?【2024年一等獎】王甜 | 中興通訊股份有限公司，基于PoF的可靠性壽命仿真技術應用實踐：使用Ansys 失效物理分析軟件Sherlock分析ZTE基站產品焊點溫循，很好地指導了電子元器件焊點壽命分析，并能在開發早期識別PCB設計痛點，代替實物試驗降本提效，填補行業技術空白。

高頻循環測試：驗證百萬次級壽命 耐久性測試的核心是高頻循環試驗，諾冠的ExcelonPlus系列（如VP55/VP56）提升閥在測試中需完成超過1000萬次的連續啟閉循環，切換頻率可達每秒數次，工作介質為潔凈壓縮空氣，壓力范圍覆蓋0.15–1.0MPa，測試過程中，系統實時監測閥門的響應時間、密封性能及線圈溫升，確保在整個生命周期內性能不衰減，該測試不僅驗證了產品的機械耐久性，也檢驗了電磁驅動系統的穩定性

測試項目不僅包括常規的空載、負載、溫升，還涵蓋復雜的交變工況模擬和耐久性測試。 總結 現代電機試驗平臺已不再是簡單的“通過/不通過”檢測工具，而是集成了模塊化柔性硬件、超和高速加載能力、ppm級測量精度、能量回收系統和智能分析軟件的高精尖裝備。

通過快速完成空載測試、負載特性測試、溫升測試等常規項目，可有效篩選出不合格產品，確保出廠電機的性能一致性，將出廠合格率穩定在高位。對于工業驅動電機，可通過試驗平臺完成能效認證，確保產品符合IE3/IE4等國際標準，助力企業實現節能降耗目標。

電機試驗平臺依托HT300/400高強度鑄鐵打造的高剛性基座，搭配高精度扭矩/轉速傳感器、寬頻采樣模塊，能夠有效減少電機高速運轉帶來的振動干擾，確保測量精度；同時，其集成的智能分析系統，可同步采集電壓、電流、功率、溫升、振動、噪聲等全項參數，自動生成標準測試報告，實時預警異常數據，甚至通過數字孿生技術提前規避測試風險。 理論是電機研發的基石，卻終究存在“理想化偏差”。

15:00-15:45 | 基于TwinAI及optiSLang的干式變壓器溫升預測模型優化 演講嘉賓：張家銘 | 日立能源(中國）有限公司 R&D Engineer 日立能源（中國）研發工程師，主要負責干式變壓器的新產品開發相關工作。 內容簡介：干式變壓器主要應用于配電場景，在設計過程中溫升的預測是考核產品可靠性和的重要指標，也是本次分享的主題。

Ansys Icepak正是應對這一嚴峻挑戰的權威仿真工具，Icepak提供了從芯片級、板級、模塊級到系統機箱級乃至外部環境級的完整熱仿真能力，通過Ansys Icepak，工程師可以在產品概念修改的串行模式式氣/液體冷卻、熱傳導、熱輻射及共軛傳熱等多種熱現象，評估散熱方案（如熱管、均溫板、風扇、散熱器）的有效性，優化組件布局與風道設計。

該系列參數可直接用于Abaqus、Ansys、Marc等軟件的粘彈性材料模型，準確模擬材料的長期松弛或蠕變行為。 時-溫疊加原理（TTSP）與主曲線生成： 利用不同溫度下的動態頻率掃描數據，我們通過時-溫疊加原理，將數據平移構建出跨越數十個數量級頻率的模量主曲線。

該模型通過一個內變量‘變形阻抗s’統一考慮塑性與蠕變，避免了傳統模型中塑性與蠕變分別定義的復雜性，能更好地捕捉焊球在溫循升降溫階段的應力松弛和應變累積規律。整個模型共有9個材料參數（有時算上彈性參數共11個）：A、Q/R、ξ、m、h?、a、?、n、s?。

戶外燈具作為城市基礎設施的重要組成，其金屬外殼長期暴露于鹽霧、紫外線、溫濕度波動等復雜環境中。傳統的單項測試因忽略環境因素協同作用，導致實驗室結果與實際使用效果的偏差顯著。如下通過分析鹽霧與抗UV測試體系、協同機理及評價模型，提供復合測試參考方法。