數控銑
關注創建者：zhujiaping2022 創建時間：2021-02-23
數控銑的實例教程
數控銑床銑圓一般操作的話，寶元數控系統銑床
在手動編輯里面編制程序就行了
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環加工
可以利用主程序調用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉)
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復循環）
展開 數控銑床銑圓一般操作的話，寶元數控系統銑床
在手動編輯里面編制程序就行了
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環加工
可以利用主程序調用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉)
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復循環）
展開 我們設計5X5的是為了該分線板可以直接插接在通用EEPROM 編程器的ZIF插槽里，電路簡圖如下：
圖：step9
（2）芯片的尺寸與前面設計的4X6的一樣，只是網格變成5X5，板上的布線也稍顯復雜：
圖：step10
（3）由于KiCAD無法直接生成與數控銑兼容的目標文件，因此，我們用Flatcam接收Gerber文件并確定數控銑隔離的導線的路徑：
圖：step11
圖：step12
（4）接下來將生成的STL文件導入bCNC——數控銑的終端控制程序，如下圖所示：
圖：step13
雕刻過程中：
圖：step14
（5）板子雕刻完成：
step:15
最終結果：
圖：step16
（6）下一步，涂覆阻焊層，保護銅不被氧化，并用紫外燈固化：
圖：step17
圖：step18
（7）阻焊層覆蓋了BGA的銅片及1X4的接線柱，我們得刮掉這個薄層，使銅片露出來：
圖：step19
（8）給各個節點焊錫：
圖：step20
圖：step21
（9）回到數控銑，打孔，切削PCB的邊緣：
圖：step22
圖：step23
（10）最終成品，BGA焊接在板子上，準備插到EEPROM編程器上：
圖：step24
結論
第一篇文章的結論是，了解了如何拆焊Flash芯片和如何設計PCB，以及制作PCB的兩種不同方法。
展開 我們設計5X5的是為了該分線板可以直接插接在通用EEPROM 編程器的ZIF插槽里，電路簡圖如下：
圖：step9
（2）芯片的尺寸與前面設計的4X6的一樣，只是網格變成5X5，板上的布線也稍顯復雜：
圖：step10
（3）由于KiCAD無法直接生成與數控銑兼容的目標文件，因此，我們用Flatcam接收Gerber文件并確定數控銑隔離的導線的路徑：
圖：step11
圖：step12
（4）接下來將生成的STL文件導入bCNC——數控銑的終端控制程序，如下圖所示：
圖：step13
雕刻過程中：
圖：step14
（5）板子雕刻完成：
step:15
最終結果：
圖：step16
（6）下一步，涂覆阻焊層，保護銅不被氧化，并用紫外燈固化：
圖：step17
圖：step18
（7）阻焊層覆蓋了BGA的銅片及1X4的接線柱，我們得刮掉這個薄層，使銅片露出來：
圖：step19
（8）給各個節點焊錫：
圖：step20
圖：step21
（9）回到數控銑，打孔，切削PCB的邊緣：
圖：step22
圖：step23
（10）最終成品，BGA焊接在板子上，準備插到EEPROM編程器上：
圖：step24
結論
第一篇文章的結論是，了解了如何拆焊Flash芯片和如何設計PCB，以及制作PCB的兩種不同方法。
展開 1.當曲軸軸頸有沉割槽時，數控內銑機床不能加工;如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時，數控高速外銑機床和數控內銑機床均不能加工，平衡塊但數控車-車拉機床能很方便地加工。
2.當平衡塊側面需要加工時，數控內銑機床應當為首選機床，因為內銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸;此時不適合用數控車-車拉機床，不銹鋼排氣尾管因為在曲軸的平衡塊側面需要加工的情況下，采用數控車-車拉機床加工，平衡塊側面是斷續切削，且曲軸轉速又很高，在這種工況下，崩刀現象比較嚴重。
3.當曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側面不需加工時，原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時，主軸頸采用數控車-車拉機床，不銹鋼沖壓連桿頸采用數控高速外銑機床則應成為最佳高效加工選擇;當加工大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數控內銑機床比較合理。
曲軸可以分為體形較大的鍛鋼曲軸和輕量化的轎車曲軸，鋅合金鍛鋼曲軸軸頸一般無沉割槽，且側面需要加工，余量較大;轎車曲軸一般軸頸有沉割槽，且側面不需要加工。因此可以得出結論：加工鍛鋼曲軸采用數控內銑機床，加工轎車曲軸主軸頸采用數控車-車拉機床，輪胎加寬法蘭連桿頸采用數控高速外銑機床是比較合理的高效加工選擇
展開 
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此外，研究人員還分別針對螺桿旋風銑床和葉輪旋風銑床的床身和銑頭進行了動力學性能分析，并完成了模態試驗，為數控旋銑設備的設計提供了指導。譚立新研究了多軸旋銑裝置不同轉速下工件的變形與振動誤差，提出了控制轉速修調振動誤差值的方法。張春建等對大型螺紋旋風銑床主傳動系統和銑削工件系統進行了動力學仿真分析，提出以多點支撐和硅油減震器抑制旋銑系統振動。
打開UG12.0點擊草圖
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選擇曲線
這里指定矢量
這里輸入偏置移動距離300，角度0度，點擊確定完成
來源：網絡
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3、打開UG的安裝文件夾，路徑為: Program Files---Siemens---NX 10.0---MACH---resource---postprocessor，找到UG原始后處理文件“postprocessor”，并刪除，如圖示界面。
我們已經知道UG CAM可以為數控銑、數控車、數控電火花線切削機編制加工程序，而且單是UG CAM 的數控銑還可以實現平面銑（Planar Mill ）、型腔銑（Cavity Mi11）、固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）等不同加工類型。
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5、打開“ug”，如圖所示，進入菜單，點擊“用戶界面”。
6、進入用戶界面，點擊“精簡模式”，如圖所示，即可設置經典界面。
當數控銑削刀路編寫完成后，還需要進行刀路仿真，通過仿真模擬檢查數控銑削是否存在刀路過切或在加工過程中撞刀等故障，對于出現的過切或撞刀等的刀路，應對數控程序進行檢查，找出原因，并對其進行修改，再重復仿真模擬，直到不發生過切或撞刀為止。
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FACE-MILLING-AREA:面銑，與FACE-MILLING相比，可以指定切削區域（Cut-Area）和側壁幾何（Wall Geometry）。如果對側壁有不同的加工要求，可以使用此操作子類型。
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3:將“可回滾編輯”指派快捷鍵為4。此項需要進入模型環境（草圖環境）才可以設置。
4:將“定向視到草圖”指派快捷鍵為5。
方式：數控銑鉆鏜孔至尺寸要求。內容：在數控機床鉆孔至φ16mm，并保證孔中心距，銑孔至φ18.5mm，鏜孔至φ(9.12+0.030)mm。結果：零件孔位及孔表面粗糙度及形位公差均能滿足圖紙要求，孔徑尺寸偶爾出現超差情況。
⑵方案二。方式：鉗工利用鉆孔工裝擴鉆鉸孔。內容：鉆孔至φ16.5mm，擴孔至φ18.9mm 再鉸孔φ(19.12+0.030)mm。
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1、基本尺寸
根據零件的強度和結構要求，設計時確定的尺寸。
2、實際尺寸
通過測量所得到的尺寸。
3、極限尺寸
允許尺寸變動的兩個界限值。它是以基本尺寸為基數來確定的。兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。
