表面處理工藝的案例
四大材料，三十多種工藝，最全的表面處理工藝來(lái)了
產(chǎn)品如何實(shí)現(xiàn)外觀(guān)效果，這個(gè)與設(shè)計(jì)、色彩、材質(zhì)、工藝是分不開(kāi)的，而其中，表面處理工藝則是產(chǎn)品最直觀(guān)的表達(dá)方式。
通過(guò)表面處理可以提升產(chǎn)品外觀(guān)、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。
外觀(guān)：顏色、圖案、logo、光澤線(xiàn)條（3D、2D）；
質(zhì)感：手感、粗糙度、壽命（品質(zhì)）、流線(xiàn)型等等；
功能：硬化、抗指紋、抗劃傷。
下面就金屬、塑料、陶瓷、玻璃四大材質(zhì)表面處理工藝做詳盡介紹：
金屬表面處理
塑料表面處理
陶瓷表面處理
玻璃表面處理
表面處理技術(shù)分享（第十三講：鋁合金表面處理工藝分類(lèi)及特性分類(lèi)匯總簡(jiǎn)述）
下面著重梳理了鋁合金從基礎(chǔ)的前處理到高端功能性處理的表面處理工藝分類(lèi)、原理與特性，供大家參考分享:
【專(zhuān)業(yè)積累】史上最全的金屬表面處理工藝匯總，絕對(duì)的干貨！
金屬表面處理工藝簡(jiǎn)介
利用現(xiàn)代物理、化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的技術(shù)來(lái)改變零件表面的狀況和性質(zhì),使之與心部材料作優(yōu)化組合,以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法,稱(chēng)為表面處理工藝。
表面處理的作用:
提高表面耐蝕性和耐磨性,減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷;
使普通材料獲得具有特殊功能的表面;
節(jié)約能源、降低成本、改善環(huán)境。
金屬表面處理工藝分類(lèi)
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
2、激光表面強(qiáng)化
激光表面強(qiáng)化是用聚焦的激光束射向工件表面,在極短時(shí)間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點(diǎn)以上的溫度,又在極短時(shí)間內(nèi)冷卻,使工件表面淬硬強(qiáng)化。
激光表面強(qiáng)化可以分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。
作用:
提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等;
用于表面消光、去氧化皮;
消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。
4、滾壓
滾壓是在常溫下用硬質(zhì)滾柱或滾輪施壓于旋轉(zhuǎn)的工件表面,并沿母線(xiàn)方向移動(dòng),使工件表面塑性變形、硬化,以獲得準(zhǔn)確、光潔和強(qiáng)化的表面或者特定花紋的表面處理工藝。
應(yīng)用:圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡(jiǎn)單的零件。
5、拉絲
拉絲是指在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方法稱(chēng)為金屬拉絲工藝。
拉絲可以根據(jù)裝飾需要,制成直紋、亂紋、波紋和旋紋等幾種。
展開(kāi) 8種常見(jiàn)金屬材料，及金屬表面處理工藝介紹
金屬表面處理工藝
1、表面處理工藝簡(jiǎn)介
利用現(xiàn)代物理、化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的技術(shù)來(lái)改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化組合，以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法，稱(chēng)為表面處理工藝。請(qǐng)加微信公眾號(hào)：工業(yè)智能化(robotinfo) 馬云都在關(guān)注
表面處理的作用：
提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷；
使普通材料獲得具有特殊功能的表面；
節(jié)約能源、降低成本、改善環(huán)境。
2、金屬表面處理工藝分類(lèi)
總共可以分為4大類(lèi)：表面改性技術(shù)、表面合金化技術(shù)、表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)和表面覆膜技術(shù)。
一、表面改性技術(shù)
1、表面淬火
表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
2、 激光表面強(qiáng)化
激光表面強(qiáng)化是用聚焦的激光束射向工件表面，在極短時(shí)間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點(diǎn)以上的溫度，又在極短時(shí)間內(nèi)冷卻，使工件表面淬硬強(qiáng)化。
激光表面強(qiáng)化可以分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。
激光表面強(qiáng)化的熱影響區(qū)小，變形小，操作方便，主要用于局部強(qiáng)化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導(dǎo)軌、高速鋼刀具、齒輪及內(nèi)燃機(jī)缸套等。
3、噴丸
噴丸強(qiáng)化是將大量高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到零件表面上，猶如無(wú)數(shù)個(gè)小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的一種技術(shù)。
作用：
提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等；
用于表面消光、去氧化皮；
消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。
展開(kāi) 
表面處理技術(shù)分享（第七講：鋁合金中微量元素對(duì)表面處理鹽霧效果的影響解析）
◎ 析出強(qiáng)化：熱處理過(guò)程中析出細(xì)小彌散的強(qiáng)化相。
◎ 晶粒細(xì)化：形成化合物彌散質(zhì)點(diǎn)阻礙晶粒長(zhǎng)大。
◎ 第二相形成：既可能有益（強(qiáng)化相）也可能有害（腐蝕源）。
二、主流表面處理工藝
1、陽(yáng)極氧化。分為硫酸（裝飾性）、鉻酸（高耐蝕）、硬質(zhì)（耐磨），應(yīng)用于建筑型材和電子部件。
2、化學(xué)氧化。分為鉻酸鹽和無(wú)鉻轉(zhuǎn)化，應(yīng)用于涂裝底層和特殊防護(hù)件。
3、電鍍。步驟為預(yù)浸鋅處理、化學(xué)鍍鎳和表面鍍鉻，應(yīng)用于模具和航空結(jié)構(gòu)件。
4、噴涂。分為粉末、氟碳、聚丙烯和環(huán)氧幾種，應(yīng)用于建筑外墻和汽車(chē)部件。
三、微量元素對(duì)鹽霧性能的直接影響
各微量元素對(duì)鋁合金鹽霧耐蝕性的影響具有雙重性，如下表所示:
四、微量元素與表面處理工藝的交互作用
五、基于合金系列的工藝選擇參考
實(shí)用建議如下：
? 嚴(yán)格控制有害元素含量（特別是Fe、Cu）。
? 根據(jù)合金成分選擇最合適的表面處理工藝。
? 針對(duì)特殊合金調(diào)整工藝參數(shù)。
? 建立基于微量元素控制的質(zhì)保體系。
? 結(jié)合鹽霧測(cè)試與實(shí)際服役環(huán)境進(jìn)行綜合評(píng)估。
結(jié)語(yǔ)：
鋁合金中微量元素對(duì)表面處理鹽霧效果的影響是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。通過(guò)深入理解各元素的作用機(jī)制，建立基于成分的工藝優(yōu)化策略，可以有效提升鋁合金制品的耐腐蝕性能，滿(mǎn)足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體合金成分選擇合適的表面處理工藝，并針對(duì)微量元素的影響進(jìn)行相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整，才能獲得最佳的鹽霧防護(hù)效果。
如下匯總表供參考:
展開(kāi) 21種表面處理工藝，看完十分過(guò)癮
你知道多少種表面處理工藝？今天給大家分享21種表面處理工藝，動(dòng)圖展示可以幫助我們進(jìn)行更好的了解，一起來(lái)漲知識(shí)吧。
01
微弧氧化
微弧氧化又稱(chēng)微等離子體氧化，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
02
金屬拉絲
金屬拉絲是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線(xiàn)紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。
03
燒藍(lán)
燒藍(lán)是將整個(gè)胎體填滿(mǎn)色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。
04
噴丸
噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應(yīng)力，提升工件疲勞強(qiáng)度的冷加工工藝。
05
噴砂
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，即采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰?em>處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
06
蝕刻
蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。通常所指蝕刻也稱(chēng)光化學(xué)蝕刻，指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
07
IMD
IMD即In-Mold Decoration(模內(nèi)裝飾技術(shù))，亦稱(chēng)免涂裝技術(shù)，是國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易退色。
展開(kāi) 你真的了解鋁合金表面處理工藝嗎？
隨著電解鋁技術(shù)的應(yīng)用，鋁越來(lái)越走進(jìn)大眾生活；鋁合金表面處理工藝的發(fā)展，讓實(shí)用價(jià)值高的鋁金屬兼具了美學(xué)價(jià)值。小編給金粉們列舉了6種常見(jiàn)鋁合金表面處理工藝，你還知道哪些呢？
金屬類(lèi)材質(zhì)在現(xiàn)有的各類(lèi)產(chǎn)品上運(yùn)用越來(lái)越多，因?yàn)榻饘兕?lèi)材質(zhì)更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價(jià)值，而在眾多金屬類(lèi)材質(zhì)中，鋁因?yàn)樗囊准庸ぁ⒁曈X(jué)效果好、表面處理手段豐富，首當(dāng)其沖的被各個(gè)廠(chǎng)家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類(lèi)似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。
下面就一起了解一下我們?nèi)粘．a(chǎn)品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝。
01 噴沙（噴丸）
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋(píng)果公司的各類(lèi)產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來(lái)越多采用。
02 拋光
利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高檔簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)（當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù)）。來(lái)個(gè)視頻直觀(guān)了解：
03 拉絲
金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線(xiàn)條的制造過(guò)程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝 ，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。
展開(kāi) 【專(zhuān)業(yè)積累】表面處理工藝大匯總，超級(jí)干貨！
鍍鋅
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀(guān)、 防銹等作用的表面處理技術(shù)。
粉末噴涂
粉末噴涂是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類(lèi)效果）的最終涂層。
微弧氧化
微弧氧化（Microarc oxidation，MAO）又稱(chēng)微等離子體氧化（Microplasma oxidation, MPO），是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
金屬拉絲
金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線(xiàn)條的制造過(guò)程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在拉絲制程中，陽(yáng)極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。
磨砂
磨砂就是將原本表面光滑的物體變得不光滑，使光照射在表面形成漫反射狀的一道工序。化學(xué)中的磨砂處理是將玻璃用金剛砂、硅砂、石榴粉等磨料對(duì)其進(jìn)行機(jī)械研磨或手動(dòng)研磨，制成均勻粗糙的表面，也可以用溶液對(duì)玻璃等物體表面進(jìn)行加工，所得的產(chǎn)品成為磨砂玻璃。
鐳雕
鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質(zhì)表面或是透明物質(zhì)內(nèi)部雕刻出永久的印記。鐳射光束對(duì)物質(zhì)可以產(chǎn)生化生效應(yīng)與特理效應(yīng)兩種。
展開(kāi) 【加工工藝】常見(jiàn)的塑料表面處理工藝
表面處理即是通過(guò)物理或化學(xué)的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過(guò)表面處理可以提升產(chǎn)品外觀(guān)、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。
隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰?em>表面裝飾、材料保護(hù)、改善 粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯差異。適應(yīng)不同應(yīng)用的各種表面處理技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。
一、模內(nèi)裝飾技術(shù)(IMD)：是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內(nèi)，將成形用的樹(shù)脂注入金屬模內(nèi)與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹(shù)脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
特點(diǎn)：裝飾圖文、標(biāo)識(shí)內(nèi)藏，不受摩擦或化學(xué)腐蝕而消失；圖文、標(biāo)識(shí)及顏色設(shè)計(jì)可隨時(shí)改變，而無(wú)需更換模具；三維立體形狀產(chǎn)品的，印刷精度準(zhǔn)確，誤差±0.05mm；能提供圖文、標(biāo)識(shí)透光性及高透光性的視窗效果；功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達(dá)100萬(wàn)次以上；三維變化，可增加設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度；復(fù)合成型加工達(dá)到無(wú)縫效果。
二、噴涂( Painting )：利用噴q等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：顏色豐富；液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；工藝成熟、可量產(chǎn)；有獨(dú)特的透明度，光澤度高。
缺點(diǎn)：成本過(guò)高，低成本定位產(chǎn)品不適用于此工藝；工藝相對(duì)復(fù)雜，良率較低。
三、NCVM不導(dǎo)電真空鍍：又稱(chēng)不連續(xù)鍍膜技術(shù)或不導(dǎo)電電鍍技術(shù)，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續(xù)之特性，得到最終外觀(guān)既有金屬質(zhì)感且不影響到無(wú)線(xiàn)通訊傳輸之效果。
展開(kāi) 【專(zhuān)業(yè)積累】螺釘表面處理工藝與抗腐蝕性總結(jié)，很全面！
專(zhuān)注于機(jī)械行業(yè)、專(zhuān)業(yè)、職業(yè)信息分享
服務(wù)于制造業(yè)百萬(wàn)工程師
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螺釘在電器產(chǎn)品中體積較小容易被忽視，選型時(shí)除規(guī)格外主要考慮外觀(guān)的顏色和抗腐蝕性。現(xiàn)在的小家電中所用到的螺釘因使用環(huán)境的不同要比原來(lái)的AV類(lèi)產(chǎn)品抗腐蝕方面要求高一些。通過(guò)近段時(shí)間對(duì)一些電鍍廠(chǎng)的走訪(fǎng)，收集各種不同工藝、不同鍍層或涂層厚度、不同規(guī)格的螺釘樣品做摸底式的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)對(duì)比總結(jié)，希望對(duì)生產(chǎn)電磁爐、豆?jié){機(jī)、水壺等小家電所用螺釘?shù)倪x型作些參考。
螺釘類(lèi)常用的表面處理工藝有氧化、電泳、電鍍、達(dá)克羅四類(lèi)，下面主要以螺釘?shù)?em>表面處理的顏色來(lái)分類(lèi)總結(jié)。
【一】黑色鍍層螺釘
常見(jiàn)黑色螺釘主要用來(lái)固定黑色或其它深色電器的底殼或后殼使用，為減少物的管理最多機(jī)內(nèi)也使用黑色的螺釘。其主要有氧化黑、黑鎳、黑鋅和電泳黑等幾種工藝.
1、氧化黑：
分為常溫發(fā)黑和高溫發(fā)黑，以常溫發(fā)黑為例工藝流程為：化學(xué)除油—熱水洗—冷水洗—除銹酸蝕—清洗—發(fā)黑—清洗—過(guò)油或過(guò)封閉。是在氫氧化鈉與亞硝酸鈉在大于100度的高溫下形成的一層氧化膜。
展開(kāi) 一文看懂21種表面處理工藝，過(guò)癮！
你知道多少種表面處理工藝？今天給大家分享21種表面處理工藝，動(dòng)圖展示可以幫助我們進(jìn)行更好的了解，一起來(lái)漲知識(shí)吧~
01
微弧氧化
微弧氧化又稱(chēng)微等離子體氧化，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
02
金屬拉絲
金屬拉絲是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線(xiàn)紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。
03
燒藍(lán)
燒藍(lán)是將整個(gè)胎體填滿(mǎn)色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。
04
噴丸
噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應(yīng)力，提升工件疲勞強(qiáng)度的冷加工工藝。
05
噴砂
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，即采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰?em>處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
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一文看懂30+表面處理工藝， IMD/PVD/陽(yáng)極氧化等
表面處理工藝那么多，枯燥的定義晦澀難懂？貼心的小編為大家整理了工藝動(dòng)圖，文字+動(dòng)圖，帶你秒懂30+表面處理工藝！
PVD 即物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition），是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。
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機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法。
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化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。
電解拋光實(shí)際上是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光的一種方法。
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噴涂通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。
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粉末噴涂是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。
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電鍍是利用電解原理在某些金屬或其它材料制件的表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。
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陽(yáng)極氧化是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。
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3.5、PVD（物理氣相沉積）
PVD：指的是在氣象中以物理或化學(xué)的反應(yīng)過(guò)程，在工件表面形成具有特殊性能的金屬或化合物涂層的方法。
PVD工藝流程：
PVD前清洗→進(jìn)爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→冷卻出爐→拋光→AF處理
技術(shù)特點(diǎn);
1.沉積層的材料來(lái)自固體物質(zhì)源，采用各種加熱源使固體物質(zhì)變?yōu)樵討B(tài);
2.獲得的沉積層薄，厚度范圍為nm~μm（10-9~10-6m）;
3.沉積層是在真空條件下獲得的，涂層純度高;
4.在低溫等離子體條件下產(chǎn)生，沉積層粒子的整體活性大，易與反應(yīng)氣體進(jìn)行化合反應(yīng)，獲得各種涂層;
5.沉積層薄，可方便的控制多個(gè)工藝參數(shù);
6.沉積實(shí)在真空條件下進(jìn)行的，沒(méi)有有害氣體排出，屬于無(wú)污染技術(shù)。
3.6、AF處理
AF處理：又稱(chēng)防指紋涂層處理，利用蒸鍍方式，在陶瓷表面鍍上一層涂層，該涂層使陶瓷表面不易產(chǎn)生指紋，耐磨性佳。
AF處理工藝流程：
來(lái)料外觀(guān)檢→產(chǎn)品擦拭→離子清洗→AF Coating→烘烤→水均性檢查→涂布檢查→水滴角測(cè)試
技術(shù)特點(diǎn)：
1.防污性：防止指紋及油污不容易粘附、輕易擦除；
2.防刮傷：表面滑順，手感舒服，不容易刮花；
3.膜層薄：優(yōu)異光學(xué)性能、不改變?cè)械募y理；
4.耐磨性：具有真度耐磨性。
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總則
表面處理：它是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層。在自然界中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀(guān)，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。表面處理種類(lèi)的選擇首先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是考慮的核心所在。
表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫(kù)。出貨等工序，其中前處理包括機(jī)械處理，化學(xué)處理。
機(jī)械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面其它外觀(guān)不良現(xiàn)象。化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。
鋁材表面處理
鋁材常見(jiàn)的化學(xué)處理有鉻化，噴漆， 電鍍，陽(yáng)極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉絲，拋光，噴吵，打磨等工藝。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號(hào)，第一時(shí)間掌握干貨知識(shí)、行業(yè)信息）
第一節(jié) 鉻化
鉻化會(huì)便產(chǎn)品表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，膜層厚度在 0.5-4um，這層轉(zhuǎn)化膜吸附性好，主要作為涂裝底層。外觀(guān)有金黃色，鋁本色，綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導(dǎo)電性能好，是電子產(chǎn)品的最好選項(xiàng)，如手機(jī)電池內(nèi)導(dǎo)電條，磁電設(shè)備等。該膜層適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品。但該轉(zhuǎn)化膜質(zhì)軟，不耐磨，因此不利于做產(chǎn)品外部件利用。
鉻化工藝流程：
脫脂—>鋁酸脫—>鉻化—>包裝—>入庫(kù)
鉻化適合于鋁及鋁合金，鎂及鎂合金產(chǎn)品。
品質(zhì)要求：
1）顏色均勻，膜層細(xì)致，不可有碰傷，刮傷，用手觸摸，不能有粗糙，掉灰等現(xiàn)象。
2 ）膜層厚度0.3-4um 。
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引言
表面處理：它是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層。在自然界中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀(guān)，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。表面處理種類(lèi)的選擇首先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是考慮的核心所在。
表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫(kù)。出貨等工序，其中前處理包括機(jī)械處理，化學(xué)處理。
機(jī)械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面其它外觀(guān)不良現(xiàn)象。化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。
今天我們來(lái)了解的是鋁材表面處理，
鋁材常見(jiàn)的化學(xué)處理有鉻（ge）化，噴漆，電鍍，陽(yáng)極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉絲，拋光，噴吵，打磨等工藝。
第一節(jié)，鉻(ge)化
鉻化會(huì)便產(chǎn)品表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，膜層厚度在0.5-4um，這層轉(zhuǎn)化膜吸附性好，主要作為涂裝底層。外觀(guān)有金黃色，鋁本色，綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導(dǎo)電性能好，是電子產(chǎn)品的最好選項(xiàng)，如手機(jī)電池內(nèi)導(dǎo)電條，磁電設(shè)備等。該膜層適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品。但該轉(zhuǎn)化膜質(zhì)軟，不耐磨，因此不利于做產(chǎn)品外部件利用。
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