驗證 設計案例如下，區域外部為20℃空氣，對流換熱系數取5W/(m2K)，時間總長18000s，每步時間間隔60s。 自研求解器得到模型中心最終溫度是84.6℃，與商用軟件結果完全一致。云圖和中心點溫度歷程如下： 自研求解器結果：最終溫度分布 商用軟件結果：最終溫度分布 自研求解器結果：中心溫度時間曲線 商用軟件結果：中心溫度時間曲線

</u>因此也會提醒我們提前判斷哪些面必須加工、分型面該怎么放。

模擬過程中我們將傳播距離分30步完成，每一步1km，每一步綜合考慮自發拉曼效應、受激拉曼效應以及衍射效應。 沒有受激拉曼放大下的自發輻射開始會線性增長，但是隨著傳播距離的增加，就會有越來越多的空間分量散射出主光路，最終自發輻射到達一個穩定值。越大的采樣陣列能夠涵蓋的自發輻射角度越大，但同時散射效應作用的距離也更短。

點擊立即報名 11/3 | 面向未來的智能資產：optiSLang瞬仿成就高保真AI模型庫 講師簡介： 周小俠 | Ansys 主任應用工程師 主題簡介：工程仿真領域，傳統設計流程受困于大量掃參與優化的低效問題，仿真工程師需耗費大量時間探尋最優參數，制約研發效率。

然后是載荷與分析步的處理。蠕變是在外載荷不變的情況下，為此需要設置兩個分析步： Step1：載荷加載； Step2：載荷保持不動，隨著時間增加，蠕變應變累積，應力重新分配。 效果驗證 設計一個簡單的拉伸案例用于蠕變效果的驗證： (1) 模型截面：30mm×3.0mm，長度500mm。 (2) 彈性模量：基于試驗擬合的和溫度相關的關系式，定義在子程序中。

：CLS通道較小0.04ms/步，閃爍通道160μs/步 模擬增益調節：×1 ~ ×16（部分通道×64）動態范圍達1024倍 內置等待模式，可在兩次測量間插入可編程延遲，降低系統功耗。

尺寸、材料、運輸和存儲成本降低 使產品能夠承受從各種高度自由跌落的一個簡單方法，就是增加包裝和產品本身的材料。然而，這會增加材料、運輸和存儲成本，從而增加產品的整體成本。跌落測試可幫助工程師驗證，其包裝和產品設計是否能在滿足跌落要求的同時，最大限度地降低成本。 5. 更換、維修和保修成本降低 如果產品在運輸或使用過程中受損，更換成本可能會迅速增加。

做DOE設計的人，大概率都經歷過這樣一個瞬間： 整個流程其實不復雜，總共可以分成五步，如圖2所示。真正做一遍之后你會發現，它比很多人想象中要直觀得多。 四、這個案例具體怎么做？ 這一點非常關鍵。

思考拓展： 如果需要模擬彈簧在拉伸 2cm 后，再增加 100N 載荷的情況，僅用靜力學分析是不夠的，需要引入 Multi-Step 分析，即第一步強制位移 2cm，第二步鎖定位移并施加載荷。

? 不合格 ? 結論： 雙螺栓安裝滿足所有要求 單螺栓安裝傾斜角超限，存在安全隱患 05 常見問題與解決建議 問題 解決方法 不收斂 開啟 Large Deflection，增加子步數