FLOW-3D 2025R1全新發布！全系列模塊技術升級

FLOW3D 流體仿真

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#FLOW-3D 2025R1 全新發布

新版本覆蓋鑄造、水利環境、增材制造及焊接等領域，全系列模塊協同優化，新增多項強大功能，助力用戶：

通過旗艦級CFD軟件推進建模目標，支持跨行業多相流應用。
采用精確的3D建模，模擬真實流動條件，降低復雜多物理場項目風險。
離散元方法（DEM）模型與核心CFD求解器完全耦合，攻克復雜的顆粒難題。
支持高性能計算（HPC）平臺，擴展性改進，顯著提升仿真效率。
集成CFD模擬與強大的自動化工作流程，構建自動化數值實驗室。

FLOW-3D 2025R1 更新內容

FLOW-3D 2025R1 通過新增離散元方法（DEM）模型，擴展了可設計與研究的產品與工藝范圍。該模型與核心CFD求解器實現了完全耦合，使用戶能夠利用先進的顆粒間相互作用能力，模擬各類顆粒物料處理、漿體混合、分離過程及其他含顆粒流動的復雜工況。

利用全新的 DEM 模型對旋風分離器進行設計迭代，以優化其分離效率和清理效率

注意：該模型需要單獨的license token，可以額外付費添加。

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內容

FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復雜的有色金屬鑄件中實現更好的質量、效率和精度。本次更新包括對凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進。

1. 凝固收縮模型的改進

此次新版本引入了改進的凝固收縮模型，并以新的 EXODUS 格式輸出孔隙率結果，使用戶能夠更簡化地分析和解釋孔隙率。孔隙率輸出現在包含已分辨的收縮孔隙區域，幫助工程師更好地可視化泄漏的路徑。

2. 改進對壓室中凝固金屬的處理

在高壓壓鑄（HPDC）中，成品鑄件中的冷隔和澆不足等缺陷，可能源于壓室內金屬的早期凝固。現在用戶可以通過基于孔隙率的凝固模型，捕捉壓室中凝固金屬的運動，從而在充型過程中獲得更加精確的熱量分布。

EXODUS 文件格式中的新孔隙率表達方式能夠更全面地體現金屬中的孔隙情況，將已分辨的收縮孔隙與金屬內部的其他孔隙統一整合到一個孔隙率輸出中，從而提供更準確、直觀的分析依據。

3. 閥和排氣模型的改進

在 FLOW-3D CAST 中，閥和排氣模型（Valves & air vent）用于模擬鑄件系統中的排氣結構，對于消除鑄件缺陷至關重要。借助改進后的排氣模型，用戶現在可以通過設定允許從閥和排氣位置排出的金屬體積，更準確地預測缺陷的最終位置，從而提升鑄件質量和可靠性。

新的閥模型允許金屬通過閥排出，從而更準確地再現流動缺陷最終停留的位置（通常在底部）。

本次 FLOW-3D CAST 的版本更新還包含了改進的粒子模型界面以及其他易用性方面的優化。

FLOW-3D HYDRO 2025R1 更新內容

FLOW-3D HYDRO 2025R1 引入了一種新的離散元法（DEM）模型。該模型允許用戶考慮粒子-粒子相互作用，如碰撞和摩擦，提供了超越標準拉格朗日粒子模型的實用性。

在水和環境項目中，涉及巖石或拋石的各種情景包括天然河床或作為渠道和結構保護系統的一部分。DEM模型可以提供在不同水流條件下巖石穩定性的仿真視角，為河岸和其他結構上的獨特保護系統節省成本和降低風險開辟了令人興奮的可能性。

在 FLOW-3D HYDRO 中使用新的DEM模型評估河岸風險

該模型還可以幫助用戶深入了解砂粒分離系統、雨水分離設施和其他小型物體相互作用的場景。

使用新的DEM模型跟蹤雨水分離設施中的顆粒污染物

注意：此模型需要單獨的license token，可以額外付費添加。

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FLOW-3D AM 2025R1 更新內容

FLOW-3D AM 2025R1 代表了增材制造模擬在加速材料和技術商業化方面的突破。這一功能強大的新版本為基于激光的增材制造工藝（包括粉床熔融和定向能量沉積）帶來了一個新的、完全集成的仿真平臺，使工程師能夠以更低的成本更快地將尖端制造的產品推向市場。

1. 工作流程改進

1）新的統一用戶界面

FLOW-3D AM 2025R1 無縫集成了 FLOW-3D、FLOW-3D WELD 和 FLOW-3D DEM 的功能，提供了前所未有的易用性。用戶可以在一個簡潔的界面中啟用所有相關的物理模型，定義單一合金或兩種合金的材料屬性。

2）新工藝模板

FLOW-3D AM 2025R1 中新的預加載模板使復雜的模擬設置比以往任何時候都更容易。用戶可以從三個新模板中的一個開始：粉末操作、激光熔化和粒子激光熔化。然后，用戶可以輕易地在工藝模擬的不同步驟之間切換，在 FLOW-3D AM 中保持完整的項目連續性。

3）改進了接續模擬工作流程

現在，所有粒子數據、材料和流體屬性都可以直接轉換為初始流體區域，以便接續模擬。用戶還可以在設置激光熔化模擬時，可視化鋪粉模擬生成的粉床。

在設置一個熔化案例時，從鋪粉模擬中導入粉床

用戶還可以在接續模擬時在模板之間切換，從而在鋪粉和激光熔化等工藝之間實現無縫過渡。

使用工藝模板從粉床鋪設到鋪展再到熔化的過渡和接續模擬

4）FLOW-3D (x) 中專用的 FLOW-3D AM 節點

在 FLOW-3D (x) 中，添加專用的 FLOW-3D AM 節點可以實現參數研究和優化，否則配置起來可能會很耗時。在 FLOW-3D (x) 中設置工作流程，可以：

簡化模型驗證
運行實驗設計（DOE）
優化激光和工藝參數
模擬多層場景

更重要的是，使用 FLOW-3D (x) 工程師可以根據仿真目標創建定制的工作流程，從而更容易識別最佳工藝參數和制造條件。這種強大的方法加速了開發周期，并實現了全面的設計空間探索、靈敏度分析和過程優化，只需最少的手動干預。

實驗結果模擬結果

激光熔化模擬的參數矩陣模擬結果，在 FLOW-3D (x) 中使用單個輸入文件自動運行。

2. 性能和擴展性改進

通過此版本 FLOW-3D AM 2025R1 支持高性能計算（HPC）平臺，加速了模擬處理量。利用我們核心求解器的先進OpenMP–MPI功能，HPC平臺上的AM模擬比標準工作站配置最多可快約9倍。

增材制造專業人員可以通過利用更快的模擬運行時間來加快關鍵AM應用的上市時間。

高分辨率單道激光熔化模擬的加速比

1）改進的反射模型

自由表面的能量反射非常重要，特別是在模擬匙孔時。FLOW-3D AM 中改進的反射模型提供了更準確的激光反射表示方法。

2）改進的熱源集成

升級后的熱源定義選項允許用戶更精確地定義復雜的激光路徑，如螺旋線和斜線。額外的控制允許多熱源模擬的熱源屬性轉移，節省時間并減少出錯的機會。

3）粒子-粒子相互作用

FLOW-3D AM 中新集成的DEM功能現在可以在particle小部件中使用，并支持多個粒子類。DEM模型也是并行化的，與高性能計算（HPC）平臺兼容。

改進的反射模型準確捕捉能量反射，以實現逼真的匙孔動力學

3. FLOW-3D POST 中的 FLOW-3D AM 支持

新的預先配置的流體、熔化區域、熱源、反射和粒子對象使 FLOW-3D AM 模擬的可視化和分析變得輕而易舉。在 FLOW-3D POST 中打開結果文件后，常用輸出的注釋會自動可用，從而加速后處理工作流程。

注釋使查看常用輸出變得容易，使用戶能夠專注于數據演繹和分析。

FLOW-3D WELD 2025R1 更新內容

FLOW-3D WELD 2025R1 在精密焊接仿真中提供了前所未有的易用性。此版本引入了改進的工作流程，包括統一的用戶界面、仿真模板、新的流程自動化和分析功能，以及顯著的性能改進。

1. 工作流程改進

1）新的統一用戶界面

FLOW-3D WELD 2025R1 引入了一個用戶界面，該界面無縫集成了 FLOW-3D 和 FLOW-3D WELD 的功能。用戶能夠在一個應用程序中啟用所有相關的物理模型，并定義單個合金或異種金屬焊接所需的所有材料屬性。

2）新工藝模板

新的預加載激光焊接模板使模擬設置比以往任何時候都更容易。

3）FLOW-3D (x) 自動化工作流程

在FLOW-3D (x) 中，專用 FLOW-3D WELD 節點的添加和顯著的性能改進使參數研究和優化成為可能，否則配置起來可能會很耗時。用戶可以設置工作流程來簡化模型驗證、確定工藝窗口、進行參數靈敏度分析、優化激光輸入和光束特性。

激光熔化模擬的參數矩陣模擬結果，在FLOW-3D (x) 中使用單個輸入文件自動運行。Validation data courtesy Gong et. al [source: Haijun Gong, et al. Melt Pool Characterization for Selective Laser Melting of Ti-6Al-4V Pre-alloyed Powder (2014)]