塑膠制品承受的應(yīng)力作用通常可依應(yīng)力來(lái)源區(qū)分為「外部應(yīng)力」及「內(nèi)部應(yīng)力」兩種，「外部應(yīng)力」是成品在使用時(shí)所遭受之外力作用，此部分將視產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)合而定（例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等），通常是無(wú)法控制其程度，一般產(chǎn)品設(shè)計(jì)者會(huì)依照常態(tài)之外部應(yīng)力值，乘上一安全系數(shù)值來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。而內(nèi)部應(yīng)力通常是成品在加工成型過(guò)程中所產(chǎn)生而留存在塑件成品內(nèi)部（稱為塑件的殘留應(yīng)力或成型應(yīng)力）。

可靠性的"雙 85“試驗(yàn)已經(jīng)滲透至各行各業(yè)中去，電子電工、通訊技術(shù)、儀表儀器、車輛醫(yī)療、塑膠制品、航天航空等行業(yè)廣泛的應(yīng)用。 高溫高濕測(cè)試

</p><p><strong>強(qiáng)度檢測(cè)</strong></p><p>塑膠制品的強(qiáng)度直接關(guān)系到其在正常使用條件下的耐久性和可靠性。拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等強(qiáng)度檢測(cè)方法，為制造商提供了塑膠制品在不同受力環(huán)境下的表現(xiàn)數(shù)據(jù)。這種基于科學(xué)的方法，確保了塑膠制品在極端條件下不失其穩(wěn)固堅(jiān)韌的特性。從汽車的零部件到醫(yī)療器械的外殼，強(qiáng)度檢測(cè)為塑膠制品的實(shí)用性和可靠性樹(shù)立了堅(jiān)實(shí)的基石。

其中，「塑膠發(fā)泡射出」是一種一次性成型方法，具備高生產(chǎn)效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量之優(yōu)點(diǎn)且適用于形狀復(fù)雜、尺寸要求嚴(yán)格的發(fā)泡塑膠制品；除此之外，也是目前業(yè)界用以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)泡產(chǎn)品的主要方法之一。在輕量化和環(huán)保目標(biāo)意識(shí)的推動(dòng)下，企業(yè)除了選擇替代材料或采用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)輕量化目標(biāo)外，還必須考慮材料對(duì)環(huán)境的不利影響。有鑒于物理發(fā)泡技術(shù)日趨成熟，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)可以達(dá)到理想的效果，有機(jī)會(huì)取代化學(xué)發(fā)泡工藝。

■型創(chuàng)科技 / 羅偉航 應(yīng)用工程師 前言 塑膠制品的廣泛應(yīng)用使得質(zhì)量控制成為制造商關(guān)注的焦點(diǎn)，不同的質(zhì)量檢測(cè)方法在這一過(guò)程中發(fā)揮著不可或缺的作用。從外觀檢測(cè)到強(qiáng)度測(cè)試，再到功能性驗(yàn)證，多重方法的綜合應(yīng)用構(gòu)筑了塑料制品質(zhì)量控制的堅(jiān)實(shí)保障。 塑膠制品質(zhì)量檢測(cè)類型 外觀檢測(cè) 塑膠制品的外觀直接關(guān)系到用戶體驗(yàn)和產(chǎn)品形象。

拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等強(qiáng)度檢測(cè)方法，為制造商提供了塑膠制品在不同受力環(huán)境下的表現(xiàn)數(shù)據(jù)。這種基于科學(xué)的方法，確保了塑料制品在極端條件下不失其穩(wěn)固堅(jiān)韌的特性。從汽車的零部件到醫(yī)療器械的外殼，強(qiáng)度檢測(cè)為塑膠制品的實(shí)用性和可靠性樹(shù)立了堅(jiān)實(shí)的基石。 功能性檢測(cè) 不同塑膠制品在不同領(lǐng)域有各自的功能需求，因此功能性驗(yàn)證變得至關(guān)重要。

塑膠制品承受的應(yīng)力作用通常可依應(yīng)力來(lái)源區(qū)分為「外部應(yīng)力」及「內(nèi)部應(yīng)力」兩種，「外部應(yīng)力」是成品在使用時(shí)所遭受之外力作用，此部分將視產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)合而定（例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等），通常是無(wú)法控制其程度，一般產(chǎn)品設(shè)計(jì)者會(huì)依照常態(tài)之外部應(yīng)力值，乘上一安全系數(shù)值來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。而內(nèi)部應(yīng)力通常是成品在加工成型過(guò)程中所產(chǎn)生而留存在塑件成品內(nèi)部（稱為塑件的殘留應(yīng)力或成型應(yīng)力）。

■ 科盛科技產(chǎn)品處 / 胡珅滕 技術(shù)經(jīng)理 （ACMT SMARTMolding 21年12月刊） 前言 一般塑膠制品的生產(chǎn)流程，從產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造到射出成型，須歷經(jīng)許多階段。若在前段設(shè)計(jì)上有不周全的地方，就會(huì)造成后段生產(chǎn)的困難，或是需要來(lái)回溝通以調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)或修整模具。

治具與工具 在1972年MIM工藝發(fā)明之后，金屬零件可以被如塑膠注射一樣的制作出來(lái)，這引起金屬加工與塑膠制品業(yè)的不小震驚與騷動(dòng)！隨著MIM技術(shù)的推廣與時(shí)俱進(jìn)，尤其是最近十年(2012-2022)在移動(dòng)通訊的電子產(chǎn)品助攻之下，MIM技術(shù)和產(chǎn)品能見(jiàn)度大幅提高，且盛況空前。

更特別的是MIM制品比起傳統(tǒng)塑膠制品可以制作出不等肉厚的特殊特征，因此品牌商能夠設(shè)計(jì)特殊的造型給自家工具增添更多特色。所以，采用MIM工藝可以滿足家用工具設(shè)計(jì)師們的需求，發(fā)揮更多的創(chuàng)想力去創(chuàng)造更多的產(chǎn)品，增添現(xiàn)代化家用工具更廣大的應(yīng)用。