數控銑床編程的案例
數控銑床編程實例，一步一步成為編程大神！
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼。
1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具
現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。
采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
6．編寫程序
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。
展開 【UG自動編程】使用數控銑床的模具零件的編程與加工
文章來源：UG數控編程
數控銑床銑圓怎么編程
數控銑床銑圓一般操作的話，寶元數控系統銑床
在手動編輯里面編制程序就行了
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環加工
可以利用主程序調用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉)
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復循環）
展開 數控銑床銑圓怎么編程
數控銑床銑圓一般操作的話，寶元數控系統銑床
在手動編輯里面編制程序就行了
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環加工
可以利用主程序調用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉)
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復循環）
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數控編程課堂：數控高級編程宏程序的邏輯推理
你在獲取信息
我們時時刻刻都在不斷獲取信息，解決問題的過程，就是在獲取信息的過程，比如：
生產計劃
質量管理
數控編程
…….
如何獲得信息呢？大多數人靠瞎猜，靠拍腦袋決策，靠拍胸脯保證，拍桌子執行，拍大腿后悔，拍屁股走人等。
這是一種低級的思維方式，鄒軍寫文章的目標：
讓每篇文章不僅解決專業問題，更重提升你的思維能力
下面以數控編程為例介紹一種高級的思維方式：推理
正好，前幾天有個師傅要加工孔，他首先想到用鉆+鏜的方式，但是孔的種類多，需要不同規格的鉆頭和鏜刀，刀具成本太高了，考慮到用螺旋插補以銑來代替鏜。
要想快速編寫螺旋插補銑程序，直接套用螺線參數方程式，很快就能完成編程。
很多年前我就分享過這個例子，今天給你再次演示一下如何利用推理方法幫助你完成宏程序編程。
推理的核心就兩個字：關系
舉個例子：比如下面圓，假如點A是圓弧上面的任點,對應的X,Y坐標如下：（在一個直角三角型中，根據勾股定理，夾角θ和邊的關系，可以推出以下關系。
X=R*COSθ
Y= R*SINθ
這也正是圓的參數方程式。
因為由夾角θ的轉動，就會繪制出一個半徑為R的圓弧。
這就是簡單的邏輯關系， 由夾角θ的取值不同，那么就會有對應的圓弧
比如：
θ 從0 ～180 ，就能繪制出一個半圓
θ 從0 ～270 ，就能繪制出一個3/4的圓
θ 從0 ～360 ，就能繪制出一個整圓
因此就設置了#1作為自增，θ范圍從0 ～180，就是下面半圓了。
展開 哪類五金配件加工適合用數控銑床
數控銑床是世界上最早研制出來的數控機床，是一種功能很強的機床，它加工范圍廣，工藝復雜，涉及的技術問題多，是數控加工領域中具有代表性的一種機床。下面我們來看下數控空銑床適合哪些五金配件加工。
數控銑床適合加工下面幾類五金配件：
1平面類零件
平面類零件的加工面平行、垂直于水平面或加工面與水平面成定角，其特點是各加工單元面為平面或可經展開而成的平面。平面類零件是數控銑削加工中最簡單的零件；
2變斜角類零件
加工面與水平面的夾角是連續變化的零件稱為變斜角類零件。這類零件的特點是變斜角加工面不能展開成平面。在加工過程中，加工面與銑刀圓周在接觸的瞬間為一直線。
3曲面（立體）類零件
加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，其特點是加工面不能展開成平面，且加工過程中加工面和銑刀始終為點接觸。
總之，數控銑床可以對五金配件進行銑、鉆、擴、鏜孔及攻絲等工序的加工，但仍以銑削加工為主。
展開 一種電機軸螺桿加工專用的數控銑床機械結構系統優化設計
摘要：【目的】針對螺桿加工專用銑床存在自動化程度低、功能集成度不高、生產工藝周期長、機床結構形式陳舊、機械結構穩定性差等不足。【方法】課題組以數控銑床系統結構穩定性設計的研究為出發點，根據機床設計目標和各項性能指標要求，研究與加工工藝相適應的功能機構布局，設計機床總體結構方案，重點研究上下料機構、旋銑系統、傳動系統、床身的設計。【結果】設計出具有性能優良、功能完備的高端電機軸螺桿旋銑設備，實現電機軸螺桿的自動加工，降低企業勞動生產成
本，提高生產效率，增加企業經濟效益。【結論】該數控銑床整機結構設計穩定緊湊，占地面積小，集成度高。
關鍵詞：數控銑床；機械結構；優化設計；螺桿加工
0、 引言
近年來，我國電機軸螺桿旋銑設備的各項性能有了明顯提升，但與國外高端旋銑設備相比，仍處于低水平重復狀態，具體表現如下：1）設備集成化程度低。現有機床功能結構無法滿足最優的生產工藝策略，工件流轉周期長，生產效率低，占地面積大。2）機床結構陳舊。現有電機軸螺桿旋風銑床多以平床身為主，較國外斜導軌型、階梯型導軌機床切削剛性弱，且裸露的導軌表面易因大量的切屑沖擊而發生磨損和熱變形。3）旋風銑頭穩定性不足。
國內旋風銑頭動力布置多為后置型，帶型為聯組窄V 帶，傳動效率較低，易發生扭振，且動力后置使刀軸前后端軸承受力不均，后軸承磨損加劇，穩定性欠佳。銑頭的刀軸較長，內孔多為直柱面，嚴重制約了螺桿螺旋升角的加工范圍。為防屑防液，銑頭多為密封形，工作時軸承摩擦溫升易引發刀軸熱變形。影響旋銑設備性能優劣的原因有許多，除材料性能、制造工藝、安裝技術等影響因素外，機械結構的穩定性設計也是重要因素之一。
展開 數控編程課堂 ： 8字油槽的編程方法
昨天有個干了2年數控車的微友問我“8字油槽怎么車？”
解決方法很簡單：
車油槽是車螺紋指令的特殊應用。
車油槽分了三種情況：
1， 開放油槽---兩端或一端有環形槽（空刀槽）的油槽。
2， 封閉油槽---兩端沒有環形槽（空刀槽）的油槽。
3， 對孔封閉油槽—油槽的兩個交叉點中有一個要通過套上的進油孔。
三種情況，一步比一步難，這里我和大家探討下封閉性窄油槽的編程（寬油槽在軸向多車幾刀就可以了。）
一、工件圖紙：
二、刀具的選擇
刀頭的形狀由油槽的剖面形狀決定。如果是圓弧剖面，就要用半圓頭車刀來車。
此工件油槽半徑R0.4mm,深度為0.4mm,所以可以一兩個刀頭類似下圖的車刀。
三，編程
先從車螺紋刀路的四個動作說起:
這四個動作就是：
① 切入—②螺紋切削—③退刀—④返回
如下圖所示：
那么，封閉油槽，也就是兩端沒有環形槽的油槽。（類似的有如下圖所示的工件：）
無進退刀槽的螺紋程序怎么編寫？
封閉性油槽，也就是工件兩端沒有環形槽，無法直接從工件中間扎刀切削。
解決辦法：
無進退刀槽的螺紋----斜進刀 是關鍵。
展開 數控編程課堂 ：8字油槽的編程方法
這里我和大家探討下第3種：對孔封閉油槽的編程（寬油槽在軸向多車幾刀就可以了。）
一、工件圖紙：
二、刀具的選擇
刀頭的形狀由油槽的剖面形狀決定。如果是圓弧剖面，就要半圓頭車刀來車。
此工件油槽半徑R0.4mm,深度為0.4mm,所以可以一兩個刀頭類似下圖的車刀。
三，編程
編程方法與第2種封閉油槽一樣，詳見：鄒軍：8字油槽的編程方法
只是在其程序中多設置了一個角向變量#1，
程序如下：
數控編程課堂：兩步教你編寫數控宏程序
經常有朋友問我，如何學數控宏編程？
復雜的事情簡單化，簡單的事情流程化
比如面對一張產品圖，尤其是復雜的，一看都懵
【特別推薦?鄒軍老師十年數控編程珍藏寶典】
其實世上無難事，只要肯分解。
工藝員主要就是干這事情的，把產品圖分解成工序圖，在細分每序如何裝夾，用什么刀具，量具等等都會確定下來，從而形成工藝文件。
有了這個工藝文件，組織生產加工零件就容易多了，照著流程做就行了。
這個流程可以大幅度減少我犯錯的概率，讓我把做事情的難度降低好多倍。
知道流程化的威力后，回到數控編程上面來，清風傳授大家一個兩步編寫宏程序的流程。
兩步教你編寫宏程序
第一步：設定確定變量關系
在編寫宏程序前，不知道從哪兒下手，先別管其它的，復雜的事情簡單化，先從清風告訴的第一步開始，拿出筆和紙，設定變量，并找出各變量之間的關系，列出變量之間的數學算式。
第二步：套用宏案例
能不能編寫出宏程序，就看你心中有沒有學到手的宏案例，然后套用案例即可。采用變量來控制銑削的深度,編程時只需要編寫一層的程序，從而加工出需要的深度。如下圖：
掌握了分層銑的這個案例,現在要編寫一個類似程序，設置變量等然后套用鄒軍給你提供的案例即可。
比如上圖分層銑的例子
第一步：設定確定變量關系
銑一圈，刀具Z向下降一定深度，然后在銑一圈，Z向下降再下降一定深度， 依次類推至到銑到加工深度為止。
如果我用一個變量來代替銑削深度，比如#1，設置每層下1mm,那么#1=#1-1(讓變量#1自運算，每運算一次#1的數值減少1)，開始執行的時候給#1賦值為0，作為運算起點。
展開 6步教你成為數控機床編程高手，你是否也是數控高手呢？
公眾號官方提示：點上方↑"UG編程模具設計教程"關注領取UG教程
要想成為一個數控高手（金屬切削類），金屬加工，內容不錯值得關注。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。
第一步：必須是一個優秀的工藝員。
數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。
其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。金屬加工微信，內容不錯值得關注。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：
1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
4、熟悉本企業的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、熟悉冷卻液的選用及維護。
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展開 UG數控編程平面輪廓銑，倒角編程參數設置？
在產品實際加工中，常常應用到產品倒角處理，下面以UG8.5為例，扼要介紹UG編程中倒角命令的參數設置，便于倒角C角巨細數值精確。
第一步：導入模型，建立加工坐標系
第二步：創立加工工序，挑選“平面概括銑”命令，如圖示界面。
第三步：挑選需要倒角的概括線，挑選創立好的倒角刀，挑選加工底面為概括線面，如圖示界面。
第四步：要害參數設置，設置倒角參數，案例中C角巨細為0.15mm，如圖示界面參數設置。
第五步：生成刀軌，承認參數設置無誤，如圖示界面。
第六步：模擬加工，承認刀軌合理，保存設置，完成加工倒角創立。
CNC數控編程常規
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數，公差，余量，轉速進給設置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。
4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。
文章來源：數控編程網
數控編程軟件----Radan
Radan在鈑金三維設計、零件繪圖、數控沖壓、數控切割、三維數控折彎模擬、板材精確排料、板材制造成本快速估算以及數據管理應用方面的技術成就和廣泛應用得益于Radan長期在鈑金制造和板材加工領域應用軟件的深度研究和開發投入，使得Radan軟件成為當今國際上公認的鈑金制造最全面、最完美的解決方案。
