數(shù)控編程
關(guān)注創(chuàng)建者：高俊英 創(chuàng)建時間：2015-07-15
數(shù)控編程的視頻教程
UG數(shù)控編程入門學(xué)習(xí)課
本課程主要詳細給大家教學(xué)UG 軟件的入門操作和畫圖建模 更多學(xué)習(xí)問題、視頻資料咨詢VX: dm474090931 ，UG數(shù)控編程學(xué)習(xí)分享群：612742900 從零基礎(chǔ)到數(shù)控編程工程師的學(xué)習(xí)，包含UG、后處理外掛，工程圖、電極加工、還有模具編程、復(fù)雜零件編程、加工工藝、工廠實戰(zhàn)練習(xí)應(yīng)用等內(nèi)容.... 純工廠編程案例實戰(zhàn)，分享編程經(jīng)驗和軟件工作中的技巧和干貨
免費 3小時13分鐘 287播放
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UG/NX10.0數(shù)控編程入門到精通教程
本套教程是由“榮哥”開發(fā)、錄制，本著“花最少的錢學(xué)到最實用的技術(shù)”為初心，精心開發(fā)，注重每個細節(jié)部分，結(jié)合我自己從事ug工作12年的工作經(jīng)驗，細細解讀每個參數(shù)的作用、用在什么地方比較合理、加工思路是怎么樣的、一個活拿來我應(yīng)該怎樣下手來講解。每個視頻的最后都會留練習(xí)作業(yè)給大家，結(jié)合課程內(nèi)容來重復(fù)技術(shù)要點。真正做到學(xué)一個、記住一個。 也希望大家都能從中受益，少走彎路，快速提升，真正的做到“自勝者強”
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UG/NX數(shù)控編程后處理配置教程（各版本通用）
本節(jié)課講解如何配置自己的后處理，在ug軟件中默認選擇配置的后處理！ 希望對ug加工的學(xué)員有幫助
￥9 8分鐘 22播放
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數(shù)控編程的實例教程
（主軸停）
3×45°
58
48
73
10
N10 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）
圓弧插補G02/G03指令數(shù)控編程
圓弧插補指令編程零件圖樣
%3308
N1 G92 X40 Z5（設(shè)立工件坐標系，定義對刀點的位置）
N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）
N3 G00 X0（到達工件中心）
N4 G01 Z0 F60（工進接觸工件毛坯）
N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）
N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段）
N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圓）
N8 X40 Z5 （回對刀點）
N9 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）
倒角指令數(shù)控編程
倒角指令數(shù)控編程零件圖樣
%3310
N10 G92 X70 Z10（設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）
N20 G00 U-70 W-10（從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）
N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角）
N40 W-22 R3（倒R3圓角）
N50 U39 W-14 C3（倒邊長為3等腰直角）
N60 W-34（加工Φ65外圓）
N70 G00 U5 W80（回到編程規(guī)劃起點）
N80 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）
倒角指令數(shù)控編程二
倒角指令數(shù)控編程二圖樣
%3310
N10 G92 X70 Z10（設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）
展開 CATIA具有較強的編程能力，可滿足復(fù)雜零件的數(shù)控加工要求。目前一些領(lǐng)域采取CATIA設(shè)計建模，UG編程加工，二者結(jié)合，搭配使用。
8）VERICUTVERICUT
美國 CGTECH公司出品的一種先進的專用數(shù)控加工仿真軟件。VERICUT 采用了先進的三維顯示及虛擬現(xiàn)實技術(shù)， 對數(shù)控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。
不僅能用彩色的三維圖像顯示出刀具切削毛坯形成零件的全過程， 還能顯示出刀柄、夾具 ,甚至機床的運行過程和虛擬的工廠環(huán)境也能被模擬出來，其效果就如同是在屏幕上觀看數(shù)控機床加工零件時的錄像。
編程人員將各種編程軟上生成的數(shù)控加工程序?qū)隫ERICUTVERICUT中，由該軟件進行校驗，可檢測原軟件編程中產(chǎn)生的計算錯誤，降低加工中由于程序錯誤導(dǎo)致的加工事故率。
目前國內(nèi)許多實力較強的企業(yè)， 已開始引進該軟件來充實現(xiàn)有的數(shù)控編程系統(tǒng)，取得了良好的效果。
隨著制造業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展， 數(shù)控編程軟件的開發(fā)和使用也進入了一個高速發(fā)展的新階段，新產(chǎn)品層出不窮，功能模塊越來越細化，工藝人員可是在微機上輕松地設(shè)計出科學(xué)合理并富有個性化的數(shù)控加工工藝，把數(shù)控加工編程變得更加容易、便捷。
9）CAXA制造工程師
CAXA制造工程師是北京北航海爾軟件有限公司推出一款全國產(chǎn)化的CAM產(chǎn)品，使得國產(chǎn)CAM軟件在國內(nèi)CAM市場中占據(jù)了一席之地。作為我國制造業(yè)信息化領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)軟件優(yōu)秀代表和知名品牌，CAXA已經(jīng)成為我國 CAD/CAM/PLM業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)者和主要供應(yīng)商。
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南京斯沃仿真數(shù)控系統(tǒng)6.10
南京宇航數(shù)控加工仿真軟件V4.03
上海宇龍數(shù)控仿真3.7單機版
上海宇龍數(shù)控仿真3.8單機版
上海宇龍數(shù)控仿真3.7網(wǎng)絡(luò)版（100節(jié)點）
（備有管理員手冊、全套系統(tǒng)使用操作手冊，70多個軟件的視頻演示。）
展開 大家好，你們都知道，在剛開始從事這個工作的時候還是有點難度的，就算是從高職數(shù)控專業(yè)大專畢業(yè)，也是不可能一畢業(yè)工作就做到高位的，因為學(xué)校學(xué)的大部分是理論，缺乏實際工作經(jīng)驗，所以必須得堅強的挺過來。哪怕畢業(yè)后從一線操作工干起，一兩年后有了工作經(jīng)驗就可以當(dāng)技術(shù)員了，解放了體力勞動，基本上就是制定加工工藝與繪圖造型和數(shù)控編程，比之前干操作就強了很多。再往上走就是編程工程師或工藝設(shè)計師，不過這有可能需要好多年實際工作的磨練。
數(shù)控人才主要工作區(qū)域場所
1、國有大中型企業(yè)，特別是目前經(jīng)濟效益較好的軍工企業(yè)和國家重大裝備制造企業(yè).軍工制造業(yè)是我國數(shù)控技術(shù)的主要應(yīng)用對象. 伴隨中國制造2025規(guī)劃，機械制造數(shù)控化，智能化是發(fā)展趨勢。杭州發(fā)電設(shè)備廠用7000元月薪招不到數(shù)控操作工。
2、隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求，主要集中在模具制造企業(yè)和汽車零部件制造企業(yè)，還有近些年來快速發(fā)展起來的金屬手機殼及自動化設(shè)備等產(chǎn)品零件數(shù)控加工企業(yè)，這些企業(yè)很多少則幾百臺數(shù)控設(shè)備，多則一個廠上萬臺的數(shù)控加工設(shè)備，可以估計那需要多少的數(shù)控加工和編程以及維護的人才。
數(shù)控人才四個主要發(fā)展方向
1、藍領(lǐng)層：數(shù)控操作技工：精通機械加工和數(shù)控加工工藝知識，熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維護維修。適合中職學(xué)校組織培養(yǎng)。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數(shù)控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。
展開 因此數(shù)控銑削編程工程師在對注射模的定、動模型芯進行編程前，須結(jié)合整副模具的結(jié)構(gòu)對定、動模型芯進行分析，了解不同曲面的作用，對不同種類的曲面編寫不同的數(shù)控程序。對于成型面，必須按圖紙的要求進行精加工，且粗糙度必須達到要求；對于不需要由加工中心加工的位置（如鑲件配合孔），編程前在實體上刪除孔位。現(xiàn)以某電器產(chǎn)品注射模的動模型芯為編程對象，并以UG軟件為載體，介紹模具零件數(shù)控編程前對實體進行整理、創(chuàng)建幾何體和刀具，并進行數(shù)控編程模擬過程，動模型芯如圖1所示。
圖1 動模型芯
1 實體整理
動模型芯實體上有推桿孔、筋位、鑲件配合孔、冷卻水孔等，這些位置由電火花或線切割加工，在數(shù)控編程前刪除，UG所用的命令是“菜單→插入→同步建模→刪除面”，刪除所有不需要數(shù)控銑削加工的特征后，實體如圖2所示。
圖2 刪除不需要數(shù)控銑削加工的特征
2 數(shù)控刀路分析
實體兩側(cè)有一串筋位，筋位的寬度為2.5 mm，深度為3 mm，筋位位于圓弧面上，需要電火花加工，因此筋位不需要數(shù)控編程；實體有一個方形鑲件配合孔，是由電火花加工，不需要數(shù)控編程；實體的上表面有一個半圓槽，無法用加工中心完全加工到位，也需要用電火花加工，因此該位置只需要粗加工。
3 所用刀具研究
數(shù)控編程前應(yīng)根據(jù)零件尺寸、材料硬度、實體的實際形狀選用不同的刀具，一般情況動、定模型芯的材料硬度一般為40~42 HRC，在編寫數(shù)控程序時選用硬度較高、耐磨性較好的刀具。適合加工動模型芯的常用刀具有2種：一種是合金刀，即鎢鋼刀，其耐磨性較好，硬度為90~92 HRC；另一種是刀粒刀，與鎢鋼刀相比，刀粒刀具有表面硬度更高、耐磨性更好等特性。
展開 
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數(shù)控編程的最新內(nèi)容
使整個團隊中實現(xiàn) CAM 編程標準化，更好地利用數(shù)控機床，縮短編程時間并提高一致性。
EDGECAM提供車削、銑削強大的自動編程功能，針對3D模型特征可實現(xiàn)靈活的半自動編程及全自動編程。下面為大家分步講解一個EDGECAM的高效自動編程解決方案。
EDGECAM自動編程解決方案
EDGECAM提供車削、銑削強大的自動編程功能，針對3D模型特征可實現(xiàn)靈活的半自動編程及全自動編程。
海克斯康工業(yè)軟件旗下的ESPRIT EDGE是一款用于數(shù)控編程、優(yōu)化以及模擬的高性能CAM軟件（計算機輔助制造軟件）。其“probing”功能， 即 “探測”功能在生產(chǎn)制造場景中具有如下關(guān)鍵功能：
工件定位與找正
在加工之前，需要精準確定工件在機床工作臺上的位置與方向。借助探測功能，軟件能控制測頭對工件的特定點進行測量，進而得到工件的實際位置和方向數(shù)據(jù)。
近期，ESPRIT數(shù)控加工編程軟件初級教程又更新了新的章節(jié)，快來看看最新內(nèi)容吧~
課程目錄
第一章
1.1 界面介紹
1.2 視圖和選取
第二章
2.1 加工初始設(shè)置
2.2 創(chuàng)建刀具
2.3 創(chuàng)建特征1
2.4 創(chuàng)建特征2
2.5 分析模塊
2.6 仿真及后處理模塊
第三章
3.1 面板剖加工
一、功能與性能
1. 多軸加工支持
支持2.5軸至5軸銑削、車削及車銑復(fù)合加工，適用于復(fù)雜曲面、葉輪、模具等精密零件編程。
5軸聯(lián)動加工可自動優(yōu)化刀具路徑，避免碰撞并提升效率。
2. 智能特征識別（AFR）
自動識別孔、槽、型腔等幾何特征，一鍵生成鉆孔、攻絲等加工程序，減少手動操作。
3. 高效的刀具路徑生成
提供粗加工、精加工、
為滿足日益復(fù)雜的編程與加工需求，Bonnot采用了海克斯康CAM數(shù)控加工編程軟件EDGECAM，并顯著提升了加工效率。例如，借助EDGECAM，Bonnot成功將一種由鍛件制成、在四軸機床上進行精車削的復(fù)雜昂貴傳統(tǒng)零件的加工時間縮減了50%。
一、效能診斷：透視用戶浪費的五大病灶
病灶1：權(quán)限過載綜合癥
南京某精密儀器企業(yè)審計發(fā)現(xiàn)，58%員工持有超額權(quán)限，某測試工程師賬戶竟包含CAE高級分析、CAM數(shù)控編程等六大模塊權(quán)限，而其日常工作僅需基礎(chǔ)檢測功能。
培訓(xùn)大綱：
培訓(xùn)時間：2025年5月12-17日
報道時間：2025年5月11日 14:00-18:00
培訓(xùn)地點：常州技師學(xué)院
培訓(xùn)對象：企業(yè)內(nèi)數(shù)控機床編程應(yīng)用工程師（掌握一定軟件和工藝知識，有三軸編程基礎(chǔ)）。
賽場如戰(zhàn)場，數(shù)控技能比賽不僅考驗理論知識、軟件應(yīng)用和實際操作能力，還要求參賽者在比賽期間保持平和的心態(tài)，在有限的比賽時間內(nèi)，將自己平時學(xué)到的知識和技能在比賽中充分展示出來。尤其像多軸數(shù)控大賽這樣專業(yè)的比賽賽項中，時間緊、任務(wù)重，時間就是分數(shù)，能夠充分利用好有限的時間，就更容易獲得一個好的成績。
海克斯康工業(yè)軟件ESPRIT EDGE四軸編程效率非常高，無需纏繞路徑，可使用3D模型直接做出刀路
西門子NX CAM由UG CAM發(fā)展而來，繼承和發(fā)展了UG的功能和技術(shù)，并不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，成為了一款功能強大、應(yīng)用廣泛的CAM軟件，可以為用戶提供了從簡單的數(shù)控編程到復(fù)雜的多軸加工等一系列的制造解決方案。
使整個團隊中實現(xiàn) CAM 編程標準化，更好地利用數(shù)控機床，縮短編程時間并提高一致性。
前幾期文章都有講解系統(tǒng)自帶的自動編程數(shù)據(jù)庫，本期內(nèi)容主要講解EDGECAM三維特征自定義數(shù)據(jù)庫半自動編程及宏錄制功能。
EDGECAM
半自動編程及宏錄制功能
01
打開圖檔，點擊文件，選擇“宏“命令，點擊”記錄。
02
開始設(shè)定毛坯尺寸、坐標系位置。
