ansys螺栓螺紋的案例
Abaqus帶螺紋螺栓接觸應(yīng)力分析淺析 Abaqus帶螺紋螺栓接觸應(yīng)力分析淺析
在實(shí)際情況下，很多結(jié)構(gòu)都采用螺栓連接的方式，如何考慮螺栓連接、對連接螺栓的分析計(jì)算是個(gè)難點(diǎn)。目前的常規(guī)做法通常有兩種：1.簡化，用RBE2和beam梁來代替螺栓，這樣不能反映連接螺栓真實(shí)應(yīng)力，圖1為某結(jié)構(gòu)連接螺栓簡化的beam梁應(yīng)力云圖，沒有接觸應(yīng)力：
.直接做出來螺栓螺紋采用接觸分析，雖然得出的結(jié)果很精確，但這樣前處理工作量大（螺栓和螺紋用六面體網(wǎng)格建模）、計(jì)算量大（接觸收斂困難），如圖為某結(jié)構(gòu)帶螺紋螺栓和連接件模型（圖2）和計(jì)算得出的結(jié)果（圖3）：
圖3 計(jì)算結(jié)果
那么，有什么好辦法可以不用簡化帶螺紋螺栓，不用直接做出帶螺紋螺栓，又能得到足夠精確的結(jié)果？
運(yùn)用大型通用非線性有限元分析軟件Abaqus，只需要在接觸定義中設(shè)置跟實(shí)際螺紋形狀有關(guān)聯(lián)的參數(shù)，如牙角、螺距、螺栓小徑等，就可以模擬真實(shí)的連接螺栓接觸狀況。既可以得到足夠精確的分析結(jié)果，又節(jié)省了時(shí)間專注進(jìn)行其他的分析設(shè)置。如圖4，為連接螺栓接觸來定義帶螺紋螺栓：
圖4 連接螺栓接觸來定義帶螺紋螺栓
圖5為某結(jié)構(gòu)直徑10MM的帶螺紋的連接螺栓接觸壓力分布云圖：
圖5 某結(jié)構(gòu)直徑10mm帶螺紋的連接螺栓接觸壓力分部云圖
展開 【APDL Showcase研讀分享】螺栓螺紋咬合分析（螺紋截面法）
本showcase演示了一種通過螺栓截面法模擬螺栓螺紋的簡化建模技術(shù)——螺栓螺紋建模技術(shù)（螺紋截面法）。該方法得到的近似結(jié)果接近于真實(shí)螺紋螺栓模型的精度，但不需要詳細(xì)的螺紋幾何和精細(xì)的網(wǎng)格離散。螺栓截面法還大大節(jié)省了模擬時(shí)間。
研讀分享不易，如果覺得本文有價(jià)值，請不吝點(diǎn)贊、關(guān)注！
【簡介】
螺栓連接用于將兩個(gè)或多個(gè)部件連接在一起，形成一個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)的組件。為了實(shí)現(xiàn)螺栓連接結(jié)構(gòu)的預(yù)期物理行為，需要一個(gè)詳細(xì)的三維螺栓模型，包括螺栓預(yù)拉力效應(yīng)和接觸界面的摩擦行為。然而，對于大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，由于問題規(guī)模的限制和與分析整個(gè)結(jié)構(gòu)相關(guān)的計(jì)算成本，螺栓連接的詳細(xì)建模是困難的。
螺栓螺紋建模技術(shù) 可用于2-D和3-D接觸單元，提供了簡化的建模，精度接近于真正的螺紋螺栓模型。螺栓螺紋建模技術(shù)可以通過分配一個(gè)“螺紋截面” (由SECTYPE命令定義)來模擬覆蓋在光滑圓柱形螺栓表面上的接觸元素。為了近似螺栓的行為，根據(jù)用戶指定的螺紋幾何數(shù)據(jù)和螺栓軸的端點(diǎn)(通過SECDATA命令輸入)在內(nèi)部執(zhí)行計(jì)算。
螺栓螺紋建模技術(shù)對于系統(tǒng)級建模是很有用的，其中螺栓的主要功能是傳遞負(fù)載。由于沒有幾何細(xì)節(jié)和網(wǎng)格離散化，該方法在計(jì)算成本上也不昂貴。該技術(shù)可應(yīng)用于三維模型和二維軸對稱模型。
【案例介紹】
螺栓連接的兩個(gè)主要特性是預(yù)緊和螺紋配合部分的接觸。為了模擬螺栓的配置，建立了M120螺栓與一個(gè)蓋板和一個(gè)底板模型。
螺栓的最大直徑為120mm，節(jié)徑為116mm，節(jié)距為6mm，半螺紋角度為30度（按標(biāo)準(zhǔn)螺紋輪廓）。
螺栓預(yù)緊力為256446 N，模擬實(shí)際螺栓現(xiàn)象。定義了三個(gè)摩擦接觸對（FCP）：一個(gè)在螺紋區(qū)域內(nèi)；一個(gè)在螺栓頭與蓋板之間；第三個(gè)在蓋板與底板之間。
展開 案例37-螺栓螺紋分析
在螺栓模擬過程中，由于預(yù)緊載荷和包括摩擦接觸行為而產(chǎn)生的螺栓桿應(yīng)力（螺栓頭和螺栓螺紋之間區(qū)域的應(yīng)力）是主要關(guān)注的問題。
該問題的目的是表明螺栓截面法簡化了該螺栓接頭的建模，并產(chǎn)生了近似的螺紋行為和柄部應(yīng)力，與真實(shí)的螺栓模型相當(dāng)。
該問題通過三種方法模擬：
1. 真實(shí)螺紋模擬
這種方法是最精確的螺栓模擬。螺紋的詳細(xì)建模在模型中提供了準(zhǔn)確的螺紋行為。螺紋區(qū)域需要非常精細(xì)的網(wǎng)格離散化，這使得該方法的計(jì)算成本很高。
2. 螺栓截面法（簡化螺栓螺紋建模技術(shù)）
在該方法中，通過將螺栓截面分配給覆蓋在光滑圓柱形螺栓表面上的接觸單元來模擬螺栓螺紋。（不需要詳細(xì)的螺紋幾何形狀。）根據(jù)SECDATA命令給出的螺紋參數(shù)在內(nèi)部進(jìn)行計(jì)算，以接近螺栓的行為。這種方法計(jì)算成本低。
3. MPC方法（螺紋區(qū)域的粘結(jié)行為）
在該方法中，MPC結(jié)合行為在螺紋區(qū)域中定義。（不需要詳細(xì)的螺紋幾何結(jié)構(gòu)。）此方法計(jì)算速度非常快，但螺紋行為可能會丟失。
二維軸對稱和三維模型都用于比較這三種方法。所有三種方法的二維模型設(shè)置如下圖所示：
建模
具有標(biāo)準(zhǔn)螺紋尺寸的M120結(jié)構(gòu)鋼螺栓采用合理尺寸的蓋板和底板建模。進(jìn)行二維和三維螺栓螺紋建模。螺栓和板采用雙線性各向同性塑性材料模型。
帶蓋板和底板的螺栓模型
創(chuàng)建了兩個(gè)模型，一個(gè)具有螺紋表面，另一個(gè)具有光滑的螺栓表面，以證明螺栓截面法相對于真實(shí)螺紋模擬法的簡單性和優(yōu)勢。
帶蓋板和底板的真實(shí)螺紋螺栓模型
三維螺紋螺栓模型表示一個(gè)帶有蓋板和底板的單頭M120螺栓。螺栓的最大直徑為120 mm，中徑為116 mm，螺距為6 mm，半螺紋角度為30度（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋輪廓）。
該模型由SOLID186和SOLID187單元組成。在螺紋區(qū)域中執(zhí)行網(wǎng)格細(xì)化。
展開 【經(jīng)典案例欣賞10】帶螺紋螺栓對拉模擬
項(xiàng)目難點(diǎn)：
1、螺紋精細(xì)建模；
2、接觸設(shè)置。
若有興趣，可加我QQ2170453510。
改善螺紋孔螺栓連接面壓分布及變形的方法
螺紋孔螺栓連接
螺紋孔螺栓連接是十分常見的連接形式，當(dāng)安裝空間不足或不便布置螺母時(shí)，這種連接形式就成為了首選方案。
2. 螺紋孔螺栓連接的不足
一般情況下這種連接形式可以滿足常見的應(yīng)用需求，但部分應(yīng)用中這種連接形式存在一定先天不足。
例如：
1，用于密封面時(shí)，這種連接形式的面壓分布均勻性較差，可能導(dǎo)致泄漏。
2，孔口部位變形較大，用于輕金屬時(shí)更加明顯（輕金屬彈性模量和屈服強(qiáng)度普遍偏低）。
與通孔螺栓連接不同，螺紋孔螺栓連接的“變形體”體積較小，帶來的影響就是螺紋孔孔口的變形、應(yīng)力都比較高，而且這部分材料承受了拉伸力，造成局部材料變形。
當(dāng)螺紋孔螺栓連接用于密封應(yīng)用時(shí)，被連接件之間通常存在密封墊，密封墊剛度低，孔口局部變形更加明顯。這也造成密封墊的面壓分布不均，嚴(yán)重時(shí)引起泄漏。
3. 改善方法
可以通過在螺紋孔處設(shè)計(jì)沉孔來改善這些問題，這種方法成本極低且占用空間較少。
在《內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)》（楊連生）中是這樣表述的：
機(jī)體上氣缸蓋螺栓孔的上端應(yīng)有深度約為0.3d1的沉孔（d1為螺紋外徑），以避免氣缸體頂面的局部變形。
可見，在螺紋孔處設(shè)計(jì)沉孔是作者強(qiáng)烈推薦的設(shè)計(jì)方案。
使用CAE來分析沉孔的效果。
案例描述：
部件材料：鋼
螺栓規(guī)格：M14
螺栓軸向預(yù)緊力：60000N
摩擦系數(shù)：全部按0.15
螺紋部位采用：螺紋接觸幾何修正
模型：線性，未考慮材料屈服。
螺栓預(yù)緊力加載后可以觀察到，螺紋孔周圍的面壓高于遠(yuǎn)離螺紋孔的部位。在沒有設(shè)計(jì)沉孔的部件上，孔口周圍面壓集中度很高，而在具有沉孔設(shè)計(jì)的部件上，孔口周圍的面壓分布均勻性有很大改善。
展開 ABAQUS中螺栓螺孔（螺母）的螺紋接觸分析 （step by step教程） ￥12
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</div><p><br></p><p>意思就是說：當(dāng)選擇螺栓表面為主表面時(shí)，如果螺栓處于受拉狀態(tài)，矢量應(yīng)指向從螺栓尖端到螺栓頭部的點(diǎn)；如果螺栓處于受壓狀態(tài)，矢量應(yīng)指向從螺栓頭部到螺栓尖端。</p><ul><li><strong>這里重點(diǎn)是如何理解螺栓的頭部和尖端</strong></li><li>通過模型，直觀可以看出螺栓頭部尾部，但是分析軟件是不會自動識別的，需要通過接觸對的選擇進(jìn)行判斷，<strong>螺栓的尖端具體說明</strong>見附件教程。
展開 Ansys WorkBench 錐螺紋靜力分析
WorkBench中的Bolt Thread可以使用簡單的面接觸對來模擬螺紋聯(lián)接，但是僅限于普通螺紋聯(lián)接，如果是錐螺紋聯(lián)接就必須使用實(shí)際的螺紋聯(lián)接進(jìn)行分析。
螺紋聯(lián)接是復(fù)雜曲面，直接導(dǎo)入后打開系統(tǒng)默認(rèn)無法處理會不予以顯示，需要在導(dǎo)入模型后雙擊Geometry在SCDM中打開生成模型，再雙擊Model進(jìn)入分析模塊。
模型由三個(gè)零件組成，螺栓、螺母和墊板。剖開模型即可看到螺栓與螺母上的螺紋聯(lián)接。
錐度1:16。
材料使用默認(rèn)的結(jié)構(gòu)鋼（Structural Steel）。
螺母與墊板、螺栓與墊板之間的接觸都是有摩擦接觸，接觸面使用系統(tǒng)默認(rèn)。
點(diǎn)擊A4下Connections > Contacts > Contact Region 1/ Contact Region 2> Definiton > Type：Frictional；Friction Coefficient：0.15。
螺紋聯(lián)接需要設(shè)置接觸面，系統(tǒng)默認(rèn)的接觸面過于繁雜，有些面并沒有接觸到。在螺紋聯(lián)接中，往往只有一側(cè)面受力。
根據(jù)上圖中的接觸圖選中相應(yīng)面設(shè)置螺紋聯(lián)接的接觸。
點(diǎn)擊A4下Connections > Contacts > Contact Region 3>Scope > Contact 和Target選擇相應(yīng)的面。
展開 如何快速在ANSYS Mechanical中模擬螺紋連接
結(jié)構(gòu)連接中采用螺紋連接應(yīng)用非常廣泛，通常我們在進(jìn)行有限元分析時(shí)，會將螺栓簡化成光桿或者甚至是一根梁。但是對于一些關(guān)鍵的螺紋連接，當(dāng)我們需要考慮螺紋處的應(yīng)力分布時(shí)，往往需要將螺紋細(xì)節(jié)特征建立好，然后進(jìn)行仿真。由于螺紋本身細(xì)節(jié)特征較多，為保證求解精度，網(wǎng)格會非常多，這將大大降低求解效率。
ANSYS 15.0之后的版本中，增加了虛擬螺紋功能。在進(jìn)行螺紋模擬時(shí)，我們不用建立精細(xì)化的螺紋模型就可以得到螺紋處精確的應(yīng)力分布，非常便捷。我們以某拉桿為例，介紹虛擬螺紋具體設(shè)置方法。
1. 拉桿結(jié)構(gòu)如下圖所示，與外部螺母采用螺紋連接，建模時(shí)我們忽略螺紋特征，將螺紋處建成光面。
2. 選擇拉桿外表面為接觸面，螺孔內(nèi)表面為目標(biāo)面，接觸類型為不分離。
3. 在接觸屬性中，設(shè)置螺紋具體參數(shù)：如中徑、螺距、牙型角等。
4. 對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，需要注意的是，螺紋處網(wǎng)格需要細(xì)化，一般網(wǎng)格尺寸不超過1/4螺距。
5. 對模型進(jìn)行加載并求解，可以查看到螺紋處的應(yīng)力分布，如下圖所示。
6. 我們建立詳細(xì)的螺紋模型，進(jìn)行求解。計(jì)算結(jié)果如下所示，可以看到虛擬螺紋模型與詳細(xì)螺紋模型計(jì)算的結(jié)果基本保持一致。
來源：安世亞太
展開 如何快速在ANSYS Mechanical中模擬螺紋連接？
結(jié)構(gòu)連接中采用螺紋連接應(yīng)用非常廣泛，通常我們在進(jìn)行有限元分析時(shí)，會將螺栓簡化成光桿或者甚至是一根梁。但是對于一些關(guān)鍵的螺紋連接，當(dāng)我們需要考慮螺紋處的應(yīng)力分布時(shí)，往往需要將螺紋細(xì)節(jié)特征建立好，然后進(jìn)行仿真。由于螺紋本身細(xì)節(jié)特征較多，為保證求解精度，網(wǎng)格會非常多，這將大大降低求解效率。
ANSYS 15.0之后的版本中，增加了虛擬螺紋功能。在進(jìn)行螺紋模擬時(shí)，我們不用建立精細(xì)化的螺紋模型就可以得到螺紋處精確的應(yīng)力分布，非常便捷。我們以某拉桿為例，介紹虛擬螺紋具體設(shè)置方法。
1. 拉桿結(jié)構(gòu)如下圖所示，與外部螺母采用螺紋連接，建模時(shí)我們忽略螺紋特征，將螺紋處建成光面。
2. 選擇拉桿外表面為接觸面，螺孔內(nèi)表面為目標(biāo)面，接觸類型為不分離。
3. 在接觸屬性中，設(shè)置螺紋具體參數(shù)：如中徑、螺距、牙型角等。
4. 對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，需要注意的是，螺紋處網(wǎng)格需要細(xì)化，一般網(wǎng)格尺寸不超過1/4螺距。
5. 對模型進(jìn)行加載并求解，可以查看到螺紋處的應(yīng)力分布，如下圖所示。
6. 我們建立詳細(xì)的螺紋模型，進(jìn)行求解。計(jì)算結(jié)果如下所示，可以看到虛擬螺紋模型與詳細(xì)螺紋模型計(jì)算的結(jié)果基本保持一致。
展開 【靜力分析】Ansys WorkBench “等強(qiáng)度”螺紋聯(lián)接之內(nèi)錐螺母靜力分析 ￥50
長期以來，人們應(yīng)用普通螺紋聯(lián)接時(shí)主要考慮螺紋副旋合長度和部分長度的螺紋承受載荷，如果要使螺紋副旋合長度內(nèi)，全部螺紋承受載荷，需要螺紋副的旋和精度非常高，也會使成本驟漲，于此同時(shí)無論是多么高精度的螺紋，都不可避免存在螺旋線誤差和牙型角誤差，不可能使全部螺紋承受載荷。所以需要另辟蹊徑，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得螺紋聯(lián)接達(dá)到“等強(qiáng)度”的效果。
之前有分析過的錐螺紋聯(lián)接，螺栓和螺母上都是有錐度的螺紋，應(yīng)力集中在前兩圈螺紋上。本次的“等強(qiáng)度”螺紋聯(lián)接中螺母是具有錐度的螺紋，而螺栓是普通螺紋。螺栓的下端與內(nèi)錐螺母的下端（小直徑）旋合在一起，在不受力的情況下，螺母的上端（大直徑）和螺栓的上端是不接觸的，并且從下端到上端間隙逐漸增大；受力后，應(yīng)力先從下端出現(xiàn)，逐漸延伸到上端。
以下是內(nèi)錐螺母與普通螺母的螺紋聯(lián)接區(qū)別，左邊是內(nèi)錐螺母，截取中間部分螺母和螺栓沒有接觸；而右邊是普通螺母，截取中間部分螺母和螺栓有一側(cè)的面是接觸的。
螺紋聯(lián)接是復(fù)雜曲面，直接導(dǎo)入后打開系統(tǒng)默認(rèn)無法處理會不予以顯示，需要在導(dǎo)入模型后雙擊Geometry在SCDM中打開生成模型，再雙擊Model進(jìn)入分析模塊。
模型由三個(gè)零件組成，螺栓、內(nèi)錐螺母（錐度1:100）和墊板。
展開 Ansys WorkBench “等強(qiáng)度”螺紋聯(lián)接之內(nèi)錐螺母靜力分析
人們應(yīng)用普通螺紋聯(lián)接時(shí)主要考慮螺紋副旋合長度和部分長度的螺紋承受載荷，如果要使螺紋副旋合長度內(nèi)，全部螺紋承受載荷，需要螺紋副的旋和精度非常高，也會使成本驟漲，于此同時(shí)無論是多么高精度的螺紋，都不可避免存在螺旋線誤差和牙型角誤差，不可能使全部螺紋承受載荷。所以需要另辟蹊徑，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得螺紋聯(lián)接達(dá)到“等強(qiáng)度”的效果。
之前有分析過的錐螺紋聯(lián)接，螺栓和螺母上都是有錐度的螺紋，應(yīng)力集中在前兩圈螺紋上。本次的“等強(qiáng)度”螺紋聯(lián)接中螺母是具有錐度的螺紋，而螺栓是普通螺紋。螺栓的下端與內(nèi)錐螺母的下端（小直徑）旋合在一起，在不受力的情況下，螺母的上端（大直徑）和螺栓的上端是不接觸的，并且從下端到上端間隙逐漸增大；受力后，應(yīng)力先從下端出現(xiàn)，逐漸延伸到上端。
以下是內(nèi)錐螺母與普通螺母的螺紋聯(lián)接區(qū)別，左邊是內(nèi)錐螺母，截取中間部分螺母和螺栓沒有接觸；而右邊是普通螺母，截取中間部分螺母和螺栓有一側(cè)的面是接觸的。
螺紋聯(lián)接是復(fù)雜曲面，直接導(dǎo)入后打開系統(tǒng)默認(rèn)無法處理會不予以顯示，需要在導(dǎo)入模型后雙擊Geometry在SCDM中打開生成模型，再雙擊Model進(jìn)入分析模塊。
模型由三個(gè)零件組成，螺栓、內(nèi)錐螺母（錐度1:100）和墊板。
材料使用默認(rèn)的結(jié)構(gòu)鋼（Structural Steel）。
螺母與墊板、螺栓與墊板之間的接觸都是有摩擦接觸，接觸面使用系統(tǒng)默認(rèn)。
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ANSYS Corner| ANSYS Workbench中一種螺栓預(yù)緊力施加方法
ANSYS Corner| ANSYS Workbench中一種螺栓預(yù)緊力施加方法
35 Ansys Workbench工程應(yīng)用之——結(jié)構(gòu)非線性（下）：狀態(tài)非線性（5）螺紋連接
點(diǎn)擊上方藍(lán)字關(guān)注我們
Ansys Workbench工程應(yīng)用之——結(jié)構(gòu)非線性（下）：狀態(tài)非線性（5）螺紋連接
螺紋連接在工程中被廣泛應(yīng)用，特別是普通三角螺紋，被應(yīng)用在各種緊固標(biāo)準(zhǔn)件上。本文所說的螺栓包括了螺釘、螺桿等。
1 螺紋的工程應(yīng)用基礎(chǔ)
1.1 螺紋主要參數(shù)
以圓柱普通外螺紋為例說明螺紋的主要參數(shù)。
（1）大徑d——即螺紋的公稱尺寸，比如M8的螺釘，d=8mm。
（2）螺距P——螺紋相鄰兩圈的軸向距離，比如M8×1.25的螺釘，P=1.25mm。
（3）小徑d1——螺紋的最小直徑，在強(qiáng)度計(jì)算中作為螺桿危險(xiǎn)截面的計(jì)算直徑。d1=d-1.0825P，比如M8×1.25的螺釘d1=8-1.0825*1.25≈6.65mm。
（4）中徑d2——確定螺紋幾何參數(shù)和配合性質(zhì)的尺寸。D2=d-0.6495P≈0.9d，比如M8×1.25的螺釘d2=8-0.6495*1.25≈7.2mm。
（5）螺紋升角Φ——在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角，普通單線螺紋Φ=aectan（P/πd2）。下圖為普通粗牙螺紋的升角，細(xì)牙螺紋升角比粗牙螺紋稍小。
（6）接觸高度h——內(nèi)、外螺紋旋合后的接觸面的徑向高度，h≈0.54P。
注意：螺栓往往有全螺紋和非全螺紋之分，非全螺紋的光桿尺寸為中徑或大徑尺寸，也有部分螺栓光桿的ds＜d1，比如不脫出螺釘，此時(shí)強(qiáng)度與預(yù)緊力應(yīng)按更小的ds校核計(jì)算。
1.2 螺栓的材料與許用應(yīng)力1.2.1 材料與性能等級
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺紋連接件按材料的力學(xué)性能劃分等級。螺栓、螺柱、螺釘?shù)男阅艿燃壏譃?級，自4.6至12.9。
展開 ANSYS workbench壓力管道螺栓連接分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
你會得到什么：
1、學(xué)習(xí)壓力管道的三維模型處理
2、學(xué)習(xí)螺栓連接非線性接觸相關(guān)的接觸設(shè)置
3、學(xué)習(xí)非線性靜結(jié)構(gòu)分析步的建立
4、學(xué)習(xí)螺栓連接非線性接觸分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 壓力管道螺栓連接分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有分析文件。
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Ansys Workbench提取螺栓連接面載荷方法記錄 ￥10
問題：
在使用理論方法對螺栓強(qiáng)度進(jìn)行評估時(shí)，需要輸入螺栓所受的載荷作為計(jì)算輸入。螺栓載荷在復(fù)雜工況下，通常使用有限元仿真的方式進(jìn)行模擬。此時(shí)需要準(zhǔn)確提取螺栓位置的載荷大小用后續(xù)理論校核。
示例：
如下圖所示，兩個(gè)零件一端鉸接一端使用螺栓連接。在螺栓側(cè)端面施加2000N載荷（無螺栓預(yù)緊力）。需要提取螺栓在連接面處所受到的載荷包括：力和力矩。
載荷提取結(jié)果：
1.螺栓連接面位置作用力
2.螺栓連接面位置因載荷分布不均產(chǎn)生的彎矩
詳細(xì)步驟：
1.螺栓連接面位置的載荷提取，需要在結(jié)果輸出中打開節(jié)點(diǎn)力輸出項(xiàng)“Nodal Forces-Yes”
2.需要在螺栓連接面位置創(chuàng)建局部坐標(biāo)系和虛擬結(jié)構(gòu)面
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