汽車制動噪聲測試系統(tǒng)--漢航NTS.LAB BNA介紹
一、BNA 系統(tǒng)概述
車輛制動噪聲測試(BNA)系統(tǒng)是漢航(北京)科技有限公司基于漢航NTS.LAB平臺研發(fā)的綜合性測試設(shè)備,專門應(yīng)用于車輛道路試驗,核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)對車輛制動噪聲的全方位監(jiān)測、精準(zhǔn)分析與數(shù)據(jù)記錄。該系統(tǒng)通過實(shí)時捕捉制動系統(tǒng)工作狀態(tài),精確定位噪聲來源,為優(yōu)化制動系統(tǒng)設(shè)計、提升車輛性能提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐,對增強(qiáng)車輛駕駛舒適性與行駛安全性具有重要意義。
(一)制動噪聲分類及特征
制動噪聲根據(jù)頻率范圍、產(chǎn)生場景及聲音特征可分為三類,具體參數(shù)如下表所示:

(二)系統(tǒng)核心優(yōu)勢與測量數(shù)據(jù)
BNA系統(tǒng)可采集的核心數(shù)據(jù)包括但不限于:制動次數(shù)、制動噪聲產(chǎn)生次數(shù)、各車輪噪聲數(shù)據(jù)、輪端振動情況、剎車片溫度、制動管路壓力、車輛行駛速度、車輛加減速數(shù)據(jù)、噪聲聲壓等。其核心優(yōu)勢在于能夠:
1 助力制動系統(tǒng)優(yōu)化:支持系統(tǒng)設(shè)計改進(jìn)與材料升級,精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)潛在問題,提升制動系統(tǒng)性能與可靠性;
2 服務(wù)研發(fā)迭代:為后續(xù)車型研發(fā)、改進(jìn)提供數(shù)據(jù)依據(jù),助力產(chǎn)品性能持續(xù)提升;
3 改善用戶體驗:通過降低制動噪聲,顯著提升車輛駕駛舒適性;
4 全方位監(jiān)測分析:集成多類傳感器與分析模塊,實(shí)時采集數(shù)據(jù)并通過匹配算法判斷噪聲情況,實(shí)現(xiàn)制動系統(tǒng)狀態(tài)的全面把控。
二、BNA硬件系統(tǒng)
BNA硬件系統(tǒng)由數(shù)采系統(tǒng)、核心硬件設(shè)備及集成架構(gòu)三部分組成,具備高精度、高穩(wěn)定性、抗干擾性強(qiáng)等特點(diǎn),可滿足復(fù)雜道路試驗環(huán)境下的測試需求。
(一)數(shù)采系統(tǒng)——漢航Hunter Mobile系列

圖1 數(shù)采系統(tǒng)Hunter系列
漢航Hunter Mobile數(shù)采硬件是BNA硬件的核心數(shù)據(jù)采集單元,技術(shù)參數(shù)與性能優(yōu)勢突出,具體如下:
? 支持LXI總線級聯(lián)拓展,支持IEEE 1588 ptp V2精密時鐘協(xié)議,同步精度可達(dá)納秒級。
支持多種信號類型的傳感器,如IEPE、電壓、應(yīng)變、RTD、熱電偶、4~20mA電流、電位計、編碼器等,支持對外橋路供電、傳感器供電。
? 支持多種測試類型:NVH測試、車輛性能測試等。
? 支持級聯(lián)拓展,支持IEEE 1588 PTP V2精密時鐘協(xié)議,同步精度可達(dá)納秒級。
? 支持WIFI通信和組網(wǎng)
? 內(nèi)置2路北斗/GPS,車輛總線數(shù)據(jù)互聯(lián)
? 內(nèi)置CAN及CAN-FD,內(nèi)置2通道Flexray,支持2路RS232通信
? 內(nèi)置大容量存儲
? 支持在線/離線數(shù)據(jù)采集
? 支持交流220V(±15%)或直流12~36V寬壓輸入以及PoE+供電
? EN61326-2-1:Class A放射標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)抗擾度標(biāo)準(zhǔn))及EN55011(CISPR 11):Class A(放射標(biāo)準(zhǔn))防護(hù)等級可達(dá)IP65
? 工作溫度:-40℃~+85℃,工作濕度:5%~95%(無冷凝)
(二)核心硬件設(shè)備
BNA系統(tǒng)配備多類專用硬件設(shè)備,協(xié)同實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、信號處理與狀態(tài)監(jiān)測,具體設(shè)備配置如下:
1 主機(jī):系統(tǒng)控制核心,負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總、指令下發(fā)與邏輯運(yùn)算
2 高分辨率觸控屏:提供可視化操作界面,支持參數(shù)設(shè)置、測試控制與數(shù)據(jù)預(yù)覽
3 電荷放大器:對傳感器輸出的微弱電荷信號進(jìn)行放大,提升信號精度
4 慣導(dǎo):采集車輛姿態(tài)、行駛方向、加減速等運(yùn)動狀態(tài)數(shù)據(jù)
5 壓力傳感器:監(jiān)測制動管路壓力,實(shí)時反饋制動系統(tǒng)壓力變化
6 熱電偶:測量剎車片、剎車盤溫度,記錄制動過程中的溫度波動
7 遙測設(shè)備:實(shí)現(xiàn)無線數(shù)據(jù)傳輸,避免有線連接受車輛運(yùn)動的干擾
8 溫濕度傳感器:記錄試驗環(huán)境溫濕度,為數(shù)據(jù)后續(xù)分析提供環(huán)境參數(shù)參考

圖2 BNA系統(tǒng)硬件組成
(三)硬件集成架構(gòu)
BNA硬件采用模塊化集成設(shè)計,通過工裝適配箱、網(wǎng)絡(luò)適配器等組件實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的高效連接與協(xié)同工作,集成架構(gòu)特點(diǎn)如下:

圖3 BNA系統(tǒng)架構(gòu)圖
連接邏輯:各傳感器(麥克風(fēng)、加速度計、壓力傳感器、熱電偶等)通過信號線連接至工裝適配箱,再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)適配器接入Hunter數(shù)采系統(tǒng);遙測設(shè)備分為發(fā)射機(jī)與接收機(jī),分別部署在車輛測試端與數(shù)據(jù)接收端,實(shí)現(xiàn)無線數(shù)據(jù)傳輸;慣導(dǎo)設(shè)備配備獨(dú)立天線,確保運(yùn)動數(shù)據(jù)采集精度。
供電保障:系統(tǒng)中大部分設(shè)備的供電都集成在了系統(tǒng)內(nèi)部,可避免測試過程中由于振動等意外情況引發(fā)供電不足的問題導(dǎo)致測試中斷,能夠保障測試連續(xù)性。
信號管理:工裝適配箱設(shè)多個信號口(信號口1-4),分類管理不同類型傳感器信號,降低信號干擾,提升數(shù)據(jù)采集精度。
圖4 BNA系統(tǒng)實(shí)測圖
三、核心軟件模塊功能
BNA軟件系統(tǒng)基于漢航NTS.LAB測試平臺開發(fā),包含平臺基礎(chǔ)功能與BNA專用模塊,支持從參數(shù)設(shè)置、實(shí)時測試到數(shù)據(jù)后處理的全流程操作,具備易用性強(qiáng)、數(shù)據(jù)處理效率高、分析功能全面等優(yōu)勢。
(一)NTS.LAB測試平臺基礎(chǔ)功能
性能與兼容性:基于64位平臺開發(fā),顯著提升海量數(shù)據(jù)處理能力;支持高性能數(shù)據(jù)庫存儲(SQL、Oracle或國產(chǎn)數(shù)據(jù)庫可選),數(shù)據(jù)存儲無限制且完整性高,保障數(shù)據(jù)安全。
界面與可視化:采用專業(yè)簡潔的操作界面,針對多通道、高實(shí)時性圖形顯示進(jìn)行優(yōu)化,支持?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時預(yù)覽與動態(tài)更新;提供3D模型視圖,可直觀展示車輛與傳感器部署位置。
核心能力:具備高精度噪聲監(jiān)測與分析算法,支持多參數(shù)協(xié)同分析,為制動噪聲定位與原因診斷提供算法支撐。

圖5 NTS.LAB 測試平臺
(二)BNA專用模塊功能
BNA專用模塊分為項目信息、通道設(shè)置、示波、制動噪聲測試設(shè)置、測量、后處理六大功能模塊,覆蓋測試全流程。具體功能如下:
圖6 BNA系統(tǒng)軟件模塊
1. 項目信息模塊
核心功能:記錄項目基礎(chǔ)信息、駕駛員信息與被測試車輛參數(shù),為測試數(shù)據(jù)溯源與后續(xù)分析提供基礎(chǔ)依據(jù)。

圖7 BNA項目信息界面
錄入內(nèi)容包括:項目名稱、測試日期、填報人;駕駛員姓名、操作資質(zhì);車輛樣車編號、整車制造商、車型、底盤號、發(fā)動機(jī)型號、變速箱型號、驅(qū)動形式、輪胎型號、載荷(空載/滿載)、輪胎氣壓、制動器總成參數(shù)(制動鉗、剎車片、剎車盤、真空助力器、總泵等)、車況與備件狀態(tài)(車身外觀、鑰匙、備胎、隨車工具等)。
2. 通道設(shè)置模塊
圖8 BNA通道設(shè)置界面
通道設(shè)置界面可對各采集通道的參數(shù)進(jìn)行配置,確保傳感器信號精準(zhǔn)采集與數(shù)據(jù)有效性。可對各通道類型(噪聲、振動、溫度、壓力等)、物理量綱(dB(A)、g、℃、bar等)、靈敏度、輸入模式(單端/差分)、分組類型、通道標(biāo)簽等進(jìn)行相關(guān)配置。
3. 示波模塊

圖9 BNA示波界面
示波界面可預(yù)覽各通道實(shí)時信號,修改采集參數(shù),確保測試前設(shè)備與參數(shù)配置無誤。
信號預(yù)覽:實(shí)時顯示各通道時間流信號(如噪聲聲壓、振動量級、溫度等),支持多通道同時預(yù)覽與對比。
參數(shù)配置:可設(shè)置基礎(chǔ)采集參數(shù)(采樣率、塊大小、帶寬、頻率分辨率、時間分辨率)與高級參數(shù)(采樣模式、平均類型、平均數(shù)、窗函數(shù)類型、重疊率等);支持通道狀態(tài)監(jiān)測與運(yùn)行日志查看。
4. 制動噪聲測試設(shè)置模塊
制動噪聲測試設(shè)置模塊可配置噪聲分析相關(guān)參數(shù),指定各參數(shù)對應(yīng)的采集通道,為噪聲判定與定位提供標(biāo)準(zhǔn)。參數(shù)設(shè)置包括以下部分:

圖10 BNA測量設(shè)置界面
分析參數(shù):分析范圍(需小于采樣率的一半)、頻率分辨率、窗口帶寬、最大聲/振容差、峰值間隔、噪聲閾值、DELTA閾值、振動閾值等。
諧振控制:支持勾選“諧振”選項,排除前后軸左輪與右輪諧振干擾;可設(shè)置前軸閾值、后軸閾值。
通道匹配:為汽車前進(jìn)速度、行駛里程、加減速、制動踏板力/位移、真空度、環(huán)境溫濕度、各車輪制動壓力/溫度/振動/噪聲等參數(shù)指定對應(yīng)采集通道。
工況標(biāo)記:支持正常行駛、抖動、搜索三種默認(rèn)工況,可根據(jù)測試需求新增或修改工況類型。
5. 測量模塊

圖11 BNA實(shí)時測量界面
測量模塊為實(shí)際測試過程中的實(shí)時采集模塊,測試流程包括:
1 新建班次:輸入班次名稱與備注,建立測試數(shù)據(jù)存儲單元。
2 啟動采集:點(diǎn)擊“開始”按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入實(shí)時采集狀態(tài);當(dāng)制動噪聲出現(xiàn)時,自動凸顯匹配輪端,并彈出1-10分打分板(未及時打分則自動跳過)。
3 結(jié)束測試:測試完成后點(diǎn)擊“班次完成”,系統(tǒng)自動存儲該班次所有測試數(shù)據(jù),支持查看累計班次、累計里程等統(tǒng)計信息。
在測量模塊中,提供了三種界面:Basic(基礎(chǔ))、Advanced(高級)、Custom(自定義)三種顯示模式,可滿足不同測試場景下的信息查看需求。每個界面模式介紹如下:
1 Basic模式:顯示核心數(shù)據(jù)(車速、行駛里程、各車輪噪聲頻率/聲壓級/振動量級、制動溫度/壓力、環(huán)境溫濕度等),界面簡潔直觀。

圖12 BNA測量界面Basic模式
2 Advanced模式:在Basic模式基礎(chǔ)上,增加數(shù)據(jù)曲線(如時間流信號、頻率譜線),支持動態(tài)數(shù)據(jù)分析。

圖13 BNA測量界面Advanced模式
3 Custom模式:支持用戶自定義顯示參數(shù)與界面布局,靈活適配個性化測試需求。

圖14 BNA測量界面Custom模式
6. 后處理模塊

圖15 BNA后處理界面
后處理模塊是測試數(shù)據(jù)的“深度分析中心”,支持對所有班次的制動數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度處理與展示,具體功能包括:
1 數(shù)據(jù)管理:支持選擇班次、導(dǎo)入項目數(shù)據(jù),查看基礎(chǔ)統(tǒng)計信息(班次數(shù)量、總制動次數(shù)、噪聲次數(shù)、累計行駛里程)。
2 數(shù)據(jù)分析:多維度圖表:生成時域圖、頻譜圖、時頻譜;支持噪聲聲壓級VS頻率、制動車速VS頻率、制動壓力VS頻率、減速度VS頻率、溫濕度VS頻率、盤溫曲線、聲壓級VS減速度、車速VS減速度等關(guān)聯(lián)圖表,直觀呈現(xiàn)數(shù)據(jù)關(guān)系。
3 重新分析:可修改分析參數(shù)(如分析范圍、噪聲閾值),對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行重新計算,優(yōu)化分析結(jié)果。
4 結(jié)果輸出:支持生成標(biāo)準(zhǔn)化測試報告,包含基礎(chǔ)信息、關(guān)鍵數(shù)據(jù)(各輪噪聲頻率、聲壓級、振動量級、制動溫度/壓力/車速)、統(tǒng)計圖表等,報告可直接導(dǎo)出用于研發(fā)匯報或試驗總結(jié)。

圖16 BNA后處理報表生成
四、總結(jié)
基于漢航NTS.LAB平臺的BNA系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了車輛制動噪聲測試的全流程覆蓋。從噪聲數(shù)據(jù)采集、實(shí)時分析判定到后處理報告生成,系統(tǒng)具備高可靠性、高精準(zhǔn)度與高易用性,可有效助力車企優(yōu)化制動系統(tǒng)設(shè)計、解決制動噪聲問題、提升車輛產(chǎn)品競爭力,為車輛制動性能研發(fā)與測試提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。
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