挑戰/需求 作者所在機構希望通過仿真工具探究電子膨脹閥不同開度下制冷劑的空化特性，靈活更改閥開度及閥芯結構，模擬開度和結構變化后空化現象、流量、氣相比例、湍動能及流動噪聲的變化；仿真結果需與實驗結果相近，從而為電子膨脹閥的結構優化和降噪設計節約時間與成本。

此外，物理測試不僅成本高昂而且極為耗時，更不用說在研發流程后期更改設計的成本了。這就是許多公司使用仿真來進行虛擬跌落測試的原因，將其作為產品設計流程的一部分，而不是流程完成后的一個步驟。 Ansys LS-DYNA?軟件是大多數行業進行跌落測試仿真的標準仿真工具。這是一個有限元分析（FEA）平臺，可在時域中求解，并考慮質量、動量、復雜材料和復雜接觸條件，這正是工程師進行跌落測試仿真時所需要的。

注意：腳本運行時間可能需要幾分鐘，具體取決于波長數量和入射角。 下圖展示了在垂直入射條件下，采用梯度厚度分布時p偏振光和s偏振光的反射率： 通過改變層厚度，對于正入射，p偏振的反射覆蓋了大約430nm–860nm的波長范圍。 步驟3.

Virtuoso可在后臺同時運行Spectre和INTERCONNECT引擎進行協同仿真，并在每個時間步交換數據，從而求解完整的electronic-photonic電路。有關該工作流的更多詳情，請訪問文末鏈接[3]。示例請查閱文末鏈接[4]。 CML Compiler利用用戶提供的數據構建INTERCONNECT模型，這些模型可用于上述任一平臺。

動態監視器對于建立直覺和調試非常有用，但會在每個時間步增加額外的復雜性；如果性能至關重要，則不應使用動態監視器。 2.有效利用CPU資源 分布式計算允許我們使用消息傳遞接口MPI將大型FDTD仿真作業拆分到不同的處理器或核心上。 將仿真分割成多個可以并行運行的空間單元，并在每個時間步傳遞場。 支持兩種不同的并發機制： - 啟動多個可執行文件。

Ansys仿真還考慮了自由曲面光學元件所處的更廣泛的環境參數，例如局部壓力和溫度，以便用戶全面了解元件的性能表現。 真正的自由曲面 先進仿真工具使工程師能夠更改自由曲面設計的參數，以了解其如何影響光學組件的實際性能，包括考慮由制造工藝引發的可能的不規則性。仿真使工程師能夠了解其系統是否將通過質量控制、達到預期的性能目標，并確定其產品是否可以大規模制造。

可以將熱分析中任一載荷步或時間點的節點溫度作為載荷施加到應力分析中。

光機設計的五個步驟 使用Ansys Zemax OpticStudio光學系統設計與分析軟件等工具定義和表征光學器件的光路徑后，就可以將光學幾何結構作為起點，開展光機設計流程。 每個光學器件都有不同的要求和設計步驟，但大多可歸類到以下五個類別之一： 1.材料選擇 第一步是確定系統中每個光學和機械部件所用的制造材料。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

定義兩步法，第一步用于將初始溫度施加至氣缸上，第二步則利用對流邊界條件對氣缸進行降溫。設計準則旨在找出50秒時的最高溫度，因此第二步的總模擬時間為51秒，而第一步的時間則為1s。 5、分配邊界條件。將圓柱體溫度設置為在0-1秒內保持在120℃，并解除此邊界條件以允許溫度變化。第二步是變化。對發動機外表面(不包括氣缸的上下面)施加對流邊界條件。