Ansys提供了一系列工具，例如Ansys Zemax OpticStudio光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計與分析軟件，以及Ansys Mechanical結(jié)構(gòu)有限元分析（FEA）軟件，幫助用戶了解各種光學(xué)器件和終端應(yīng)用中的不同材料及其雙折射特性。這些應(yīng)用還兼容MATLAB和Moldex3D等外部工具。

簡介：高性能高精密射頻/微波系統(tǒng)和組件設(shè)計通常需要考慮在現(xiàn)實世界的多物理場環(huán)境中運行，確保不會因為器件高溫形變造成接觸不良，信號傳遞受阻甚至是系統(tǒng)通信中斷等問題。

平均變形約為 0.33 毫米，對于光學(xué)系統(tǒng)來說形變尺度過大了，無法執(zhí)行并產(chǎn)生任何重要的結(jié)果。 OpticStudio 中 STAR 工具的一大優(yōu)勢是您可以將剛體運動的影響與表面變形的影響解耦。這可以通過 Structural Data Summary 中的簡單復(fù)選框來完成，并且可以隨時打開或關(guān)閉。

</p><p>Ansys 憑借強大的工程仿真技術(shù)，為全鏈條提供保障。針對晶圓制造，Ansys 可精準(zhǔn)預(yù)測生產(chǎn)工藝中的應(yīng)力形變，提升良品率；面對 CPO 熱應(yīng)力可靠性問題，Ansys能夠解決封裝翹曲、焊球熱力疲勞等一系列難題；Ansys在數(shù)據(jù)中心場景中，利用流體力學(xué)與結(jié)構(gòu)力學(xué)仿真，優(yōu)化服務(wù)器產(chǎn)品的振動特性，降低噪音，有效提升客戶滿意度。

<p>在本研究中，我們基于ANSYS Workbench平臺開展了太陽能加熱鋁鍋的熱-結(jié)構(gòu)耦合（熱固耦合）數(shù)值模擬分析，旨在揭示鋁鍋在太陽輻射加熱過程中的溫度場演化規(guī)律及其對結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形的影響。太陽能作為一種綠色可再生能源，其加熱過程伴隨著顯著的溫度梯度，尤其在鍋體壁厚不均或存在邊界散熱的情況下，更容易引發(fā)熱應(yīng)力集中和局部形變。

靜力學(xué)分析能夠深入理解結(jié)構(gòu)在已知靜力載荷下的響應(yīng)，包括位移、應(yīng)力和應(yīng)變等，通過靜力學(xué)分析，可以確定模型在外部影響下的應(yīng)力、應(yīng)變和形變的變化規(guī)律。在分析過程中，載荷的大小和方向是恒定的，因為在靜力學(xué)分析中，假設(shè)模型受到的作用力和輸出結(jié)果不會隨時間變化。在分析中，可以選擇多種不同的載荷，如溫度、位移、慣性力和壓力等。

.png"></p><p>圖 13最大變形時域</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202505/bf36e462d22d66210b8eae3f01c158d3.png"></p><p>圖 14最大變形數(shù)據(jù)</p><p>（2）應(yīng)力分析</p><p>最大應(yīng)力云圖如下圖所示，最大應(yīng)力為58.912Mpa，位于卯榫連接處。

這個云圖用不同的顏色表示不同變形量的大小，通常從藍色（變形最小）到紅色（變形最大）。</p><p>仔細觀察云圖，特別關(guān)注顏色變化可以提供有關(guān)哪些區(qū)域受到最大變形的直觀信息。</p><p>使用Workbench中的探針工具或結(jié)果摘要來量化最大變形值。將探針放置在云圖中顏色最紅的區(qū)域。</p><p>最大變形云圖如下所示，可以看到最大變形為8.6282mm。

這個云圖用不同的顏色表示不同變形量的大小，通常從藍色（變形最小）到紅色（變形最大）。</p><p>仔細觀察云圖，特別關(guān)注顏色變化可以提供有關(guān)哪些區(qū)域受到最大變形的直觀信息。</p><p>使用Workbench中的探針工具或結(jié)果摘要來量化最大變形值。將探針放置在云圖中顏色最紅的區(qū)域。</p><p>最大變形云圖如下所示，可以看到最大變形為0.47081 mm。

0，最大變形從齒輪面向內(nèi)齒輪逐漸遞減。