亞微米級分辨率可識別微米級孔隙。數字化模型支持任意截面分析。檢測報告具備法律效力。 三、如何選擇適配的工業CT無損檢測方案 面對市場上多樣的工業CT掃描服務，企業需明確三個關鍵問題。 樣品特性決定設備選型。 尺寸范圍從毫米級電子元件到米級航空部件。材料密度差異影響射線能量選擇。高衰減材料需要高能工業CT系統。 檢測目標影響掃描參數。

的數值實現： 1，用權函數實現非局部孔隙率演化 2，提出“交替推進”的非局部更新，更加穩健 3，彈性區也更新非局部量 4，鄰接矩陣用“當前構形”逐步更新（精度更高，計算成本更大） 通過這一套精心設計的非局部數值方案實現了全局力學響應隨網格細化明顯趨于網格無關，結果如下所示： 局部和非局部不同網格密度下的當前孔洞體積分數分布示意圖： 可以看到不同網格密度下，nonlocal模型的孔隙度幾乎保持不變

梯度孔隙3D模型采用CAD球體功能梯度材料3D插件建模，AutoCAD參數化建模完成后將多孔結構梯度模型導出為sat格式文件。 在ANSYS Workbench內選擇與研究相適應的分析系統，并在幾何結構下導入梯度孔隙幾何模型。

三維梯度孔隙結構模型采用CAD球體功能梯度材料3D插件建立，模型建立完成后將梯度孔基體部分導出為iges格式。 將梯度多孔結構模型以部件的形式導入到ABAQUS內。

將建立的三維梯度孔隙模型導入到COMSOL軟件，在COMSOL內定義流體屬性物理域后，需明確流體物性參數（如動力黏度、密度），為后續仿真提供基礎條件。 對模型添加滲流研究，設置邊界條件并劃分網格。網格劃分需兼顧計算效率與精度，并確保流動細節的捕捉能力。

插件可設置三組球體粒徑范圍，并可指定球體間的最小間距參數，可用于生成多種不同形態的梯度孔隙結構模型。 使用須知 1、插件使用需注冊，售價為單機許可價格； 2、插件兼容Windows系統，運行需要安裝AutoCAD（2010~2025及以上版本均可使用）。

本案例介紹在COMSOL內建立全連通多孔結構幾何模型，并將孔隙及基體劃分兩相材料，進行多孔結構的傳熱仿真模擬。 多孔結構幾何模型采用AbyssFish單連通周期邊界多孔結構2D軟件隨機生成png格式的圖片。

現在用戶可以通過基于孔隙率的凝固模型，捕捉壓室中凝固金屬的運動，從而在充型過程中獲得更加精確的熱量分布。 EXODUS 文件格式中的新孔隙率表達方式能夠更全面地體現金屬中的孔隙情況，將已分辨的收縮孔隙與金屬內部的其他孔隙統一整合到一個孔隙率輸出中，從而提供更準確、直觀的分析依據。 3.

泡沫金屬的建模可通過CAD球體密堆積3D插件V2.0版本實現，其中為確保生成模型中孔隙的連通性，球體間的最小間距參數應設定為負值。截取模型的內部區域作為泡沫金屬模型。 在AutoCAD中將模型導出為SAT文件格式后，可導入COMSOL軟件中，以建立具有連通孔隙結構的泡沫金屬部件。

將各個部件裝配為整體，將模型中的孔隙部分進行挖除。 可對模型中的不同部分分別設置材料。