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關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-03-07

ansys螺栓螺紋的實例教程
在實際情況下,很多結構都采用螺栓連接的方式,如何考慮螺栓連接、對連接螺栓的分析計算是個難點。目前的常規做法通常有兩種:1.簡化,用RBE2和beam梁來代替螺栓,這樣不能反映連接螺栓真實應力,圖1為某結構連接螺栓簡化的beam梁應力云圖,沒有接觸應力:
.直接做出來螺栓螺紋采用接觸分析,雖然得出的結果很精確,但這樣前處理工作量大(螺栓和螺紋用六面體網格建模)、計算量大(接觸收斂困難),如圖為某結構帶螺紋螺栓和連接件模型(圖2)和計算得出的結果(圖3):
圖3 計算結果
那么,有什么好辦法可以不用簡化帶螺紋螺栓,不用直接做出帶螺紋螺栓,又能得到足夠精確的結果?
運用大型通用非線性有限元分析軟件Abaqus,只需要在接觸定義中設置跟實際螺紋形狀有關聯的參數,如牙角、螺距、螺栓小徑等,就可以模擬真實的連接螺栓接觸狀況。既可以得到足夠精確的分析結果,又節省了時間專注進行其他的分析設置。如圖4,為連接螺栓接觸來定義帶螺紋螺栓:
圖4 連接螺栓接觸來定義帶螺紋螺栓
圖5為某結構直徑10MM的帶螺紋的連接螺栓接觸壓力分布云圖:
圖5 某結構直徑10mm帶螺紋的連接螺栓接觸壓力分部云圖
展開 本showcase演示了一種通過螺栓截面法模擬螺栓螺紋的簡化建模技術——螺栓螺紋建模技術(螺紋截面法)。該方法得到的近似結果接近于真實螺紋螺栓模型的精度,但不需要詳細的螺紋幾何和精細的網格離散。螺栓截面法還大大節省了模擬時間。
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【簡介】
螺栓連接用于將兩個或多個部件連接在一起,形成一個機械結構的組件。為了實現螺栓連接結構的預期物理行為,需要一個詳細的三維螺栓模型,包括螺栓預拉力效應和接觸界面的摩擦行為。然而,對于大型、復雜的結構,由于問題規模的限制和與分析整個結構相關的計算成本,螺栓連接的詳細建模是困難的。
螺栓螺紋建模技術 可用于2-D和3-D接觸單元,提供了簡化的建模,精度接近于真正的螺紋螺栓模型。螺栓螺紋建模技術可以通過分配一個“螺紋截面” (由SECTYPE命令定義)來模擬覆蓋在光滑圓柱形螺栓表面上的接觸元素。為了近似螺栓的行為,根據用戶指定的螺紋幾何數據和螺栓軸的端點(通過SECDATA命令輸入)在內部執行計算。
螺栓螺紋建模技術對于系統級建模是很有用的,其中螺栓的主要功能是傳遞負載。由于沒有幾何細節和網格離散化,該方法在計算成本上也不昂貴。該技術可應用于三維模型和二維軸對稱模型。
【案例介紹】
螺栓連接的兩個主要特性是預緊和螺紋配合部分的接觸。為了模擬螺栓的配置,建立了M120螺栓與一個蓋板和一個底板模型。
螺栓的最大直徑為120mm,節徑為116mm,節距為6mm,半螺紋角度為30度(按標準螺紋輪廓)。
螺栓預緊力為256446 N,模擬實際螺栓現象。定義了三個摩擦接觸對(FCP):一個在螺紋區域內;一個在螺栓頭與蓋板之間;第三個在蓋板與底板之間。
展開 在螺栓模擬過程中,由于預緊載荷和包括摩擦接觸行為而產生的螺栓桿應力(螺栓頭和螺栓螺紋之間區域的應力)是主要關注的問題。
該問題的目的是表明螺栓截面法簡化了該螺栓接頭的建模,并產生了近似的螺紋行為和柄部應力,與真實的螺栓模型相當。
該問題通過三種方法模擬:
1. 真實螺紋模擬
這種方法是最精確的螺栓模擬。螺紋的詳細建模在模型中提供了準確的螺紋行為。螺紋區域需要非常精細的網格離散化,這使得該方法的計算成本很高。
2. 螺栓截面法(簡化螺栓螺紋建模技術)
在該方法中,通過將螺栓截面分配給覆蓋在光滑圓柱形螺栓表面上的接觸單元來模擬螺栓螺紋。(不需要詳細的螺紋幾何形狀。)根據SECDATA命令給出的螺紋參數在內部進行計算,以接近螺栓的行為。這種方法計算成本低。
3. MPC方法(螺紋區域的粘結行為)
在該方法中,MPC結合行為在螺紋區域中定義。(不需要詳細的螺紋幾何結構。)此方法計算速度非常快,但螺紋行為可能會丟失。
二維軸對稱和三維模型都用于比較這三種方法。所有三種方法的二維模型設置如下圖所示:
建模
具有標準螺紋尺寸的M120結構鋼螺栓采用合理尺寸的蓋板和底板建模。進行二維和三維螺栓螺紋建模。螺栓和板采用雙線性各向同性塑性材料模型。
帶蓋板和底板的螺栓模型
創建了兩個模型,一個具有螺紋表面,另一個具有光滑的螺栓表面,以證明螺栓截面法相對于真實螺紋模擬法的簡單性和優勢。
帶蓋板和底板的真實螺紋螺栓模型
三維螺紋螺栓模型表示一個帶有蓋板和底板的單頭M120螺栓。螺栓的最大直徑為120 mm,中徑為116 mm,螺距為6 mm,半螺紋角度為30度(根據標準螺紋輪廓)。
該模型由SOLID186和SOLID187單元組成。在螺紋區域中執行網格細化。
展開 項目難點:
1、螺紋精細建模;
2、接觸設置。
若有興趣,可加我QQ2170453510。
螺紋孔螺栓連接
螺紋孔螺栓連接是十分常見的連接形式,當安裝空間不足或不便布置螺母時,這種連接形式就成為了首選方案。
2. 螺紋孔螺栓連接的不足
一般情況下這種連接形式可以滿足常見的應用需求,但部分應用中這種連接形式存在一定先天不足。
例如:
1,用于密封面時,這種連接形式的面壓分布均勻性較差,可能導致泄漏。
2,孔口部位變形較大,用于輕金屬時更加明顯(輕金屬彈性模量和屈服強度普遍偏低)。
與通孔螺栓連接不同,螺紋孔螺栓連接的“變形體”體積較小,帶來的影響就是螺紋孔孔口的變形、應力都比較高,而且這部分材料承受了拉伸力,造成局部材料變形。
當螺紋孔螺栓連接用于密封應用時,被連接件之間通常存在密封墊,密封墊剛度低,孔口局部變形更加明顯。這也造成密封墊的面壓分布不均,嚴重時引起泄漏。
3. 改善方法
可以通過在螺紋孔處設計沉孔來改善這些問題,這種方法成本極低且占用空間較少。
在《內燃機設計》(楊連生)中是這樣表述的:
機體上氣缸蓋螺栓孔的上端應有深度約為0.3d1的沉孔(d1為螺紋外徑),以避免氣缸體頂面的局部變形。
可見,在螺紋孔處設計沉孔是作者強烈推薦的設計方案。
使用CAE來分析沉孔的效果。
案例描述:
部件材料:鋼
螺栓規格:M14
螺栓軸向預緊力:60000N
摩擦系數:全部按0.15
螺紋部位采用:螺紋接觸幾何修正
模型:線性,未考慮材料屈服。
螺栓預緊力加載后可以觀察到,螺紋孔周圍的面壓高于遠離螺紋孔的部位。在沒有設計沉孔的部件上,孔口周圍面壓集中度很高,而在具有沉孔設計的部件上,孔口周圍的面壓分布均勻性有很大改善。
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本視頻演示了如何使用線體定義兩個法蘭之間的螺栓,并設置螺栓預緊力對象。
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概述
本模型解釋了一個簡單的螺栓連接,該連接由兩塊板和一個螺栓夾緊在一起。在此情況下,螺栓將承受剪力。
目標
演示如何為兩塊板之間設置螺栓連接,包括螺栓預緊力和施加剪力。
建模步驟
對施加剪力的簡單螺栓連接進行靜態結構分析。
1.打開 Ansys Workbench 并插入一個“靜態結構(Static Structural)”系統。
2
螺栓預緊力Bolt Pretension
此邊界條件可對梁連接施加預緊載荷,常用于模擬預緊狀態下的螺栓。
分析類型
螺栓預緊力功能是 LS-DYNA 特有的,與 Mechanical 應用程序中的螺栓預緊力功能不兼容。
螺栓預緊力既可以在動力松弛階段使用,也能在計算的顯式階段使用。
螺栓預緊力可施加于梁連接或實體。
邊界條件的應用
對梁連接施加螺栓預緊力的操作步驟
問題:
VDI2230關于螺栓的計算中對于螺栓載荷的提取沒有過多的涉及,本文針對偏心載荷的提取問題進行簡單說明。
VDI2230中,對于載荷偏心距a的定義如下,虛擬軸線到截面彎矩為0的點之間的距離。
對于實際螺栓連接問題,幾何結構和載荷狀態復雜多變,使用經驗公式估計并不理想。本文介紹使用有限元仿真的方法確定載荷偏心距離。
示例:
以VDI2230
問題:
在使用理論方法對螺栓強度進行評估時,需要輸入螺栓所受的載荷作為計算輸入。螺栓載荷在復雜工況下,通常使用有限元仿真的方式進行模擬。此時需要準確提取螺栓位置的載荷大小用后續理論校核。
示例:
如下圖所示,兩個零件一端鉸接一端使用螺栓連接。在螺栓側端面施加2000N載荷(無螺栓預緊力)。需要提取螺栓在連接面處所受到的載荷包括:力和力矩。
載荷提取結果:
1.螺栓連接面位置作用力
(添加V:fwz0703)
在ANSYS Workbench中經常遇到法蘭或者箱體等產品,在其邊緣位置有很多的螺栓連接,如圖所示。
我們需要在對應的螺栓孔位置添加螺栓,但是螺栓孔太多,一個一個添加累死人,有沒有一種簡單有效的方法呢?ansys的開發者想到了大家的困難,設置了一種方法。
在Ansys workbench
本案例適合哪些人學習:
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么:
1、學習壓力管道的三維模型處理
2、學習螺栓連接非線性接觸相關的接觸設置
3、學習非線性靜結構分析步的建立
4、學習螺栓連接非線性接觸分析的載荷施加
案例介紹:
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 壓力管道螺栓連接分析
該示例問題演示了通過螺栓截面法進行螺栓螺紋模擬的簡化建模技術。該方法以接近真實螺栓模型的精度提供近似結果,但不需要詳細的螺紋幾何結構和精細的網格離散化。螺栓截面法還顯著節省了模擬時間。
突出顯示了以下特性和功能:
• 通過將螺栓截面分配給接觸單元,對2-D/3-D螺栓螺紋進行建模。
• 使用預緊載荷。
介紹
螺栓連接用于將兩個或多個零件固定在一起
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Ansys Workbench工程應用之——結構非線性(下):狀態非線性(5)螺紋連接
螺紋連接在工程中被廣泛應用,特別是普通三角螺紋,被應用在各種緊固標準件上。本文所說的螺栓包括了螺釘、螺桿等。
1 螺紋的工程應用基礎
1.1 螺紋主要參數
以圓柱普通外螺紋為例說明螺紋的主要參數。
(1)大徑d——即螺紋的公稱尺寸
Beam188軸向力的提取方法


