4.1 多軟件模型數(shù)據(jù)導入 投影鏡頭導入：在Speos中調(diào)用光學設計交換組件，加載Zemax導出的.odx文件，匹配坐標軸系統(tǒng)，一鍵生成三維鏡頭模型，可直接查看鏡頭原始設計參數(shù)且不可篡改； 圖3：Speos光學設計導入界面 光柵模型導入：加載Lumerical輸出的.json光柵參數(shù)文件與.sop插件文件，為光波導耦合面賦予亞波長結(jié)構(gòu)表面屬性，同時配置紋理貼圖與尺寸參數(shù)

該工具可根據(jù)需要自動將構(gòu)件分解為子構(gòu)件，以涵蓋結(jié)構(gòu)細節(jié)和方向因子（例如強/弱軸）。

SAMP-1模型允許用戶直接輸入單軸拉伸、單軸壓縮、雙軸拉伸及純剪切四條不同應力狀態(tài)下的屈服曲線，并根據(jù)加載路徑自動插值構(gòu)建動態(tài)的三維屈服面。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數(shù)據(jù)附加到光學表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據(jù)表面形狀和方向?qū)⒏缮鏈y量數(shù)據(jù)導入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實例演示。

→ 評估 對比單/雙螺栓工況 9.3 等效應力（von Mises） Insert → Stress → Equivalent (von-Mises) 評估最大應力位置（注意是否出現(xiàn)應力奇異） 9.4 間隙變化判斷（變形 > 0.25 mm 區(qū)域） 使用Insert → Expression或User Defined Result 公式

殘余應力引發(fā)的偏光變色、應力開裂，尺寸偏差與應力雙折射導致的成像質(zhì)量下降，以及注塑流態(tài)隱蔽缺陷等核心問題，不僅拉長產(chǎn)品上市周期，還大幅抬高生產(chǎn)成本，是制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸，急需高效技術(shù)方案破解。

此項測試獲得的應力-應變響應，能極大提升模型在復雜多軸應力狀態(tài)下（例如：橡膠密封圈膨脹、橡膠減振器壓縮、輪胎胎面接地等工況）的預測精度。 為獲得這一關(guān)鍵數(shù)據(jù)，我司提供傳統(tǒng)16爪周向夾持與充氣式膨脹兩種等雙軸拉伸測試方法，可根據(jù)您的具體需求進行選擇。

概述： 單軸拉伸試驗是了解大多數(shù)材料并獲取應力與應變關(guān)系的主要方法。可靠的拉伸數(shù)據(jù)對于組件設計至關(guān)重要。本案例展示了如何進行拉伸試驗并獲取應變圖。 目標： 觀察在施加漸進式位移載荷的單軸拉伸試樣中的應變。 步驟： 1、打開Ansys Workbench，創(chuàng)建一個“靜態(tài)結(jié)構(gòu)”系統(tǒng)。 2、定義拉伸試驗樣品的材料屬性。本例中使用的是結(jié)構(gòu)鋼。

即使擠壓方式?jīng)]有穿透，應力分布也不是很均勻。 此處先擱置擠壓法的計算過程不提，假設已經(jīng)獲得預期的初始變形應力。 繼續(xù)進行第二仿真步，傳遞板子的預應力狀態(tài)； 預應力的傳遞方法在微信公眾號文章：“ansys分析中如何考慮殘余應力影響？”

同時，還知道卡扣的材料是PA+GF20，玻纖均勻分布，玻纖整體排布方向順著卡扣方向（全局坐標系的Y方向） 幾何模型約束位置和載荷如下所示：