4.1 多軟件模型數據導入 投影鏡頭導入：在Speos中調用光學設計交換組件，加載Zemax導出的.odx文件，匹配坐標軸系統，一鍵生成三維鏡頭模型，可直接查看鏡頭原始設計參數且不可篡改； 圖3：Speos光學設計導入界面 光柵模型導入：加載Lumerical輸出的.json光柵參數文件與.sop插件文件，為光波導耦合面賦予亞波長結構表面屬性，同時配置紋理貼圖與尺寸參數

該工具可根據需要自動將構件分解為子構件，以涵蓋結構細節和方向因子（例如強/弱軸）。

測試過程中，PC端下發精準指令，多軸伺服機械手模擬人手完成點擊、劃線等真實觸控操作，車載屏幕反饋的像素坐標數據經路由器回傳至PC端，實現全程自動化分析，有效規避人工操作帶來的誤差。 在檢測能力上，系統實現了全維度覆蓋，聚焦觸摸屏核心性能痛點，涵蓋功能、電性能、壽命、環境適應性四大測試維度。

本模型采用軸對稱方法對O型圈的密封過程進行模擬。 目標 探究超彈性材料的特性 加深對大型非線性變形的理解 了解軸對稱建模的工作原理 步驟 1、在Ansys Workbench中創建一個靜力結構分析系統。 2、定義超彈性材料。 3、導入O型圈幾何模型。該仿真基于二維方案進行，然后通過旋轉得到三維結果。O型圈與設備的橫截面如圖1所示。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數據附加到光學表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據表面形狀和方向將干涉測量數據導入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實例演示。

因此，當某個曲面的厚度（即沿其局部z軸方向的距離）與前一個表面間距較大時，這種坐標系被稱為局部坐標系，因為每個表面的位置都是相對于前一個表面定義的。 坐標斷裂 （CB） 表面允許您指定下一個表面的位置，即在 x 和 y 方向上移動，在 x、y 和 z 方向上傾斜（旋轉），以及簡單地在 z 方向上移動。坐標斷裂 （CB）是一個虛擬表面：也就是說，它沒有折射或反射能力，并且無法彎曲光線。

56 3.7.5 輸出通道的方向 57 3.7.6 輸出通道的自動方向 57 3.7.7 坐標斷點元件 58 3.7.8 位置和方向設置 58 3.7.9 光路視圖（定位） 60 3.7.10 角度定義 61 3.7.11 基本位置/方向與獨立位置/方向的對比：移動 63 3.7.12 基本位置/方向與獨立位置/方向的對比

為了避免過約束，位于對稱軸上坯料頂部的那個節點不包含在節點集 AXIS 中：因為該節點的徑向運動已被無滑移摩擦約束所限制（參見 Abaqus/Standard 中與接觸建模相關的常見困難，以及 Abaqus/Explicit 中使用接觸對進行接觸建模時的常見困難）。 在 Abaqus/Standard 中，剛性模具通過位移邊界條件在軸向（ uz 方向）被移動了 -9 mm。

施加螺栓預緊力時需要建立局部坐標系，且z 軸需與螺栓軸線保持一致（見圖 5）。 圖 4 邊界條件的示意圖 圖 5 螺栓預張分配的局部坐標系示意圖 5、運行仿真并查看結果。提取總變形和等效應力云圖等結果圖表，同時生成節點局部區域的云圖，用于對比節點剛度。

操作步驟： 在后處理工具欄中，點擊“曲線圖” 選擇“歷史輸出” → “反力” → 選擇剛性壓頭參考點 橫坐標選擇“位移”，縱坐標選擇“反力幅值” 點擊“創建”，生成曲線圖 右鍵曲線圖，選擇“導出數據”，保存為.csv格式 功能點：PreSys 2026R1曲線圖功能增強，支持復制/剪切/粘貼/移動曲線，支持曲線隱藏時注釋同步隱藏