之后再將單個模塊移動復制為正交異性鋼橋面板階段子模型，點擊element，再點擊translate，框選所有單元之后在x方向平移距離填寫1000，重復次數填寫3。建立正交異性鋼橋面板階段子模型。 之后設置Q355B材料屬性，材料屬性需要輸入密度、泊松比、彈性模量如下： 之后再設置截面屬性為固態均質，材料設置為Q355B。 再給所有單元賦截面屬性，如圖所示。

對于較大的角度，可能需要適當的坐標變換。 工作流自動化 Ansys OpticStudio和Ansys Lumerical 求解器均與Ansys optiSLang集成，后者是專為工作流自動化和設計優化而設計的工具。我們可以使用這些集成來自動化上面介紹的工作流程。

同理將對側邊也進行旋轉建立單元，裂紋上側節點也進行平移，并且建立polyline，再進行旋轉建立單元。結果如圖所示。 將遠離三點彎曲試樣一側的180°單元進行刪除，選擇element，再選擇delete，之后選擇對應單元進行刪除，刪除后如圖所示。

Ansys Maxwell 提供四種坐標系工繪圖使用：分別為全局坐標系、相對坐標系、表面坐標系、實體坐標系。 全局坐標系（Global Coordinate System（CS）)：系統默認的坐標系，固定的，無法編輯刪除。 相對坐標系（Relative CS）：用戶自定義坐標系，可以基于現有坐標系平移或者旋轉獲得。

平移dy=67.5mm 平移dz=17mm，xy平面切分幾何體 平移dz=-34mm，xy平面切分幾何體 平移dz=17mm，z向回到初始位置 中間圓柱，旋轉-60度，xz平面切分 中間圓柱，旋轉120度，xz平面切分 中間圓柱，旋轉-60度，Rz回到初始位置 平移dy=-67.5mm，y向回到初始位置 3.3 網格模塊 PERA SIM提供了豐富的網格劃分算法

為了提高整體裝卸系統的適用 性，利用機械式夾持機構的直桿式平 移夾持機構，動力源為電機，使用 4 片夾片。圖 1 為夾持機構運動示意， 構件 A 為曲線，構件 B 利用滑塊和 構件 A、固定直桿 C 連接。在構件 A 旋轉過程中，構件 B 受到滑塊的約 束做直線運動，運動規律和直桿、曲 桿在垂直方向投影面的交點位置相 關，利用改變曲線參數對滑塊運動 速度和位置等參數進行控制。

本文將首先通過對圓盤進行旋轉仿真模擬，得出連接單元的相對平移和旋轉及連接單元的反作用力和力矩。然后對其進行模態分析，得到圓盤結構的振型和固有頻率。

“多體動力學模塊”可用于對組件的靜態和動態行為建模，這些組件相對于彼此進行平移和旋轉運動。 04 ANSYS Motion ANSYS Motion是由知名制造商美國ANSYS公司研發的一款多體動力學仿真軟件。

表面2上的coordinate break將表面在y方向上平移了60毫米。表面3則包含了切比雪夫多項式表面。因為我們想要產生一個500毫米長的焦距，因此設定該表面的厚度為500毫米。而材質的部分則設為“Mirror”，以產生一個反射表面。 圖2：在鏡頭數據編輯器中，切比雪夫多項式表面位于編號第三的字段 下方圖3顯示了表面3的表面屬性。

Z1 是一個平移項，它不會被使用。 Z2 和 Z3 是傾斜項，像LCD顯示器這樣的元素的不同位置是固定的，所以傾斜項也不會被用到。 在第一次局部優化后，可以檢查全視場像差： 全視場的平均值： 離焦: 7.8 波數 初級像散: 25.0 波數 初級慧差: 7.4 波數 我們現在可以探索優化更多澤尼克項的好處。