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Simufact.forming的主要功能和特點(diǎn)：1．鉚接工藝模擬Simufact.forming具有機(jī)械連接、鍛造、沖壓、軋制、旋壓、擠壓、環(huán)扎、熱處理、壓力焊接等工藝過程的模擬功能，可以準(zhǔn)確地模擬各種普通鉚接工藝過程，例如：實(shí)心鉚接、抽芯鉚接、環(huán)槽鉚釘鉚接、無鉚釘鉚接、自穿孔鉚接、快速鉚釘鉚接。

車輪旋壓模擬， 復(fù)雜軌跡，

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

鋁合金旋壓輪轂具有重量輕,強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),表面光潔,機(jī)械加工余量少等優(yōu)點(diǎn),而旋壓工藝過程復(fù)雜,影響因素多,造成實(shí)際旋壓加工中工藝參數(shù)和工裝的選擇和調(diào)試較為困難。Simufact.forming軟件可以提前判斷旋壓工藝的可行性及合理性（旋壓件的應(yīng)力應(yīng)變,厚度尺寸變化,旋壓力變化情況）,為旋壓產(chǎn)品的研制提供重要參考。

PART04利用海克斯康 Simufact Forming優(yōu)化鍛造工藝過程該公司采用了海克斯康的 Simufact Forming軟件對(duì)該工藝流程進(jìn)行全流程仿真模擬。其主要目的是研究在多次鍛造操作過程中底部廢料的流動(dòng)情況，并分析底部廢料的流動(dòng)對(duì)主要部件質(zhì)量的影響。

產(chǎn)品A仿真結(jié)果在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常會(huì)在規(guī)定的區(qū)域出現(xiàn)模具失效的情況，且一般是在完成約600次鍛壓后才會(huì)發(fā)生。根據(jù)Simufact Forming模具疲勞分析結(jié)果，產(chǎn)品A鍛打次數(shù)計(jì)算為 667次，在指定位置出現(xiàn)了低周失效。產(chǎn)品B仿真結(jié)果在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具通常在1800次鍛打后會(huì)在指定位置出現(xiàn)模具開裂失效。

PART04利用海克斯康Simufact Forming優(yōu)化鍛造工藝過程該公司采用了海克斯康的 Simufact Forming軟件對(duì)該工藝流程進(jìn)行全流程仿真模擬。其主要目的是研究在多次鍛造操作過程中底部廢料的流動(dòng)情況，并分析底部廢料的流動(dòng)對(duì)主要部件質(zhì)量的影響。

旋壓增厚有限元模擬分析建立有限元模型利用Inventor 建立工件和各道次模具的三維模型，基于有限元軟件Simufact 對(duì)旋壓成形過程進(jìn)行模擬分析，第1 道次有限元模型如圖2 所示。圖2 第1 道次有限元模型圖預(yù)制坯的材料為DD13，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，設(shè)置工件與旋輪之間為庫(kù)倫摩擦，摩擦系數(shù)為0.05，工件與芯模和上下模之間也是庫(kù)倫摩擦，摩擦系數(shù)為0.3。

海克斯康工業(yè)軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠?qū)α悴考某尚芜^程進(jìn)行仿真分析，預(yù)測(cè)成形過程中材料與模具設(shè)計(jì)的諸多問題，例如折疊、填充不滿、模具應(yīng)力分布等問題，助力工程師對(duì)工藝及模具進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)軟件能夠進(jìn)行熱處理工藝仿真分析，預(yù)測(cè)零部件在熱處理過程中變形、殘余應(yīng)力、相變的演化過程，對(duì)熱處理工藝的改善起到一定指導(dǎo)作用。

這個(gè)仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、回彈、壁厚減薄等對(duì)焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實(shí)現(xiàn)沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真，充分考慮了實(shí)際的制造工藝鏈。

如環(huán)軋模擬特有的Ring Rolling（ALE）算法，是目前所有軟件中計(jì)算速度最快的環(huán)軋計(jì)算方法；旋鍛模擬計(jì)算可激活RSE模型，對(duì)于局部鍛打成形，計(jì)算效率提高顯著；型軋軋制的2.5D算法，原本需要十幾天的多道次軋制模擬，現(xiàn)在只需要十幾分鐘；多道次的旋壓模擬，包含了傳統(tǒng)的拉格朗日法和ALE算法，還開發(fā)了快速求解和顯式求解，均有效提高了計(jì)算效率，而最新研發(fā)的快速評(píng)估模型，能夠在十幾分鐘內(nèi)計(jì)算完成以前需要十幾天計(jì)算完成的的多道次旋壓

旋轉(zhuǎn)鍛造主要工藝參數(shù)較多，除變形程度外，還有主軸轉(zhuǎn)速、徑向進(jìn)給、軸向送進(jìn)和徑向壓下量等，熱鍛時(shí)還要考慮坯料的加熱溫度，空心件有無芯棒鍛造等。在分析和優(yōu)化工藝參數(shù)時(shí)，通過現(xiàn)場(chǎng)多次加工試驗(yàn)對(duì)工程師來講的是非常低效的方法。而有限元模擬時(shí)，每一次鍛打就是一次模擬計(jì)算，幾千次的鍛打和工件位置不斷調(diào)整的前處理設(shè)置占用工藝仿真人員大量的時(shí)間，因此需要一個(gè)專業(yè)的旋鍛向?qū)K。

SIMUFACT公司是一家仿真軟件開發(fā)公司，成立于1995 年。核心業(yè)務(wù)是金屬成形工藝仿真軟件的開發(fā)、維護(hù)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。公司不斷汲取該領(lǐng)域新的分析理論和仿真技術(shù)，使得金屬成形工藝模擬技術(shù)不斷完善。Simufact.welding是由德國(guó)五大汽車公司聯(lián)合Simufact公司開發(fā)出的焊接仿真軟件。

這個(gè)仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、回彈、壁厚減薄等對(duì)焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實(shí)現(xiàn)沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真，充分考慮了實(shí)際的制造工藝鏈。

海克斯康工業(yè)軟件Simufact工藝仿真方案涵蓋金屬制造全工藝鏈仿真，為驅(qū)動(dòng)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型，提供了強(qiáng)有力的軟件方案與應(yīng)用支撐。方案主要分為熱處理及金屬塑性成形工藝仿真（冷熱鍛造、碾環(huán)、自由鍛、鈑金沖壓、旋壓等）、焊接裝配工藝仿真以及非常適合航空航天制造工藝的增材制造工藝。

2003—2006年，斯坦福大學(xué)針對(duì)PW6000整機(jī)內(nèi)流開展仿真計(jì)算，在其研究中，采用可壓縮的雷諾時(shí)間平均方法（URANS）模擬壓氣機(jī)和渦輪內(nèi)流，采用不可壓縮大渦模擬方法模擬燃燒室流動(dòng)。

這個(gè)仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、回彈、壁厚減薄等對(duì)焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實(shí)現(xiàn)沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真，充分考慮了實(shí)際的制造工藝鏈。

可實(shí)現(xiàn) CAD 整體模型的無縫導(dǎo)入 可在仿真中檢測(cè)出表面缺陷并在鍛模設(shè)計(jì)圖中糾正 仿真取得成功 將仿真軟件 Simufact.forming 用于上述工藝以及原材料使用重量?jī)?yōu)化的設(shè)計(jì)中。經(jīng)常用于降低鍛造重量，減少飛邊。這也是Schmiedag所有仿真項(xiàng)目的目標(biāo)。與初步草案相比，通過相對(duì)少的仿真工作來研究改型，可將重量減輕10-30%。