塑膠外觀
關注創建者：ACMT協會 創建時間：2023-10-08
塑膠外觀的實例教程
塑膠產品外觀白痕解決方向
■型創科技 / 羅偉航 應用工程師
前言
塑膠外觀問題有很多類型，最常見的就是縫合線問題，這也是最容易找出原因的外觀問題，一般通過提高模溫、改變澆口位置或者通過引流到非外觀面的方法都能有效解決。但有時候產品外觀會出現一些令人感到頭痛困惑的問題，無論怎么調參數，改了多少次模具，都還是會出現。這就是我們今天要講的白痕/發白/“氣紋”問題。
為什么外觀面會發白？
這個缺陷用黑色料會更加明顯，打出來很容易看到一圈或一塊發白痕跡（圖1），現場的師傅或設計人員對產生發白痕跡的原因都有自己的見解，有的說這是“氣紋”，有的說是材料導致的白霧，因為這類發白的地方離澆口都比較近，所以有些師傅在無法通過參數調好時，都會要求模具部改澆口。假如是“氣”造成的問題，那么可以通過以下方法來排查：
1.空射材料，看出來的料是否有很濃的白氣、水蒸氣。
2.射出的時候，炮筒是否會時不時發出劈里啪啦的響聲。
3.如果是瓦斯氣殘留造成，則在模具表面用清洗劑擦拭后再射出10模，看是否還有缺陷。
假如有前兩點的情況發生，則可以從材料方面入手，測量材料的含水率是否過高。但是假如這三點都沒有發現問題，則基本可以排除“氣”的問題。
圖1.發白痕跡
那么為什么會出現這種發白的問題呢？像圖1這個產品，它的澆口在上方的非外觀面，我們通過打短射樣件發現該白痕在充填開始就存在。說明這個問題和后面的保壓階段無關。既然問題出現在充填階段，我們就需要了解一下熔膠在普通注塑下的流動行為。（圖2）這是熔膠在模穴內的流動，我們稱為噴泉流場。熔膠在模穴內分為三層：固化層、剪切層、中心流動層。由于塑膠加工溫度一般在230~320℃之間，而模溫在40~80℃之間，所以熔膠在接觸到模壁的時候會迅速冷卻，形成一層固化層。
展開 塑膠在我們的生活中被應用得十分廣泛，手機、電腦、電器、餐具、家具、汽車、醫療器械……無處不在。對于中大型工廠來說，每天都有大批量的塑膠件被生產出來，如果僅靠人力來對這數量龐大的產品進行缺陷檢測，無疑需要投入巨大的人力成本和管理成本，而且還難以保證檢測的效率和準確率。因此，引進機器視覺檢測設備就尤為必要。
塑膠件成型后，會出現一些不良問題，常見的包括變形、飛邊、批鋒、裂紋、缺料、污漬、顏色不均、黑點、色差、頂白、印刷不良、尺寸不符等外觀缺陷。
機器視覺檢測設備是全自動檢測作業，它實現了自動上料、自動檢測、自動剔除NG產品、自動裝料的一站式檢測流程。塑膠件被振動盤依次送入玻璃盤，工業CCD相機高速拍照，再由昊天宸研發團隊開發的檢測軟件系統對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結果輸出、統計，發現不良品進行自動剔除。
和傳統的人工檢測方式相比，采用機器視覺檢測技術對塑膠件外觀缺陷進行檢測，優勢非常突出，更高效、更快速、精度更高，能夠大幅降低工廠在品檢方面的人工成本，從而增加企業收益。昊天宸科技多年深耕于機器視覺檢測領域，為塑膠件、PCB線路板、新能源電池、半導體、精密五金等行業客戶提供一站式機器視覺檢測解決方案，設備可非標定制，滿足不同企業的不同檢測需求。
塑膠透明件被廣泛運用于各個行業，并起著不可或缺的作用，比如各類日用品材料、照明器材、光學儀器類材料、光纖材料、封裝材料、光盤材料，等等。在透明件質檢過程中，外觀檢測是不可缺失的一環。今天我們就和大家分享機器視覺在塑膠透明件外觀檢測中的應用。
機器視覺檢測設備在塑膠透明件外觀檢測中的應用
在塑膠透明件生產過程，由于各種因素的影響，容易導致產品表面出現各種缺陷，影響產品的外觀和性能。
展開 </p><p><strong>強度檢測</strong></p><p>塑膠制品的強度直接關系到其在正常使用條件下的耐久性和可靠性。拉伸試驗、壓縮試驗、沖擊試驗等強度檢測方法，為制造商提供了塑膠制品在不同受力環境下的表現數據。這種基于科學的方法，確保了塑膠制品在極端條件下不失其穩固堅韌的特性。從汽車的零部件到醫療器械的外殼，強度檢測為塑膠制品的實用性和可靠性樹立了堅實的基石。</p><p><strong>功能性檢測</strong></p><p>不同塑膠制品在不同領域有各自的功能需求，因此功能性驗證變得至關重要。密封性、化學穩定性、電氣性能等功能性檢測，確保了塑膠制品在特定條件下能夠安全、可靠地發揮其作用。無論是醫療器械的材質選擇，還是電子產品的電氣性能，功能性檢測都為塑膠制品在不同領域的應用提供了用途與安全的雙重保障。</p><p><strong>塑膠檢測的應用場景</strong></p><p><strong>醫療安全與精密</strong></p><p>在醫療器械領域，工業用CCD相機的外觀檢測為一次性注射器、醫用管道等提供了精密安全的保障。其高分辨率和自動化特性，使得微小的外觀問題無處遁形，確保了患者的安全和醫療過程的順利進行。</p><p><strong>行車安全與穩定</strong></p><p>汽車內外部的塑膠零部件經過強度檢測的驗證，保證了車輛在行車過程中的安全性和穩定性。從車身外觀到內飾設計，強度檢測為汽車工業的高標準提供了堅實支持。</p><p><strong>科技創新與可靠性</strong></p><p>塑膠制品在電子產品中的應用日益廣泛。通過功能性檢測，這些塑膠制品能夠穩定地承載電氣性能，保障了電子產品的可靠性。從手機殼到電子元件的外殼，功能性檢測為科技創新提供了可靠的保障。
展開 無論是醫療器械的材質選擇，還是電子產品的電氣性能，功能性檢測都為塑膠制品在不同領域的應用提供了用途與安全的雙重保障。
塑料檢測的應用場景
醫療安全與精密
在醫療器械領域，工業用CCD相機的外觀檢測為一次性注射器、醫用管道等提供了精密安全的保障。其高分辨率和自動化特性，使得微小的外觀問題無處遁形，確保了患者的安全和醫療過程的順利進行。
行車安全與穩定
汽車內外部的塑料零部件經過強度檢測的驗證，保證了車輛在行車過程中的安全性和穩定性。從車身外觀到內飾設計，強度檢測為汽車工業的高標準提供了堅實支持。
科技創新與可靠性
塑膠制品在電子產品中的應用日益廣泛。通過功能性檢測，這些塑膠制品能夠穩定地承載電氣性能，保障了電子產品的可靠性。從手機殼到電子組件的外殼，功能性檢測為科技創新提供了可靠的保障。
環保與可持續
在包裝行業，塑膠制品的外觀檢測和功能性檢測，確保了包裝物在運輸和儲存中不會出現破損，保持了包裝物品的衛生和完整性。這有助于減少資源浪費，實現環保和可持續發展。
結語
塑膠制品質量檢測是現代制造中的關鍵一環，涵蓋了外觀、強度和功能性等多個維度。工業用CCD相機的應用為外觀檢測帶來了高效、準確的解決方案，而強度檢測和功能性檢測則為塑膠制品的實用性和可靠性提供了堅實保障。從醫療到汽車，從電子到包裝，多種質量檢測方法的綜合應用，為塑膠制品的制造商提供了全方位的質量保障，推動著現代制造業的不斷創新和發展。
文章摘錄自ACMT SMARTMOLDING 2023/9月刊
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展開 無論是醫療器械的材質選擇，還是電子產品的電氣性能，功能性檢測都為塑膠制品在不同領域的應用提供了用途與安全的雙重保障。
塑料檢測的應用場景
醫療安全與精密
在醫療器械領域，工業用CCD相機的外觀檢測為一次性注射器、醫用管道等提供了精密安全的保障。其高分辨率和自動化特性，使得微小的外觀問題無處遁形，確保了患者的安全和醫療過程的順利進行。
行車安全與穩定
汽車內外部的塑料零部件經過強度檢測的驗證，保證了車輛在行車過程中的安全性和穩定性。從車身外觀到內飾設計，強度檢測為汽車工業的高標準提供了堅實支持。
科技創新與可靠性
塑膠制品在電子產品中的應用日益廣泛。通過功能性檢測，這些塑膠制品能夠穩定地承載電氣性能，保障了電子產品的可靠性。從手機殼到電子組件的外殼，功能性檢測為科技創新提供了可靠的保障。
環保與可持續
在包裝行業，塑膠制品的外觀檢測和功能性檢測，確保了包裝物在運輸和儲存中不會出現破損，保持了包裝物品的衛生和完整性。這有助于減少資源浪費，實現環保和可持續發展。
結語
塑膠制品質量檢測是現代制造中的關鍵一環，涵蓋了外觀、強度和功能性等多個維度。工業用CCD相機的應用為外觀檢測帶來了高效、準確的解決方案，而強度檢測和功能性檢測則為塑膠制品的實用性和可靠性提供了堅實保障。從醫療到汽車，從電子到包裝，多種質量檢測方法的綜合應用，為塑膠制品的制造商提供了全方位的質量保障，推動著現代制造業的不斷創新和發展。
文章摘錄自ACMT SMARTMOLDING2023/9月刊
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圖8、圖9參考文章《塑膠產品外觀白痕解決方向》—羅偉航，https://dafpl.xetlk.com/s/2DQ44D
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MoldFlow計算的溫度差異；
網格、材料、充填時間完全一致，MoldFlow流動前沿溫度差異大；
從上面的對比結果可以發現，3D網格計算的流道前沿溫度溫差較大，而且受網格的影響較大；相比較而言Moldex3D計算的結果溫差分布略小；所以對于此項分析結果MoldFlow的評判標準不能沿用雙層面的標準，應適當放寬；
4.4 翹曲分析結果
對于連接器領域零件，一般都不是外觀件，所以平常的塑膠件的一些外觀缺陷
wx_fmt=jpeg&from=appmsg"></p><p><strong>塑膠制品質量檢測類型</strong></p><p><strong>外觀檢測</strong></p><p>塑膠制品的外觀直接關系到用戶體驗和產品形象。一般工廠可通過視覺檢測（工業用CCD相機）的方法，通過捕捉不同角度和光線條件下的圖像，進行分析和處理。
環保與可持續
在包裝行業，塑膠制品的外觀檢測和功能性檢測，確保了包裝物在運輸和儲存中不會出現破損，保持了包裝物品的衛生和完整性。這有助于減少資源浪費，實現環保和可持續發展。
結語
塑膠制品質量檢測是現代制造中的關鍵一環，涵蓋了外觀、強度和功能性等多個維度。
環保與可持續
在包裝行業，塑膠制品的外觀檢測和功能性檢測，確保了包裝物在運輸和儲存中不會出現破損，保持了包裝物品的衛生和完整性。這有助于減少資源浪費，實現環保和可持續發展。
結語
塑膠制品質量檢測是現代制造中的關鍵一環，涵蓋了外觀、強度和功能性等多個維度。
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三、模流分析
??用CAE射出仿真技術改善產品結構
??塑膠產品外觀白痕解決方向
??CAE模流分析101招
??引用CAE模流分析技術在閥式熱流道系統之模具設計
??自動化IC封裝模擬分析工作流程
??模擬毛細力點膠制程，要完整考慮點膠及爬膠
??新型纖維流動耦合模型
以上就是塑膠產品外觀白痕的解析以及解決方向。
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圖2：PCR加纖用于薄壁產品開發
從材料分子結構考慮，熔融指數是影響制品外觀的重要因素，因此，我們嘗試利用消費后回收材料(PCR)來改善射出件外觀。塑膠材料經過一段時間的使用，可能會發生材料的降解、老化，因此平均分子量可能會減小，從而使得PCR材料再加工的時候流動性變好，進而有可能改善外觀，但同時力學強度也會受到影響。
3、圓角的設計應避免塑膠件的外觀缺陷
對于加強筋，螺絲柱、卡扣等內部結構特征與主壁的連接處，應慎重考慮倒圓角，因此這些地方倒圓角后會造成膠位局部過厚，容易引起外觀產生縮痕，如果為了提高強度必須要倒圓角，則應該先偷減后再進行倒圓角，比如螺絲柱的典型偷膠方式：火山口。
如果說，分型面主要是針對模具而談，那么分型線就是分型面在塑膠件上的體現，分型線的粗細會影響塑膠件的外觀、功能。因此，在塑膠件的結構設計時，需要特別注意。
02 分型面的種類
我們一般把塑件件外形最大輪廓處的分型面稱為主分型面，其他的為輔助分型面。
分型面的形式
1、平面分型面：平面分型面是比較常見的、簡單的，它是一個垂直于開模方向的平面，如下圖所示。
