端子壓接
關注創建者：匿名 創建時間：2021-10-08
端子壓接的實例教程
（二）壓接術語
2-1、端子各部分
圖解：1接觸位置、2連接位置A、3前承口、4導線壓接位置、5整體壓接位置、6絕緣件壓接位置、7后承口、8切割殘留、9連接位置B
2-2、導線各部分
圖解：1端子、2導線端部、3導體、4絕緣體
2-3、壓接分類（端子壓接部形狀）
開放式壓接：端子壓接位置封裝為U型、V型或預成扣型
封閉式壓接：端子壓接位置封裝為外型封閉的
（三）壓接要求
一般要求：
壓接必須符合圖紙規定；
必須符合端子生產商壓接尺寸要求（壓接高度、壓接寬度）；
根據電線橫截面積及端子選擇合適的壓接尺寸和壓接設備；
裸銅絞線或表面經過處理的銅線（不含沾錫）
切線要求：
芯線允許切斷數量X符合要求
x=5%×芯線根數（截面積≤0.5mm2）
x=8%×芯線根數（截面積≥0.75mm2）
x ≤30根（截面積≥25mm2）
剝皮要求：
端子要求：
端子必須符合標準部件圖紙中的要求及規格；
端子儲存兩年后，端子要繼續使用必須有充分的證明；
端子壓接后端子的觸點區域及彈片不能有損壞；
導線端部不得超出端子壓接位置距離1㎜。
壓接后端子彎曲度的要求：
端子壓接后尺寸定義
1、壓接高度
壓接高度可無損測量，尺寸可調節。
壓接高度及公差，端子生產商規定并要標注在標準件圖紙上。
展開 （二）壓接術語
2-1、端子各部分
圖解：1接觸位置、2連接位置A、3前承口、4導線壓接位置、5整體壓接位置、6絕緣件壓接位置、7后承口、8切割殘留、9連接位置B
2-2、導線各部分
圖解：1端子、2導線端部、3導體、4絕緣體
2-3、壓接分類（端子壓接部形狀）
開放式壓接：端子壓接位置封裝為U型、V型或預成扣型
封閉式壓接：端子壓接位置封裝為外型封閉的
（三）壓接要求
一般要求：
壓接必須符合圖紙規定；
必須符合端子生產商壓接尺寸要求（壓接高度、壓接寬度）；
根據電線橫截面積及端子選擇合適的壓接尺寸和壓接設備；
裸銅絞線或表面經過處理的銅線（不含沾錫）
切線要求：
芯線允許切斷數量X符合要求
x=5%×芯線根數（截面積≤0.5mm2）
x=8%×芯線根數（截面積≥0.75mm2）
x ≤30根（截面積≥25mm2）
剝皮要求：
端子要求：
端子必須符合標準部件圖紙中的要求及規格；
端子儲存兩年后，端子要繼續使用必須有充分的證明；
端子壓接后端子的觸點區域及彈片不能有損壞；
導線端部不得超出端子壓接位置距離1㎜。
壓接后端子彎曲度的要求：
端子壓接后尺寸定義
1、壓接高度
壓接高度可無損測量，尺寸可調節。
壓接高度及公差，端子生產商規定并要標注在標準件圖紙上。
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絕緣壓接翼
壓接后，絕緣壓接翼的前后傾斜角度必須控制在向前5°、向后3°的范圍內。
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絕緣壓接的幾種形式
對稱壓接：壓接形狀見圖。要求至少有1/3（環繞120°）的絕緣層被絕緣壓接翼包住。絕緣壓接翼必須浸在絕緣皮內，絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導體。
圓形壓接
：壓接形狀見圖。電線的絕緣被絕緣壓接翼至少應當在180°范圍內僅僅包住；絕緣壓接翼的開口小于等于45°是被認可的。
環形壓接
：壓接形狀見圖。電線的絕緣被絕緣壓接翼至少應當在180°范圍內緊緊包住；當端子壓接最大截面電線時，兩個絕緣壓接翼的末端至少交替一個端子材料的厚度。
疊包壓接
：壓接形狀見圖。要求至少有2/3的電線的絕緣被端子的絕緣壓接翼包裹。兩個絕緣壓接翼必須交替疊加在一起，絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導體。
對于后續端子在護套中有
自鎖要求
的3種壓接形式，絕緣壓接要求依據端子制作商說明書的要求來設定。
雙線壓接
的例子見圖。要求至少60%的絕緣被絕緣壓接翼包裹；對于疊包壓接，兩個壓接翼的末端最少應當是封閉的。
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展開 壓接簡介
正確的額定電流、額定電壓、電路大小、接合力、線規能力、結構、端接方法和安全特征，例如正向鎖定、完全獨立的觸點、極性和代理商資格等要求得到滿足，那么簡而言之就是您找到了完美的連接器。
首先，了解端子具有三個主要部分：插接區、過渡區和壓接區 (圖A)，這有助于我們理解。
顧名思義，插接區是端子與另一半連接端子插接的部分。該部分由連接器設計師設計為與對接端子接合，并以一定的方式工作。如果壓接過程中接合部變形，將會降低連接器的性能。
圖A 端子剖析
過渡區同樣設計為在壓接過程中不受影響。如果您改變了彈性片或端子止口的位置，同樣將影響連接器的性能。
壓接區是唯一設計受到壓接工藝影響的部分。使用連接器制造商推薦的端接設備，夾緊壓接區，從而牢固地與線纜連接。理想情況下，您將端子壓接在線纜上的所有工作僅發生在壓接區。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
正確執行的壓接示例參見圖B。絕緣壓接區壓縮絕緣層，但不會刺穿。線芯（或線刷）伸出于導體壓接區前部的距離至少等于線纜導體的直徑。例如，1.02mm（18 AWG）線纜應伸出至少.040"。在絕緣和導體壓接區之間的部分可以看見絕緣層和導體。導體壓接區在引入端和尾端呈喇叭形，而過渡區和接合區在壓接工藝前后始終保持不變。
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（二）壓接術語
2-1、端子各部分
圖解：1接觸位置、2連接位置A、3前承口、4導線壓接位置、5整體壓接位置、6絕緣件壓接位置、7后承口、8切割殘留、9連接位置B
2-2、導線各部分
圖解：1端子、2導線端部、3導體、4絕緣體
2-3、壓接分類（端子壓接部形狀）
開放式壓接：端子壓接位置封裝為U型、V型或預成扣型
封閉式壓接：端子壓接位置封裝為外型封閉的
高壓線束制作基本流程
機器定位剝皮（外絕緣層）
屏蔽層剪切
機器定位剝皮（內絕緣層）
端子壓接（指定氣壓）
釋義：新的計算方法更務實，老的計算方法需要將端子壓接羽翼從中間切開，然后展開測量計算或直接在投影設備下測量求的，費工費時，并且往往壓接的時候，端子壓接羽翼的變形量相對于銅線來說很小，這次計算方法的改進，簡化了流程，節約了時間。
端子壓接操作規范及壓接標準完全解讀
圖 U型端子壓接圖
U型端子壓接標準
USCAR標準是專門的接插件標準，USCAR 21是端子壓接性能規范，對汽車線束端子壓接工藝進行了全面的定義，為行業規范提供了重要參考。
U型端子壓接優缺點
這種方式的優點是操作方便，效率髙，導電性能較好，壓接設備和U型端子都比較便宜；
缺點在于和超聲波焊接相比需要使用壓接材料，增加重量。
截面為 2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫,或壓接端子后再與設備，器具的端子連接。
30. 多股鋁芯線和截面大于 2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設備自帶插接式端子外,應焊接或壓接端子后再與設備、元器件的端子進行連接。
31. 導線端部無接頭的:對插入式接頭, L 取插入式接線板的插接長度;對環形 接頭, L 取環形接頭的長度以適當直線部分。
④ 對于階梯壓接的端子，在第二個階梯處是不需要喇叭口的。
1.3 高壓線束的制作
高壓線束的制作主要涉及高壓線束端子的壓接、屏蔽層處理、防護以及絕緣電阻的檢測。
1） 高壓線束端子的壓接
高壓線束端子的壓接水平影響著高壓線束的電阻率，接觸電阻以及絕緣性能。評價端子壓接程度的好壞從這幾方面：端子端面壓著狀態、端子承受最大拉拔力、端子壓著后接觸性能阻抗綜合評價。
壓接高度是根據端子制造商在圖紙上規定的尺寸壓接。
如果零件圖紙上對端子零件的壓接高度公差沒有特殊說明，那么高度適用于下面的一般公差要求。
壓接高度范圍（壓接高度范圍（mm）0.22-0.5，0.5-2.5，>2.5）
2. 壓接寬度
不是根據壓接工裝調整尺寸，是根據端子制造商規定的。公差符合標準零件圖紙上的規定。
一、端子各部位名稱
1 接觸范圍
2 連接A
3 前喇叭口
4 導體壓接
5 壓接連接
6 絕緣層壓接
7 后喇叭口
8 切斷尾料（連筋）
9 連接B
二、壓接后彎曲允許范圍
壓接區中縱軸的側向彎曲不得向兩側超過3°
壓接區中的縱軸彎曲不得向上或向下超過
