自重工況：模型已通過自重荷載驗證，施加全局重力加速度（9.81m/s2）后，可輸出拱肋軸力、主梁彎矩、吊桿拉力等關鍵內力，用戶可直接運行復現。

</p><p>考慮到自重的影響，意味著在設計和分析過程中必須將底座自身的重量考慮進去。為此，設置了一個標準重力加速度，，以模擬地球表面處的重力影響。這樣做可以確保所有的計算都能反映出實際工況下底座自重對其結構行為的影響。</p><p>在底座上表面設定了一個遠程點（remote point），這是有限元分析中的一個常見概念。

編輯 在重型機械行業，有時候需要模擬某些設備在自重或一定加速度過載下，其安裝座、支撐結構或整體骨架是否能滿足強度要求。對于這種工況，最準確的做法肯定是將設備的剛度引入進整體模型，也就是需要將設備的主結構模型建出來，并裝配至需要校核的支撐結構或整體骨架。

電池包行業結構仿真分析案例 4.1 ANSYS解決方案的特點 4.2 電池包模型，材料，與網格 4.3 電池包邊界條件和求解 4.4 電池包案例分析 4.5 結果分析 以下內容截取自該篇資料 新能源動力電池整包自重分析 輸入條件：電池包整包的3D分析模型，材料力學屬性，標準重力加速度及安裝孔固定約束。

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荷載情況應符合國家現行國家標準GB 50009-2012《建筑結構荷載規范》[4]的有關規定，并在進行ANSYS計算時加載光伏支架自重，其約束根據實際情況選擇固定支撐，固定四根立柱底部，施加荷載如圖3所示。

天然邊坡在自重作用下可以進行壓實固結，為了模擬這一行為，該模型為平衡后的顆粒設置了重力加速度（9.8 m/s2），待土體固結完成后施加動力荷載。

在LS-DYNA的整車模型中施加乘員和車輛的運動，然后觀察它們會產生怎樣的相互作用，以及我們如何能夠在這個事件里減少引起的傷害類型，是這項研究的目的。

圖表13是從另一個角度展示了怎樣結合Ansys系列產品給MBSE賦能，協助用戶實現數字化交付的解決方案。首先可以選用第三方架構設計軟件進行系統架構的初步建模，然后可以將系統架構模型導入Ansys medini軟件中迭代進行功能安全分析，可靠性分析，預期功能安全分析，信息安全分析等工作。

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