：汽車行業(yè)鈑金沖壓成形工藝仿真方案及應(yīng)用
然而，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師普遍缺乏制造與工藝經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)成本超出預(yù)算且零件可制造性降低。同時(shí)，傳統(tǒng)的CAE軟件通常要求使用者具備豐富的沖壓及制造工藝知識(shí)，并不適合產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師直接應(yīng)用。
FTI 技術(shù)已成為沖壓鈑金件成本管理、優(yōu)化、設(shè)計(jì)及早期成形性分析領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。FormingSuite軟件工具為用戶提供貫穿產(chǎn)品全生命周期的智能化解決方案，有效幫助用戶解決成本、設(shè)計(jì)與工藝難題。該解決方案的核心價(jià)值不僅在于降低沖壓件材料成本、提升設(shè)計(jì)可制造性，還能幫助用戶提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。
本期直播講堂請(qǐng)到了海克斯康工業(yè)軟件CAE專家羅臘，在直播間中講師將詳細(xì)講解基于FormingSuite軟件工具，解決汽車白車身早期沖壓仿真及沖壓成本控制問(wèn)題的解決方案。敬請(qǐng)關(guān)注！
6月12日 14:00
▲ 掃碼參與報(bào)名
立即預(yù)定
直播內(nèi)容聚焦
? 白車身沖壓中的成本優(yōu)化&評(píng)估
? 沖壓成形可行性分析
? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化
羅臘
海克斯康工業(yè)軟件CAE專家
具有二十年沖壓行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，十年模具行業(yè)工藝經(jīng)驗(yàn)，八年FTI企業(yè)級(jí)系統(tǒng)的應(yīng)用及技術(shù)支持經(jīng)驗(yàn)，以及與主機(jī)廠SE部門(mén)協(xié)作的豐富經(jīng)驗(yàn)。
展開(kāi) Simufact 成形到焊接工藝鏈仿真流程簡(jiǎn)介
至此，已經(jīng)成功將帶有Forming成形仿真結(jié)果的焊接部件導(dǎo)入到Welding軟件中，接下來(lái)用戶即可進(jìn)行下一步的焊接工藝仿真。
焊接工藝仿真結(jié)果如下圖所示：
注意：
Simufact Welding塑性仿真解決方案（工藝參數(shù)-高級(jí)的-分析設(shè)置）默認(rèn)使用乘法塑性(multiplicative plasticity)，然而，Simufact Forming使用累積塑性（additiveplasticity），不同塑性模型之間的結(jié)果不可轉(zhuǎn)換。因此，若要實(shí)現(xiàn)成形到焊接的工藝鏈仿真，在焊接仿真建模階段需要將Simufact Welding中的塑性模型更改為累積塑性（additiveplasticity）。
自適應(yīng)細(xì)化網(wǎng)格單元的Simufact Forming的網(wǎng)格和結(jié)果同樣無(wú)法轉(zhuǎn)移到Simufact Welding中，反之亦然。
來(lái)源： 麥克斯樂(lè)
展開(kāi) 