
發布
注冊
/
登錄汽車發動機冷卻系統
關注創建者:匿名 創建時間:2021-09-30
汽車發動機冷卻系統的視頻教程
Hypermesh熱固耦合熱對流全流程案例講解
HyperMesh 在流體傳熱仿真中通過精準網格劃分與多物理場耦合能力,顯著提升復雜系統熱管理效率。其價值體現在縮短研發周期、降低試驗成本,優化設計以保障設備可靠性。典型場景包括汽車發動機冷卻系統優化、新能源電池包低溫保溫設計、電子設備散熱路徑規劃,以及航空動力艙瞬態熱流分析。此外,工業爐窯熱效率提升和多物理場耦合仿真(如熱 - 結構交互)也是其核心應用領域。
¥99 2小時28分鐘 24播放
查看
汽車發動機冷卻系統的實例教程
汽車空調系統與發動機冷卻系統的耦合分析<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-10-13 18:17:07被hawk評為5星級,為發貼者加分100。</Font><BR><Font color=#FF0000><B>點評:</B></Font>
汽車空調系統與發動機冷卻系統的耦合分析.pdf
展開 發動機潤滑油在低溫狀態下粘度上升,流動性變差,造成潤滑不均勻,加劇了內部的磨損。
總的來說,工作溫度過高過低不但使燃料消耗量增加動力下降,還會導致發動機磨損增加,影響使用壽命。發動機的溫度在40攝氏度時的磨損量是90度時的5倍,如果溫度太高,發動機零部件的機械強度下降,也會造成發動機過早損壞。
發動機冷卻系統的工作原理
顧名思義,冷去系統的功能是將發動機受熱部件吸收的部分熱量及時散發出去,對發動機進行冷卻,使其保持在正常的溫度下工作。一般以冷卻介質分為風冷系統與水冷系統,隨著汽車發動機功率越來越大,對散熱的要求也越來越高,風冷系統由于很難達成均勻的散熱效果,容易使一些部件造成過熱損傷發動機,并且散熱效率不如水冷系統好,所以現在汽車幾乎全部使用了水冷式散熱系統。本次只為大家詳細介紹水冷式冷卻系統。
汽車發動機的冷卻系統利用水泵提高冷卻液的壓力,強制冷卻液在發動機的冷卻水道中循環流動,將發動機多余的熱量帶走,使其保持在最佳工作溫度。這種為發動機降溫的循環模式被稱為主循環,而主循環模式還必須設置成兩種不同的冷卻循環模式來保證發動機在不同工況下更好的工作,即冷車循環和正常循環,也就是老司機口中常說的小循環與大循環。
冷車循環(小循環)是指在發動機冷啟動后,溫度較低的冷卻液不會將節溫器打開,此時冷卻液只經過水泵在發動機的水道中進行循環,目的是使發動機盡快達到正常的工作溫度,等發動機溫度上升,冷卻液溫度達到節溫器設定值(一般為80度)時,節溫器閥門打開,冷卻液進行正常循環(大循環),這時冷卻液從發動機水道中流出,經過車頭位置的散熱器,進行散熱,水泵再將散熱冷卻后的冷卻液送人發動機進行冷卻循環,節溫器負責控制循環模式的切換,使發動機盡量保持在最佳工作溫度。
展開 隨著汽車對要求發動機的功率也不斷提高,其體積和散熱量也相應增加,但是在汽車整車總布置中,在有限的發動
機艙的空間里,隨著許多附加熱交換器(例如中冷器、變速器機油冷卻器、發動機機油冷卻器、空調冷凝器和助力轉向機油冷卻器)的安裝,散熱條件越來越糟糕,留給散熱器的空間也越來越小。因此設計一個可靠和高效率的發動機冷
卻系統,用最小的散熱器將發動機增加的熱量散發到周圍空氣中去,在汽車整車開發過程中變得更加重要。Kuli 是一個不錯的設計和仿真軟件,本帖則將介紹如何利用Kuli設計發動機冷卻系統的過程和方法。
1 發動機冷卻系統的建模
以一貨車的冷卻系統的設計過程為例,介紹應用仿真計算方法在Kuli 軟件中比較和確定冷卻系統的設計參數。該貨車發動機的冷卻系統屬于強制循環水冷系統。
1.1 發動機冷卻系統的模型
根據貨車的結構形式,設計了格柵、散熱器、機械風扇、內部壓降(在Kuli 軟件中為內部阻力模塊,Built-in resistance)和出口壓降(在Kuli 軟件中為CP-Valve 模塊,Built-in resistance)仿真模型,這些模型主要包括三類信息:
(1)部件外形尺寸和位置參數;(2)流體模型,主要涉及到內部流動流體(冷卻液)和外部流動流體(空氣)的壓力損失特性;(3)部件的傳熱特性。以下主要以入口壓降、風扇和內部壓降模型為例介紹發動機冷卻系統的建模技術。
圖1 發動機冷卻系統的仿真模型
1.2 入口壓降模型
入口壓降模型在Kuli 軟件中用CP 閥模塊表示,它有相對方法、絕對方法和總壓力方法3種方式計算壓力差。其中用相對方法計算壓降的模型如下:
△p = cp× ρ/2 ×(v∞-vin)2 (1)
其中:cp———系數,取值0.9;ρ———空氣密度;v∞、vin———汽車格柵前、后空氣速度。
展開 參考文獻
[1]盧廣峰,郭新民,孫運柱,等.汽車發動機冷卻系統的發展與現狀[J].農機化研究,2002(2):129-132.
[2]楊鴻鑌,劉海峰,王滸,等.基于外特性前饋和模糊控制反饋的發動機冷卻系統控制策略研究[J].內燃機工程,202041(3):68-76,85.
[3]呂良,陳虹,宮洵,等.汽油發動機冷卻系統建模與水溫控制[J].浙江大學學報(工學版),2019,53(6):106-116.
[4]任家潮.關于汽車發動機冷卻水泵研究進展分析[J].內燃機與配件,2018(17):107-108.
[5]高猛.工程機械發動機自調角節能冷卻風機研究[D].阜新:遼寧工程技術大學,2012.
[6]王旭東.汽車電子控制裝置與應用[M].北京:機械工業出版社,2007.
[7]劉金琨.智能控制[M].北京:電子工業出版社,2010.
[8]韓冰.智能自適應控制技術的現狀及發展[M].科技信息.2010.
*本文選自《電子產品世界》雜志2021年11月期
展開 系統原理圖如下,建立電機冷卻系統仿真模型,進行大循環和小循環仿真
電機散熱量21.7kw,運行環境溫度45度,冷卻流量小于25L/min
電機出水口溫度小于65度時,節溫器關閉,冷卻液不經過散熱器,進行小循環;
電機出水口溫度大于65度時,節溫器開啟,進行大循環,
保證電機出水口溫度在85度以下
QQ:315673349

汽車發動機冷卻系統的相關專題、標簽、搜索
汽車發動機冷卻系統的最新內容
連桿作為發動機曲柄連桿機構中的關鍵受力件,對強度、硬度、組織一致性以及尺寸穩定性要求極高,一旦模鍛流線、殘余應力或淬火冷卻控制不當,極易在后續機加工和裝配過程中暴露出質量波動問題,影響裝機一致性與批量交付穩定性。
從 1200℃ 模鍛到 850℃ 水淬,如何系統降低硬度離散、組織異常與淬火變形?
在汽車智能化、電動化快速發展的當下,汽車電子及零部件的可靠性直接關乎整車安全與駕乘體驗。其中開關類零部件作為高頻交互部件,需在 - 40℃極寒到 90℃高溫的復雜車載環境中,穩定完成按壓、旋轉、拉拔等動作,其力學性能、耐久度與環境適應性必須經過嚴苛驗證。慧通測控推出的高低溫環境伺服電動測試系統,專為汽車開關類零部件定制,以模塊化設計、高精度傳感與全場景適配能力,成為汽車零部件可靠性測試的核心工具。
欄目導語:
在我們的「高分子與新材料技術交流群」中,每天都有大量來自研發、工藝、測試一線的工程師進行技術碰撞。為了沉淀這些高價值的行業探討,我們特別開設了【群聊技術趴】專欄,用專業視角解答產業技術痛點。本期,我們將目光聚焦于新能源汽車的"神經網絡"——汽車線束。
???♂? 本期精選提問
@李工(某新能源線束企業 工藝工程師):
"各位專家好,我是做新能源線束工藝的。以前我們主要做傳統低壓線
[圖片]
在射出成型領域中,冷卻系統至關重要。塑件必須冷卻固化至特定溫度,脫模頂出時才能具備足夠的剛性,以避免塑件因外力產生變形,并可保持尺寸穩定性。此外,冷卻時間占整個成型周期70%-80%的時間,因此良好的冷卻系統可以大幅縮減成型周期、提升產能。
然而對許多大型產品的模具而言,水路數量多且復雜,這導致在分析之前,須耗費大量時間整理模具中各群水路的進出途徑。Moldex3D Studio的冷卻水路回路精靈提供可整理
開放平臺可用于創建、部署、管理和使用電子數字孿生(eDT),在電子、軟件和系統之間建立全新的集成式協同工程范式
預集成了新思科技及生態系統合作伙伴的解決方案,結合管理與運維能力,為團隊提供開箱即用的云端環境,降低開發成本、提升產品質量并加速創新
平臺初期聚焦高價值的汽車應用場景,使 OEM 能夠在硬件可用之前完成高達 90% 的軟件驗證,顯著縮短整車開發周期
新思科技(Synopsys
一、BNA 系統概述
車輛制動噪聲測試(BNA)系統是漢航(北京)科技有限公司基于漢航NTS.LAB平臺研發的綜合性測試設備,專門應用于車輛道路試驗,核心目標是實現對車輛制動噪聲的全方位監測、精準分析與數據記錄。該系統通過實時捕捉制動系統工作狀態,精確定位噪聲來源,為優化制動系統設計、提升車輛性能提供關鍵數據支撐,對增強車輛駕駛舒適性與行駛安全性具有重要意義。
(一)制動噪聲分類及特征
概述:
風冷式發動機在摩托車和航空飛行器中較為常見。它通過空氣循環的方式將發動機產生的熱量進行散失。金屬散熱片的結構設計增大了發動機的表面積,從而通過對流方式提升了散熱速率。本案例利用模擬技術比較了三種不同設計在散熱效率方面的差異。這有助于加深對瞬態熱分析、邊界條件(瞬態熱分析中的重要因素)以及瞬態熱分析如何幫助我們做出工程決策的理解。
目標:
增強對瞬態熱分析的理解
汽車門鎖作為汽車被動安全體系的核心部件,其性能可靠性直接關乎駕乘人員的生命安全,而極端溫度環境下的力學性能表現,更是衡量門鎖品質的關鍵指標。在汽車產業對零部件測試要求日益嚴苛的當下,北京沃華慧通測控技術有限公司推出的汽車門鎖測試系統(高低溫環境),以專業的測試方案、精準的技術參數和貼合國標要求的設計,為汽車門鎖的力學性能檢測提供了智能化解決方案,成為汽車零部件檢測領域的重要利器。
設備整體設計
在汽車智能化、電子化快速發展的當下,車內各類開關作為駕乘者與車輛交互的核心部件,其耐用性、穩定性直接關乎行車體驗與安全。慧通測控深耕智能測試解決方案領域,推出專業的汽車開關耐久測試系統,針對車內車窗開關、組合開關、收音機調節開關等各類開關部件,打造全維度、高精度的測試方案,為汽車電子零部件的品質把控提供硬核技術支撐。
設備用于車內各種開關測試,包括車窗開關、組合開關、收音機調節開關等

