Simufact Forming仿真軟件的案例
工藝仿真軟件Simufact.forming中彈簧應用技術
在Simufact.forming中有兩類不同類型的彈簧：模具彈簧和通用彈簧。不同于機械工程里常見的拉伸彈簧和壓縮彈簧，彈簧在Simufact.forming中主要用于對物體施加力。所施加的力由初始力、彈簧剛度和方向來定義。
在工具條中點擊彈簧按鈕后可以在前后處理時顯示彈簧。在彈簧定義的窗口處可以設置彈簧顯示的個數等，采用Extras
> Options > Global Settings > View >
Appearance可以定義彈簧顯示顏色或者激活彈簧采用其所關聯的模具相同顏色的選項。
圖 1 采用彈簧的模型
Simufact.forming的初級用戶對于模具彈簧和通用彈簧的使用會比較陌生，理解起來有一定困難。本文依據軟件隨機安裝文檔的有關內容編譯而成，希望對廣大的用戶有所幫助。
二. 模具彈簧
2.1 模具彈簧的定義
模具彈簧可以從真實的成型進程中復現彈簧模具。它們也可以用于控制滑塊、液壓缸、壓邊圈或類似物體的運動。模具彈簧的定義不包括模具彈簧的真實裝配進程，它只是體現模具彈簧的屬性。模具彈簧可以用下列菜單產生。
圖2 產生模具彈簧
彈簧對話框如下圖所示。
圖3 模具彈簧對話窗口
圖4 釋放的彈簧（左）和壓縮的彈簧（右）
在第一個對話框中，用戶可以選擇彈簧是松弛的或壓縮的（如圖3所示）。 當在松弛和壓縮之間切換時，左側圖形也隨之變化，可以看出兩種彈簧的彈簧力變化存在差異，參見圖4。
對于松弛彈簧，彈簧力與方向D相反。隨著模具在D方向上的移動彈簧力在增加。松弛彈簧可以用于模擬鐓粗設備；
對于壓縮彈簧，彈簧力與D方向相同。隨著模具在D方向上的移動彈簧力在減小。
展開 simufact.forming 軟件下載
simufact.forming 16.0 軟件下載：
https://www.jb51.net/softs/693247.html
http://www.ddooo.com/softdown/154915.htm
simufact.forming15.0 軟件下載：
https://www.jb51.net/softs/626362.html
simufact.forming14.0 軟件下載：
http://muchong.com/t-11107582-1
simufact.forming13.0 軟件下載：
http://muchong.com/t-9781416-1
以上鏈接來自網上資源，下載安裝問題，請留言評論！
展開 設計仿真 | Simufact Forming仿真技術破解水輪機軸鍛造難題
PART02
Simufact Forming：鍛造工藝的“數字實驗室”
海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。
PART03
水輪機軸優化材料利用率的挑戰
在水輪機軸的制造過程中，提高材料利用率對控制成本至關重要。材料損耗主要來自底部廢料、過渡區域切除、端部鼓包修整以及其他工藝性損耗。
該團隊熱衷于優化大型直徑水輪機軸鑄錠的重量，對材料利用效率提出了極高要求，這需要在整個鍛造工藝中采取系統性優化措施。其中，解決端部膨脹導致的材料損失尤為關鍵——膨脹不僅會增加鍛件重量，還會影響最終成型精度。
傳統工藝通常在開槽后對底部廢料進行熱切割，但將其整合到最終產品中存在技術難點。若將底部廢料保留作為軸體的一部分，雖可提高材料利用率，卻會加劇鍛造過程的復雜性：金屬流動的不可預測性可能直接影響鍛件質量。因此，如何在提升材料利用率與控制工藝風險之間取得平衡，成為一項需要綜合解決方案的多維度挑戰。
PART04
利用海克斯康 Simufact Forming優化鍛造工藝過程
該公司采用了海克斯康的 Simufact Forming軟件對該工藝流程進行全流程仿真模擬。其主要目的是研究在多次鍛造操作過程中底部廢料的流動情況，并分析底部廢料的流動對主要部件質量的影響。
通過Simufact Forming軟件的模擬分析，團隊系統研究了鐓粗、拉伸及多次鍛造等關鍵工藝環節的熱鍛過程，重點觀察了開坯鍛造階段的材料流動特性。模擬結果清晰揭示了軸底部廢料中不合格材料的流動規律，為工藝優化提供了依據。
展開 設計仿真 | Simufact Forming鍛造工藝仿真的經濟效益
Simufact Forming鍛造工藝仿真
模鍛作為一種經典的金屬坯料加工成形的工藝，廣泛應用于汽車、航空等領域的金屬件生產制備。早期模鍛工藝的開發過程需要依靠諸多經驗與試驗，研發成本高周期長，現如今隨著CAE技術的廣泛應用，對于這一經典成形過程所涉及的工藝研發、模具設計，大多數工程師都會選擇一款合適的CAE仿真工具進行預演分析，協助他們在研發早期就能迅速發現問題并快速做出反應。
01 鍛造工藝仿真方案
Simufact Forming作為海克斯康旗下專業的金屬成形仿真工具，能夠實現冷鍛、熱鍛、鈑金沖壓、自由鍛、環軋、擠壓、拉拔、軋制、熱處理、機械連接等工藝，有著極其友好的用戶交互界面，并且在計算精度與穩定性方面同樣有著非常優異的表現，這得益于Simufact Forming專業化的研發背景與強大的求解器。能夠靈活實現連續多工位計算，結果可手動傳遞、自動傳遞、鍛造流線傳遞性較好；且具有專業的數據庫管理，自帶材料庫、設備庫、摩擦庫、溫度條件庫等，且支持用戶自定義添加擴展。鑒于上述Simufact Forming具備的優秀特點，國內外越來越多的企業與高校選擇使用Simufact Forming進行模鍛的仿真分析。
Simufact Forming鍛造工藝鏈式仿真
02 鍛造工藝仿真的經濟效益
引入Simufact Forming能夠給客戶帶來多大的經濟效益，是每個客戶在考慮引入仿真工具幫著其解決問題必須要考慮的一個問題。下面從一個連桿鍛造企業的應用案例來介紹一下：
該連桿鍛造企業，對于連桿的鍛造工藝已經積累了大量的經驗數據，可以說不借助仿真軟件也可以經過少量的試錯調試即可設計出成熟的連桿鍛造工藝。
展開 
Simufact Forming用戶會及軟件培訓圓滿落幕
繽紛的五月，是充實的時節，simufact一邊在重慶立嘉展會如火如荼參展，一邊在上海辦事處舉辦simufact forming的用戶會及軟件培訓。
會議報名時間不過一個月，便接收到來自各地、各個領域的用戶及軟件愛好者的紛紛報名，我們將此次會議分成兩個部分：第一天為邀請到場的專家、工程師演講；第二天為軟件培訓，這樣可以更加充分的，從學習、使用、經驗各個角度加深對軟件的了解，最終用戶會現場座無虛席。
邀請到場的專家與大家分享交流了在軟件應用方面的成果，企業用戶代表與大家分享了實際的成功案例和經驗總結，大家熱情互動，交流起各自的經驗、心得。
茶歇之余，CAE部門運營總監還給大家介紹了公司的部分硬件設備，便于讓大家更好的了解海克斯康集團這個諾大的全方案平臺。
會議第二天，我們simufact工程師為大家帶來了深層次、全方位的軟件操作線下操作教程，主要從緊固件成形案例介紹、連桿成形案例、鈑金深沖成形案例、旋壓成形案例四個角度入手，為學員們劃重點、敲黑板。
學員們也都認真聽講，還時常提出自己的問題向工程師答疑、解惑，學習效果可謂事半功倍。培訓過后，我們還專門做了此次用戶會及培訓的調查問卷，客戶及學員們普遍反饋對本次會議非常滿意，并希望接下來還會有更多這樣重大利好的活動回饋新老客戶。應大家需求，之后我們還會再組織simufact welding用戶會及軟件培訓，敬請關注。
更多咨詢請登錄：
www.simufact.com.cn
qq1191316289
展開 設計仿真 | Simufact Forming仿真技術破解水輪機軸鍛造難題
PART02
Simufact Forming：
鍛造工藝的“數字實驗室”
海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。
PART03
水輪機軸優化材料利用率的挑戰
在水輪機軸的制造過程中，提高材料利用率對控制成本至關重要。材料損耗主要來自底部廢料、過渡區域切除、端部鼓包修整以及其他工藝性損耗。
該團隊熱衷于優化大型直徑水輪機軸鑄錠的重量，對材料利用效率提出了極高要求，這需要在整個鍛造工藝中采取系統性優化措施。其中，解決端部膨脹導致的材料損失尤為關鍵——膨脹不僅會增加鍛件重量，還會影響最終成型精度。
傳統工藝通常在開槽后對底部廢料進行熱切割，但將其整合到最終產品中存在技術難點。若將底部廢料保留作為軸體的一部分，雖可提高材料利用率，卻會加劇鍛造過程的復雜性：金屬流動的不可預測性可能直接影響鍛件質量。因此，如何在提升材料利用率與控制工藝風險之間取得平衡，成為一項需要綜合解決方案的多維度挑戰。
PART04
利用海克斯康
Simufact Forming優化鍛造工藝過程
該公司采用了海克斯康的 Simufact Forming軟件對該工藝流程進行全流程仿真模擬。其主要目的是研究在多次鍛造操作過程中底部廢料的流動情況，并分析底部廢料的流動對主要部件質量的影響。
通過Simufact Forming軟件的模擬分析，團隊系統研究了鐓粗、拉伸及多次鍛造等關鍵工藝環節的熱鍛過程，重點觀察了開坯鍛造階段的材料流動特性。
展開 設計仿真 | 立即預約-Simufact成形及熱處理工藝仿真解決方案
海克斯康工業軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠對零部件的成形過程進行仿真分析，預測成形過程中材料與模具設計的諸多問題，例如折疊、填充不滿、模具應力分布等問題，助力工程師對工藝及模具進行優化，同時軟件能夠進行熱處理工藝仿真分析，預測零部件在熱處理過程中變形、殘余應力、相變的演化過程，對熱處理工藝的改善起到一定指導作用。
本期直播，海克斯康工業軟件工藝仿真專家將結合經典行業案例展示成形及熱處理仿真方案，同時帶來全新模具壽命分析方案的介紹，歡迎預約報名！
11月9日 14:00
▲ 掃碼參與報名
立即預定
直播內容聚焦
成形工藝仿真：對材料成形過程進行精確仿真
預測成形過程中材料流動所致的折疊、填充不滿等問題
熱處理工藝仿真：熱處理所致的零部件變形、應力集中、相變等關鍵結果仿真
預測零部件熱處理過程中變形、應力及相變的演化過程，為優化工藝及模具提供參考
新功能簡介：全新升級的模具壽命仿真模塊
海克斯康金屬成形工藝仿真軟件
涵蓋了成形工藝技術的諸多重要領域：熱鍛造、冷成形、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環軋、旋壓、自由鍛等。
可以幫助用戶對成形過程的成形缺陷、微觀組織、模具應力、材料流動以及常規熱處理和感應加熱等工藝過程中的材料性能變化及零部件變形進行預測。
展開 simufact.forming反沖壓仿真進階教程
6、這里是比較關鍵的步驟了，首先來看如何實現在同一個工序中進行沖孔，在forming控制菜單中有一個sub-stages（用于控制模具加載、成形、卸載）菜單，大家注意，在Deformation of the workpiece（成形工件）下面有一個Triming（剪切）選項，激活這個選項，點擊后面手掌圖標，在彈出的窗口中點擊加號，增加剪切工況，在新彈出的窗口中勾選用于剪切的模具，這里勾選tumo-kong，上面輸入當運行到多少行程時進行沖裁，這里輸入83mm。這樣就可以實現，當tumo-kong運行到83mm行程的時候，整個孔就被沖裁出來。（注意，這里選擇的是Directional，這種設置無法準確計算孔洞周圍的形狀變化，而是直接通過布爾運算進行沖孔，simufact.forming軟件中還支持另外一種沖孔模式，具體請參考simufact.demo下Sheet Forming中Cutting分類中的Stamping of a sheet in2D and 3D案例，如下圖左下角所示，需要對工件沖裁區域劃分較為細致的六面體單元進行計算。
展開 simufact.forming車輪輥形旋壓仿真模擬
這里，我還是比較推薦大家用simufact軟件，因為simufact軟件的求解器基于MARC求解器開發，具有旋壓仿真所需的六面體和實體殼單元以及相關的網格劃分功能，而且可以方便的定義旋輪的復雜運動路徑和主/被動旋輪旋轉的邊界條件（方法有很多，我這里采用的方法后面會降，最關鍵的是得到軌跡離散出來的坐標點數據，存為csv文件，然后導入simufact），相對于MARC與ABAQUS等通用仿真軟件來說，更加方便！好了，廢話不多說了！
1、先看看這個較為簡單的車輪輥形，原始坯料為板材。這里面主動輥往里進給，被動旋轉，芯輥主動旋轉，外側中間的導向輥原地被動旋轉，兩個端面軋輥也是被動旋轉。這里面要注意網格劃分要細一些，我這里用的5mm，旋轉sheetmesh網格劃分器，厚度方向3層網格，一共3萬多單元
這是算完之后的結果
動畫
對應模型文件lunguspinning-ndz.rar，注：用simufact.forming12.0.1及以上版本打開
2、另外就是鋼制車輪的旋壓，一般重型卡車的車輪就是這樣生產出來的，這里面的坯料為帶中心孔板材，這個模型的復雜點就在旋輪不同，且軸向錯距，一道次成形。 7.5mm網格尺寸，約1.5萬左右網格
這是算完之后的結果
回彈對比，圖中實體狀態為理想零件，網格顯示的為回彈后的 結果
動畫
后來將芯模也劃分了網格，對其加工中的應力進行分析
這是計算結果
對應模型文件為steel-spinning.rar，請使用simufact.forming11.0.1及以上版本打開。
展開 設計仿真 | Simufact軟件助力羅特艾德圓錐彎矩軸承環軋工藝仿真
現如今，工程師們往往會想到借助計算機仿真的方式，對早期工藝研發方案進行虛擬仿真分析，從而指導其對工藝參數與模具形體的不斷優化。
仿真工具
Simufact Forming就是這樣一款專業的環軋工藝仿真分析軟件。相比于其他同類型軟件，Simufact Forming的環軋仿真具有高度復現實際、高度模板化、高精度計算的優勢。這得益于開發人員的不懈努力，將這一整套的控制算法集成為通用設備庫RAW和MERW，并集成在Simufact Forming中，為環軋工藝仿真人員提供了極大便利。
展開 鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming_dieSpring設置說明
圖片有說明，所以只能全部圖片上了。這個是說明如何設置diespring的，有興趣的可以看看，
2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming 錘鍛設備設置說明
SimuFact仿真設備輸入詳解
前幾天寫了一個關于deform錘鍛設備的帖子，今天在SimuFact中測試了一下，發現在SimuFact設置錘鍛設備及多次打擊的方法比Deform要簡單的多，詳細如下：
如果使用錘鍛設備，而且使用的是FV的求解器，那么就需要在開始選擇分析類型時必須選擇錘鍛，如果是FE求解器就所謂了：
1：選擇分析類型為 Hammer；錘鍛；
2：設置設備參數，可以手動設定，也可以從庫里選擇，建議從庫里選擇：
這里選擇的是63KJ的電液錘鍛設備；
3：輸入模型，設置材料、溫度、摩擦等參數；
4：打開Forming控制面板：
在Stroke中，距離隨便輸入，大一些，終止的距離實際是能量控制的；點開下圖中右下角的Blow control；
在Blow control中，可以定義打擊的次數，打擊的能量，以及冷卻和間隔的時間；
設置完畢后，就可以開始運算了，這個軟件的前處理，個人認為比deform要好多的，可惜求解器不給力啊；
展開 設計仿真 | Simufact Forming模具疲勞分析助力預測模具壽命
產品A仿真結果
在實際生產過程中，通常會在規定的區域出現模具失效的情況，且一般是在完成約600次鍛壓后才會發生。根據Simufact Forming模具疲勞分析結果，產品A鍛打次數計算為 667次，在指定位置出現了低周失效。
產品B仿真結果
在實際生產過程中，模具通常在1800次鍛打后會在指定位置出現模具開裂失效。根據Simufact Forming模具疲勞分析結果，產品B鍛打次數計算為2021次，在指定位置出現了低周失效。
如下圖所示，通過Simufact Forming模具壽命模塊進行的工具壽命分析結果與實際生產結果一致。本研究中所使用的工具材料的疲勞壽命數據取自 Simufact Forming的材料庫。疲勞壽命曲線是利用該功能自動創建的，由于材料數據存在差異，實際生產數據與分析結果之間存在微小的偏差。
這項研究表明，Simufact Forming模具疲勞壽命分析結果對于工業研究而言是精確可靠的。通過對可能出現早期模具故障的成形工序的檢測，我們能夠基于模具使用壽命數據進行設計優化和改進研究，并在報價階段準確確定模具成本。
展開 Simufact軟件助力羅特艾德圓錐彎矩軸承環軋工藝仿真
現如今，工程師們往往會想到借助計算機仿真的方式，對早期工藝研發方案進行虛擬仿真分析，從而指導其對工藝參數與模具形體的不斷優化。
仿真工具
Simufact Forming就是這樣一款專業的環軋工藝仿真分析軟件。相比于其他同類型軟件，Simufact Forming的環軋仿真具有高度復現實際、高度模板化、高精度計算的優勢。這得益于開發人員的不懈努力，將這一整套的控制算法集成為通用設備庫RAW和MERW，并集成在Simufact Forming中，為環軋工藝仿真人員提供了極大便利。
Simufact 環軋仿真
行業應用
蒂森克虜伯是德國重工業巨頭，旗下的“羅特艾德”公司，是回轉支承行業的泰斗公司之一，該公司的大型回轉支承軸承技術先進，行業的標桿企業之一。旗下系列產品的制備均采用環軋工藝，部分零部件環徑高達8000mm，我國的部分風機廠商，最早就已經使用洛特艾德的軸承作為其配套零部件。
為何羅特艾德所生產的軸承質量好，耐久性強，這是因為該企業在大型軸承的工藝開發過程中，使用了一款環軋工藝仿真試錯利器，這就是海克斯康的Simufact Forming。羅特艾德基于Simufact Forming的專業環軋功能，對軸承內外圈的試制工藝進行精確仿真分析，以控制零部件的加工質量，從而提高軸承產品的穩定性。
某型號環件全周期仿真過程
解決方案
羅特艾德公司在環軋工藝研發制定的早期，通常使用Simufact Forming對該工藝成形最大噸位、扭矩、軋制力進行預測，從而適配現有制備條件。
展開 2012阿毅鍛壓仿真系列講座—SimuFact.Forming V11多核設置詳解
開啟多核運算后，不計算，取消多核后，能夠計算，說明沒有設置成功；
通過以上的設置，可以有效的利用計算機資源進行仿真運算，縮短計算的時間，提高計算的效率，是SimuFact.Forming必須掌握的一個基本技巧；
