蒸氨技術(shù)之一：導(dǎo)熱油蒸氨技術(shù)

工藝說明：

       冷凝剩余氨水進入剩余氨水槽，外來濃堿液進入堿液槽。用剩余氨水泵將剩余氨水從剩余氨水槽中抽出，送至一、二級剩余氨水換熱器，與廢水進行熱后進入蒸氨塔。堿液泵送入蒸氨塔。蒸氨塔底少部分熱廢水用泵打入再沸器，用導(dǎo)熱油加熱后產(chǎn)生的蒸汽返回蒸氨塔內(nèi)，大部分塔底廢水用廢水泵抽出經(jīng)一、二級剩余氨水換熱器后，再經(jīng)冷卻水冷卻后送至污水處理站。蒸氨塔頂氨汽進入塔頂全凝器，用中溫水冷卻后，冷凝液進氨水冷卻器，用低溫水冷卻后進入氨水槽。用回流泵將成品氨水從回流槽中抽出，分兩路，一路打至塔頂打回流，一路打至用氨水用戶。

經(jīng)濟效益：導(dǎo)熱油代替蒸汽同樣熱量需求蒸汽（用煤氣加熱）與熱導(dǎo)油（用煤氣加熱）煤氣消耗量為17：1，項目實施后可節(jié)約蒸汽、減少廢水、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低運行成本。按45T/H處理能力，每年減少消耗蒸汽7.8萬噸，相應(yīng)減少廢水7.8萬噸，投資回收期為一年（不含建設(shè)期）。

蒸氨技術(shù)之二：負壓蒸氨技術(shù)

工藝說明：

        冷凝剩余氨水進入剩余氨水槽，外來濃堿液進入堿液槽。用剩余氨水泵將剩余氨水從剩余氨水槽中抽出，送至一、二級剩余氨水換熱器，與廢水進行換熱后進入蒸氨塔。堿液用泵送入蒸氨塔。蒸氨塔底少部分熱廢水用泵打入再沸器，用導(dǎo)熱油或蒸汽加熱后產(chǎn)生的蒸汽返回蒸汽塔內(nèi)，大部分塔底廢水用廢水泵抽出經(jīng)一、二級剩余氨水換熱器后，再經(jīng)冷卻水冷卻后送至污水處理站。

       蒸氨塔頂氨汽進入塔頂全凝器，用中溫水冷卻后，冷凝液進氨水冷卻器，用低溫水冷卻后進入氨水槽。用回流泵將成品氨水從回流槽中抽出，分兩路，一路打至塔頂打回流，一路打至用氨水用戶。蒸氨氨水槽不凝氣經(jīng)真空泵抽出送至煤氣負壓系統(tǒng)，蒸氨塔為全負壓操作。

經(jīng)濟效益：負壓蒸氨能夠在原能耗基礎(chǔ)上減少30%能源消耗，節(jié)約蒸汽50-60KG/T剩余氨水，負壓生產(chǎn)條件，可以強化蒸餾效果、提高蒸餾效率，進一步降低塔底廢水氨氮、提高塔頂氨水濃度。

蒸氨技術(shù)之三：蒸氨氨水提濃技術(shù)

工藝說明：

       冷凝剩余氨水進入剩余氨水槽，外來濃堿液進入堿液槽。用剩余氨水泵將剩余氨水從剩余氨水槽中抽出，一路送至剩余氨水換熱器，與廢水進行換熱后從精餾段進入蒸氨塔，一路直接從塔頂部進入蒸氨塔。堿液用泵送入蒸氨塔。蒸氨塔底少部分熱廢水用泵打入再沸器，用蒸汽或?qū)嵊图訜岷螽a(chǎn)生的蒸汽返回蒸氨塔內(nèi)，大部分塔底廢水用廢水泵抽出經(jīng)剩余氨水換熱器，再經(jīng)冷卻水冷卻后送至污水站。蒸氨塔頂氨汽進入塔頂分縮器，用冷卻水冷卻后進入氨水槽。塔頂酸性氣體送入煤氣管網(wǎng)。

       冷卻后的氨水濃度可由原6-12%提高至20%，滿足煙氣脫硫脫硝使用。

經(jīng)濟效益：剩余氨水提濃再原有蒸氨塔基礎(chǔ)上進行工藝改進，投資低，在相同能耗的情況下，提高氨水濃度至20%，滿足煙氣脫硫脫硝使用，減少外購氨水及氨水處理成本年創(chuàng)效益100萬元以上。

蒸氨技術(shù)之四：循環(huán)氨水全負壓蒸氨技術(shù)

工藝說明：

        冷凝剩余氨水進入剩余氨水槽，外來濃堿液進入堿液槽。用剩余氨水泵將剩余氨水從剩余氨水槽中抽出，送至剩余氨水換熱器，與廢水進行換熱后進入蒸氨塔。堿液用泵送入蒸氨塔或剩余氨水系統(tǒng)。蒸氨塔底少部分熱廢水用泵打入再沸器，用循環(huán)氨水加熱后產(chǎn)生的蒸汽返回蒸氨塔內(nèi)，大部分塔底廢水用廢水泵抽出經(jīng)剩余氨水換熱器后，再經(jīng)冷卻水冷卻后送至污水站。

       蒸氨塔頂氨汽進入塔頂全凝器，用中溫水冷卻后，冷凝液進氨水冷卻器，用低溫水冷卻后進入氨水槽。用回流泵將成品氨水從回流槽中抽出，分兩路，一路打至塔頂打回流，一路打至用氨水用戶。蒸氨氨水槽不凝氣經(jīng)真空泵抽出送至煤氣負壓系統(tǒng)，蒸氨塔為全負壓操作。

經(jīng)濟效益：循環(huán)氨水余熱加熱蒸氨再沸器全負壓蒸氨工藝，完全不使用蒸汽，塔頂負壓較蒸汽半負壓生產(chǎn)工藝高-20kpa左右，提高了剩余氨水蒸餾效率，降低廢水氨氮、同時能夠有效提高氨水濃度。節(jié)約蒸汽年創(chuàng)效300萬以上。

蒸氨技術(shù)之五：熱泵蒸氨技術(shù)

工藝說明：

        冷凝剩余進入剩余氨水槽，外來濃堿液進入堿液槽。用剩余氨水泵將剩余氨水從剩余氨水槽中抽出，送至剩余氨水換熱器，與廢水進行換熱后進入蒸氨塔，堿液用泵送入蒸氨塔。蒸氨塔底少部分熱廢水用泵一路打入蒸汽再沸器，用蒸汽加熱后產(chǎn)生的蒸汽返回蒸氨塔內(nèi)另一路打入熱泵再沸器，大部分塔底廢水用廢水泵抽出經(jīng)剩余氨水換熱器后，再經(jīng)冷卻水冷卻后送至污水站。

        蒸氨塔頂氨汽進入塔頂熱泵機組，用熱水泵將熱泵機組熱量送至塔底熱泵再沸器加熱廢水，廢水變成蒸汽后進入蒸氨塔底部，提供熱量進行供熱，換熱后的熱水再送至熱泵機組與塔頂氨汽換熱，循環(huán)使用。熱泵后氨水用冷卻水冷卻后進入氨水槽。

經(jīng)濟效益：熱泵蒸氨利用蒸氨塔頂?shù)推肺粺嵩礊檎舭彼渍麴s間接供熱，能夠節(jié)省熱量30%以上，在原蒸氨系統(tǒng)上進行改造，工藝便于實現(xiàn)，對于30T/h蒸氨系統(tǒng)，年降低節(jié)約成本達到100萬元以上。

蒸氨技術(shù)之六：管式爐蒸氨技術(shù)

工藝說明：

        冷凝剩余進入剩余氨水槽，外來濃堿液進入堿液槽。用剩余氨水泵將剩余氨水從剩余氨水槽中抽出，送至剩余氨水換熱器，與廢水進行換熱后進入蒸氨塔，堿液用泵送入蒸氨塔或剩余氨水系統(tǒng)。蒸氨塔底熱廢水一路用塔底循環(huán)泵打至管式爐進行加熱后返回蒸氨塔底供熱，另一路用廢水泵抽出經(jīng)剩余氨水換熱器后，再經(jīng)冷卻水冷卻后送至污水站。

       蒸氨塔頂氨汽進入塔頂全凝器，用中溫水冷卻后，冷凝液進氨水冷卻器，用低溫水冷卻后進入氨水槽。用回流泵將成品氨水從回流槽中抽出，分兩路，一路打至塔頂打回流，一路打至用氨水用戶?；蛘舭彼敯逼M入飽和器（根據(jù)生產(chǎn)工藝定）。