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PART02Simufact Forming：鍛造工藝的“數字實驗室”海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。

產品A仿真結果在實際生產過程中，通常會在規定的區域出現模具失效的情況，且一般是在完成約600次鍛壓后才會發生。根據Simufact Forming模具疲勞分析結果，產品A鍛打次數計算為 667次，在指定位置出現了低周失效。產品B仿真結果在實際生產過程中，模具通常在1800次鍛打后會在指定位置出現模具開裂失效。

能夠靈活實現連續多工位計算，結果可手動傳遞、自動傳遞、鍛造流線傳遞性較好；且具有專業的數據庫管理，自帶材料庫、設備庫、摩擦庫、溫度條件庫等，且支持用戶自定義添加擴展。鑒于上述Simufact Forming具備的優秀特點，國內外越來越多的企業與高校選擇使用Simufact Forming進行模鍛的仿真分析。

PART02Simufact Forming：鍛造工藝的“數字實驗室”?？怂箍?em>Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。

Simufact.forming軟件具有和眾多軟件的數據接口，用戶不僅可從JMatPro等專業材料數據仿真軟件導入所需要的材料參數，還可將其它軟件的計算結果，如simufact.welding（焊接）的結果導入simufact.forming進行后續的焊接仿真計算。或者將simufact.forming成型仿真結果導入simufact.welding進行后續焊接工藝仿真計算。

如下圖所展示的案例，為基于成形極限（FLD）模型對起皺缺陷的預測，并且與實際沖壓結果進行了對比，仿真結果與實際結果非常接近，沖壓仿真結果中不僅可以從云圖指示結果缺陷，而且可以從材料實際流動變化來查看結果，更與實際接近。

如下圖所展示的案例，為基于成形極限（FLD）模型對起皺缺陷的預測，并且與實際沖壓結果進行了對比，仿真結果與實際結果非常接近，沖壓仿真結果中不僅可以從云圖指示結果缺陷，而且可以從材料實際流動變化來查看結果，更與實際接近。

仿真工具 Simufact Forming就是這樣一款專業的環軋工藝仿真分析軟件。相比于其他同類型軟件，Simufact Forming的環軋仿真具有高度復現實際、高度模板化、高精度計算的優勢。

本期直播講堂請到了海克斯康工業軟件技術專家李仁軍，在直播間中講師將重點介紹Simufact Forming自由鍛工藝仿真和環軋工藝仿真功能特點，以及諸多在自由鍛環軋領域內的相關案例，敬請關注！

現如今，工程師們往往會想到借助計算機仿真的方式，對早期工藝研發方案進行虛擬仿真分析，從而指導其對工藝參數與模具形體的不斷優化。 仿真工具 Simufact Forming就是這樣一款專業的環軋工藝仿真分析軟件。相比于其他同類型軟件，Simufact Forming的環軋仿真具有高度復現實際、高度模板化、高精度計算的優勢。

welding對熱成型B柱激光焊接過程進行分析，與實際掃描結果對比，仿真結果與實際結果一致性較好，驗證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性； ● 通過Simufact welding對白車身側圍外板激光焊接過程的仿真分析，與實際掃描結果對比，仿真結果與實際變形結果對應較好，再次驗證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性

welding對熱成型B柱激光焊接過程進行分析，與實際掃描結果對比，仿真結果與實際結果一致性較好，驗證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性； ● 通過Simufact welding對白車身側圍外板激光焊接過程的仿真分析，與實際掃描結果對比，仿真結果與實際變形結果對應較好，再次驗證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性

這個仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產生的殘余應力、回彈、壁厚減薄等對焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實現沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真，充分考慮了實際的制造工藝鏈。

<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;MSC系列的軟件已經跟時代有些脫節了，<a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/simufact" rel="noopener noreferrer" target="_blank">SIMUFACT</a>.Forming作為業界主流的一款通用鍛壓仿真軟件，FE求解器（MARC）多年來對多CPU的支持一直沒有大的更新

打印階段結果實時查看在Simufact Additive中，可以發現伴隨著粉末材料的逐層累積，其結果也會實時的進行展示，包括變形、應力、應變、溫度等。如此我們便可以查看到應力累積、變形過大等問題出現在哪些位置、哪個時間，從而更好地進行對打印質量進行把控。同時，也支持不同方案的同角度、同時間等的同步對比，更清晰的得到對比結果，從而做出選擇。

Additive能夠將仿真預測結果與掃描的實測結果之間一致性保持在90%以上。

但無論是哪一類細分領域的工藝，工程師在早期工藝設計階段大都會借助CAE仿真的手段進行工藝可行性分析與缺陷預測。此前我們介紹了?？怂箍得嫦蚪饘偌庸ゎI域的各項解決方案，例如Simufact Forming成形與熱處理工藝仿真方案、Simufact Welding焊接結構工藝仿真方案等等。對于某一工藝細節的仿真分析，使用單一專業方案能夠快速有效的進行工藝可行性研究。

Simufact軟件的不斷更新使得它的功能得到再次提升，能夠更好的幫助用戶理解并加速工藝設計，我們預計整個燒結仿真領域也將繼續保持飛速發展?！苯Y論 在與行業合作伙伴的研發和驗證工作中獲知，Simufact Additive能夠將仿真預測結果與掃描的實測結果之間一致性保持在90%以上。仿真精度高。

SimuFact.Forming在進行金屬成型分析時，可以使用2D截面分析的案子，可以快速的得到結果，大幅度加快分析過程；在所有類似軟件中，SimuFact.Forming是最快速的； 但是受限于Marc求解器的穩健性，計算過程異常容易出錯，導致計算終止；比如：下方兩個變形體，其中一個網格畸變，導致計算失敗；對于這種情況，可以優化的途徑有：1：網格重劃分