由高和級鉗工使用刮刀，在地軌表面手工刮削出無數(shù)個微小的、均勻的接觸點（通常要求每25毫米×25毫米面積內(nèi)有16-20個點）。這些微小的凹坑既能保證相當(dāng)高的平面度，又能作為儲油槽，形成潤滑油膜，確保滑動或行走的穩(wěn)定性和精度持久性。這是機(jī)器加工無法替代的關(guān)鍵步驟。 3.

在彈簧的一個端面上右鍵插入 Face Meshing（面網(wǎng)格控制），設(shè)置為 Quadrilaterals（四邊形）。 尺寸控制：插入 Sizing，選擇彈簧所有螺旋線，設(shè)置 Element Size 為 1mm 左右，或者設(shè)置 Division 數(shù)量為 200，保證螺旋路徑上有足夠的分辨率。

仿真模型構(gòu)建 1.利用Rsoft軟件的RCWA功能，生成折疊光柵、出耦合光柵、入耦合光柵的雙向散射分布函數(shù)（BSDF），精準(zhǔn)描述光柵的衍射特性； 2.在Lighttools中搭建L型光柵波導(dǎo)的三維模型，導(dǎo)入Rsoft生成的BSDF文件，設(shè)置波導(dǎo)的全內(nèi)反射（TIR）條件，模擬光在波導(dǎo)中的傳播、耦合、出瞳擴(kuò)展過程； 3.考慮光的偏振特性，采用9點法評價眼動范圍均勻性：在16mm×12mm的眼動范圍內(nèi)均勻選取

點列圖的分析結(jié)果如下： 可以看到RMS角度偏差小于0.001弧分。當(dāng)然此時的衍射效應(yīng)影響更大：在點列圖的設(shè)置中勾選“顯示艾里斑 (Show Airy Disc)”選項，可以看到角誤差的衍射極限為0.107弧分。

多點測量：精調(diào)時，測量點不應(yīng)局限于四角，而應(yīng)在工作面上按“米”字形（四角、中和心、各邊中點）選取8-10個點進(jìn)行測量。 交叉校準(zhǔn)：先調(diào)好一條長邊（X軸），再調(diào)另一條（Y軸）。調(diào)Y軸時會牽動X軸，因此需要反復(fù)、交叉校驗，直至兩個方向的水平度都達(dá)標(biāo)。 精度標(biāo)準(zhǔn)：每次調(diào)整量建議≤0.05mm，調(diào)整后靜置10-15分鐘再復(fù)測。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經(jīng)驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導(dǎo)入、幾何清理、網(wǎng)格劃分、材料屬性定義、邊界條件設(shè)置、Ansys求解器提交，到結(jié)果后處理與報告生成的全過程。

/m） 粗調(diào)過程中每個支撐腳單次調(diào)節(jié)量不超過5mm，避免底座受力不均產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 第三步：精調(diào)水平（多點測量法） 在工作面均勻選取9個測量點，按3乘3網(wǎng)格分布進(jìn)行測量。

將試樣磨面浸入腐蝕劑中或用鑷子住棉花球沾取浸蝕液，在試樣拋光面上擦拭，一般試樣拋光面發(fā)暗時就可停止。如浸蝕不足，可重復(fù)浸蝕；如一旦浸蝕過度，試樣需要重新拋光，甚至還需在砂紙上進(jìn)行磨光后再浸蝕。浸蝕完畢后，先用冷水沖洗試樣，再用無水酒精清洗，吹干后待用。 （5）顯微觀察：沿垂直于鍍層與基體界面的方向，在多個視場內(nèi)隨機(jī)選取測量點，進(jìn)行厚度測量。

此時，除了需要由應(yīng)力結(jié)果估計危險疲勞區(qū)域，提取危險點的應(yīng)力結(jié)果外，還需要給出危險疲勞區(qū)域的特征尺寸。在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應(yīng)力結(jié)果云圖，從而大體評估出危險疲勞區(qū)域。并且用戶可以通過選取高應(yīng)力區(qū)域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應(yīng)力區(qū)域的特征尺寸，進(jìn)行進(jìn)行合理的FKM疲勞評估。

此外，以下有幾個有關(guān)混合模式系統(tǒng)的關(guān)鍵點： 在混合模式系統(tǒng)中，仍然可以使用所有常用的Zemax-Opticstudio序列分析功能，如光扇圖、點圖、OPD圖等。但需要注意的是，許多序列模式的功能都是采用近軸數(shù)據(jù)來計算的（如計算OPD圖所需參考球面半徑的近軸出瞳位置）。因為一個NSC組可能不能分解成一個個等效的近軸系統(tǒng)，所以許多近軸計算將毫無意義。