Simufact Forming仿真軟件
關(guān)注創(chuàng)建者：海克斯康設(shè)計與仿真 創(chuàng)建時間：2023-11-06
Simufact Forming仿真軟件的視頻教程
【技術(shù)鄰】在線直播｜simufact軟件（成型、焊接、增材制造）仿真培訓(xùn)
內(nèi)容安排： Simufact.forming 成型仿真培訓(xùn) Simufact.welding 焊接仿真培訓(xùn) Simufact.additive 增材制造（3D打印）仿真培訓(xùn)
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Simufact Forming仿真軟件的實例教程
在Simufact.forming中有兩類不同類型的彈簧：模具彈簧和通用彈簧。不同于機械工程里常見的拉伸彈簧和壓縮彈簧，彈簧在Simufact.forming中主要用于對物體施加力。所施加的力由初始力、彈簧剛度和方向來定義。
在工具條中點擊彈簧按鈕后可以在前后處理時顯示彈簧。在彈簧定義的窗口處可以設(shè)置彈簧顯示的個數(shù)等，采用Extras
> Options > Global Settings > View >
Appearance可以定義彈簧顯示顏色或者激活彈簧采用其所關(guān)聯(lián)的模具相同顏色的選項。
圖 1 采用彈簧的模型
Simufact.forming的初級用戶對于模具彈簧和通用彈簧的使用會比較陌生，理解起來有一定困難。本文依據(jù)軟件隨機安裝文檔的有關(guān)內(nèi)容編譯而成，希望對廣大的用戶有所幫助。
二. 模具彈簧
2.1 模具彈簧的定義
模具彈簧可以從真實的成型進程中復(fù)現(xiàn)彈簧模具。它們也可以用于控制滑塊、液壓缸、壓邊圈或類似物體的運動。模具彈簧的定義不包括模具彈簧的真實裝配進程，它只是體現(xiàn)模具彈簧的屬性。模具彈簧可以用下列菜單產(chǎn)生。
圖2 產(chǎn)生模具彈簧
彈簧對話框如下圖所示。
圖3 模具彈簧對話窗口
圖4 釋放的彈簧（左）和壓縮的彈簧（右）
在第一個對話框中，用戶可以選擇彈簧是松弛的或壓縮的（如圖3所示）。 當(dāng)在松弛和壓縮之間切換時，左側(cè)圖形也隨之變化，可以看出兩種彈簧的彈簧力變化存在差異，參見圖4。
對于松弛彈簧，彈簧力與方向D相反。隨著模具在D方向上的移動彈簧力在增加。松弛彈簧可以用于模擬鐓粗設(shè)備；
對于壓縮彈簧，彈簧力與D方向相同。隨著模具在D方向上的移動彈簧力在減小。
展開 simufact.forming 16.0 軟件下載：
https://www.jb51.net/softs/693247.html
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simufact.forming15.0 軟件下載：
https://www.jb51.net/softs/626362.html
simufact.forming14.0 軟件下載：
http://muchong.com/t-11107582-1
simufact.forming13.0 軟件下載：
http://muchong.com/t-9781416-1
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展開 PART02
Simufact Forming：鍛造工藝的“數(shù)字實驗室”
海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現(xiàn)鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應(yīng)力、應(yīng)變、折疊缺陷、設(shè)備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優(yōu)化鍛造工藝。
PART03
水輪機軸優(yōu)化材料利用率的挑戰(zhàn)
在水輪機軸的制造過程中，提高材料利用率對控制成本至關(guān)重要。材料損耗主要來自底部廢料、過渡區(qū)域切除、端部鼓包修整以及其他工藝性損耗。
該團隊熱衷于優(yōu)化大型直徑水輪機軸鑄錠的重量，對材料利用效率提出了極高要求，這需要在整個鍛造工藝中采取系統(tǒng)性優(yōu)化措施。其中，解決端部膨脹導(dǎo)致的材料損失尤為關(guān)鍵——膨脹不僅會增加鍛件重量，還會影響最終成型精度。
傳統(tǒng)工藝通常在開槽后對底部廢料進行熱切割，但將其整合到最終產(chǎn)品中存在技術(shù)難點。若將底部廢料保留作為軸體的一部分，雖可提高材料利用率，卻會加劇鍛造過程的復(fù)雜性：金屬流動的不可預(yù)測性可能直接影響鍛件質(zhì)量。因此，如何在提升材料利用率與控制工藝風(fēng)險之間取得平衡，成為一項需要綜合解決方案的多維度挑戰(zhàn)。
PART04
利用海克斯康 Simufact Forming優(yōu)化鍛造工藝過程
該公司采用了海克斯康的 Simufact Forming軟件對該工藝流程進行全流程仿真模擬。其主要目的是研究在多次鍛造操作過程中底部廢料的流動情況，并分析底部廢料的流動對主要部件質(zhì)量的影響。
通過Simufact Forming軟件的模擬分析，團隊系統(tǒng)研究了鐓粗、拉伸及多次鍛造等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的熱鍛過程，重點觀察了開坯鍛造階段的材料流動特性。模擬結(jié)果清晰揭示了軸底部廢料中不合格材料的流動規(guī)律，為工藝優(yōu)化提供了依據(jù)。
展開 Simufact Forming鍛造工藝仿真
模鍛作為一種經(jīng)典的金屬坯料加工成形的工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域的金屬件生產(chǎn)制備。早期模鍛工藝的開發(fā)過程需要依靠諸多經(jīng)驗與試驗，研發(fā)成本高周期長，現(xiàn)如今隨著CAE技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對于這一經(jīng)典成形過程所涉及的工藝研發(fā)、模具設(shè)計，大多數(shù)工程師都會選擇一款合適的CAE仿真工具進行預(yù)演分析，協(xié)助他們在研發(fā)早期就能迅速發(fā)現(xiàn)問題并快速做出反應(yīng)。
01 鍛造工藝仿真方案
Simufact Forming作為海克斯康旗下專業(yè)的金屬成形仿真工具，能夠?qū)崿F(xiàn)冷鍛、熱鍛、鈑金沖壓、自由鍛、環(huán)軋、擠壓、拉拔、軋制、熱處理、機械連接等工藝，有著極其友好的用戶交互界面，并且在計算精度與穩(wěn)定性方面同樣有著非常優(yōu)異的表現(xiàn)，這得益于Simufact Forming專業(yè)化的研發(fā)背景與強大的求解器。能夠靈活實現(xiàn)連續(xù)多工位計算，結(jié)果可手動傳遞、自動傳遞、鍛造流線傳遞性較好；且具有專業(yè)的數(shù)據(jù)庫管理，自帶材料庫、設(shè)備庫、摩擦庫、溫度條件庫等，且支持用戶自定義添加擴展。鑒于上述Simufact Forming具備的優(yōu)秀特點，國內(nèi)外越來越多的企業(yè)與高校選擇使用Simufact Forming進行模鍛的仿真分析。
Simufact Forming鍛造工藝鏈?zhǔn)?em>仿真
02 鍛造工藝仿真的經(jīng)濟效益
引入Simufact Forming能夠給客戶帶來多大的經(jīng)濟效益，是每個客戶在考慮引入仿真工具幫著其解決問題必須要考慮的一個問題。下面從一個連桿鍛造企業(yè)的應(yīng)用案例來介紹一下：
該連桿鍛造企業(yè)，對于連桿的鍛造工藝已經(jīng)積累了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可以說不借助仿真軟件也可以經(jīng)過少量的試錯調(diào)試即可設(shè)計出成熟的連桿鍛造工藝。
展開 繽紛的五月，是充實的時節(jié)，simufact一邊在重慶立嘉展會如火如荼參展，一邊在上海辦事處舉辦simufact forming的用戶會及軟件培訓(xùn)。
會議報名時間不過一個月，便接收到來自各地、各個領(lǐng)域的用戶及軟件愛好者的紛紛報名，我們將此次會議分成兩個部分：第一天為邀請到場的專家、工程師演講；第二天為軟件培訓(xùn)，這樣可以更加充分的，從學(xué)習(xí)、使用、經(jīng)驗各個角度加深對軟件的了解，最終用戶會現(xiàn)場座無虛席。
邀請到場的專家與大家分享交流了在軟件應(yīng)用方面的成果，企業(yè)用戶代表與大家分享了實際的成功案例和經(jīng)驗總結(jié)，大家熱情互動，交流起各自的經(jīng)驗、心得。
茶歇之余，CAE部門運營總監(jiān)還給大家介紹了公司的部分硬件設(shè)備，便于讓大家更好的了解海克斯康集團這個諾大的全方案平臺。
會議第二天，我們simufact工程師為大家?guī)砹松顚哟巍⑷轿坏?em>軟件操作線下操作教程，主要從緊固件成形案例介紹、連桿成形案例、鈑金深沖成形案例、旋壓成形案例四個角度入手，為學(xué)員們劃重點、敲黑板。
學(xué)員們也都認真聽講，還時常提出自己的問題向工程師答疑、解惑，學(xué)習(xí)效果可謂事半功倍。培訓(xùn)過后，我們還專門做了此次用戶會及培訓(xùn)的調(diào)查問卷，客戶及學(xué)員們普遍反饋對本次會議非常滿意，并希望接下來還會有更多這樣重大利好的活動回饋新老客戶。應(yīng)大家需求，之后我們還會再組織simufact welding用戶會及軟件培訓(xùn)，敬請關(guān)注。
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Simufact Forming仿真軟件的最新內(nèi)容
前 言
汽車車身覆蓋件沖壓模具、航空航天發(fā)動機緊固件模具、風(fēng)電錨栓冷鐓模具、電力電機硅鋼片沖裁模具、檢測設(shè)備沖壓模具等對模具疲勞壽命要求較高。例如，有些模具要求設(shè)計壽命達20年以上，或者有些模具要求達到50萬次以上的沖壓。然而，頻繁修磨降低精度，模具開裂等問題頻發(fā)，給制造企業(yè)帶來較大困擾。
突破模具壽命瓶頸，僅靠試驗并不能得到顯著提升。目前國內(nèi)外眾多先進制造企業(yè)已經(jīng)選用海克斯康工業(yè)軟件旗下的
PART01
水輪機軸鍛造工藝的挑戰(zhàn)與機遇
水輪機軸作為水力發(fā)電設(shè)備的核心部件，不僅是能量轉(zhuǎn)化的物理載體，更是水電系統(tǒng)安全與經(jīng)濟性的基石。其設(shè)計、制造與維護水平直接決定著機組的發(fā)電效率、使用壽命及抗風(fēng)險能力。在鍛造工藝方面，水輪機軸面臨諸多技術(shù)挑戰(zhàn)，尤其是大型鍛件（直徑可達1.5米，長度超過10米）易出現(xiàn)成分偏析和晶粒粗大等問題。由于結(jié)構(gòu)尺寸龐大，端部鍛造流動缺陷可能導(dǎo)致材料去除量增加，影響材料利用率
PART01
水輪機軸鍛造工藝的挑戰(zhàn)與機遇
水輪機軸作為水力發(fā)電設(shè)備的核心部件，不僅是能量轉(zhuǎn)化的物理載體，更是水電系統(tǒng)安全與經(jīng)濟性的基石。其設(shè)計、制造與維護水平直接決定著機組的發(fā)電效率、使用壽命及抗風(fēng)險能力。在鍛造工藝方面，水輪機軸面臨諸多技術(shù)挑戰(zhàn)，尤其是大型鍛件（直徑可達1.5米，長度超過10米）易出現(xiàn)成分偏析和晶粒粗大等問題。由于結(jié)構(gòu)尺寸龐大，端部鍛造流動缺陷可能導(dǎo)致材料去除量增加
概 述
金屬3D打印技術(shù)以其獨特的加工形式、高效的定制能力，現(xiàn)已成為非標(biāo)流線部件及拓撲鏤空等部件的重要加工方式。在醫(yī)療行業(yè)中，骨小梁、骨骼、關(guān)節(jié)等各項人體植入物都需要對患者進行針對性定制。針對定制成形的非規(guī)則部件的加工，3D打印以其普適性高、加工精度高等優(yōu)勢，已成為植入部件加工工藝的最優(yōu)之選。
然而，在金屬的3D打印過程中，雖然單件產(chǎn)品可快速成形，但打印成形的過程往往伴隨著部件變形
Simufact Forming鍛造工藝仿真
模鍛作為一種經(jīng)典的金屬坯料加工成形的工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域的金屬件生產(chǎn)制備。早期模鍛工藝的開發(fā)過程需要依靠諸多經(jīng)驗與試驗，研發(fā)成本高周期長，現(xiàn)如今隨著CAE技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對于這一經(jīng)典成形過程所涉及的工藝研發(fā)、模具設(shè)計，大多數(shù)工程師都會選擇一款合適的CAE仿真工具進行預(yù)演分析，協(xié)助他們在研發(fā)早期就能迅速發(fā)現(xiàn)問題并快速做出反應(yīng)
而上述關(guān)鍵信息，均可在Simufact Forming軟件的仿真結(jié)果中進行預(yù)覽。
鼻環(huán)外圈軋制示意圖
如上圖所示，以此鼻環(huán)外圈為例，其環(huán)軋制備過程是將規(guī)則截面尺寸的環(huán)件，軋制成異形截面（圖最終形貌）的鼻環(huán)外圈。
海克斯康工業(yè)軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠?qū)α悴考某尚芜^程進行仿真分析，預(yù)測成形過程中材料與模具設(shè)計的諸多問題，例如折疊、填充不滿、模具應(yīng)力分布等問題，助力工程師對工藝及模具進行優(yōu)化，同時軟件能夠進行熱處理工藝仿真分析，預(yù)測零部件在熱處理過程中變形、殘余應(yīng)力、相變的演化過程，對熱處理工藝的改善起到一定指導(dǎo)作用。
而上述關(guān)鍵信息，均可在Simufact Forming軟件的仿真結(jié)果中進行預(yù)覽。
鼻環(huán)外圈軋制示意圖
如上圖所示，以此鼻環(huán)外圈為例，其環(huán)軋制備過程是將規(guī)則截面尺寸的環(huán)件，軋制成異形截面（圖最終形貌）的鼻環(huán)外圈。
長期以來，對于焊接工藝的改進和優(yōu)化主要依靠工藝人員的經(jīng)驗和各類工藝試驗
simufact.additive 1.0軟件下載：
http://www.downzai.com/soft/4798.html
https://www.minixiazai.com/app/13938.html
https://www.jb51.net/softs/515410.html
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